洗鋁工藝

洗鋁工藝主要分為兩種：一種是堿洗（化學(xué)洗），一種是水洗（普通自來水）。 堿洗工藝流程：鍍鋁膜（pet、opp、pvc、cpp）→表?。ㄒ话闶前及嬗∷ⅲ翠X（最好打底色，且印刷油墨不得過?。?。水洗工藝流程：普通透明薄膜（pet、opp）→里?。ò及嬗∷ⅲ冧X（真空鍍鋁）→洗鋁（印刷的最后兩色要上保護油和水洗墨）。

洗鋁包裝膜應(yīng)用廣泛，食品、電子產(chǎn)品、服裝、煙草、化妝品、藥品、礦泉水等一系列產(chǎn)品的軟包裝袋、防偽標簽、鐳射包裝膜、洗鋁復(fù)合膜、熱轉(zhuǎn)印膜、防偽轉(zhuǎn)移膜、水標等等。2100433B

普通薄膜的印刷和鍍鋁薄膜的印刷相比較，后者的印刷效果更好更能突顯油墨色彩的艷麗（部分防潮防曬產(chǎn)品更要使用鍍鋁膜），是包裝產(chǎn)品更加美觀，就好比鏡子和玻璃的區(qū)別。但是普通鍍鋁包裝袋又不能讓消費者清楚看到里面的產(chǎn)品，陰陽鍍鋁包裝袋美觀性和實用性又不能完全達到效果。于是誕生了鍍鋁膜洗鋁工藝，這種工藝可以讓包裝膜留下任何想要的圖案文字，同時可以鏤空洗掉任何不要的窗口和圖形。這種工藝技術(shù)不僅保留了凹版印刷的色彩，又能看到包裝內(nèi)的產(chǎn)品，還能提高包裝薄膜的防偽技術(shù)，部分產(chǎn)品還可洗出特殊圖案轉(zhuǎn)印到紙類包裝上起到防偽作用。

堿洗的特點是生產(chǎn)速度快，工藝更加簡便，原材料易采購，品控較難把握，不足的是一但色組過多套印麻煩，復(fù)合強度不好，堿對環(huán)境污染較大，污水必須處理才能排放。水洗的特點是生產(chǎn)工序較多，品控容易把握，洗鋁質(zhì)量更好，復(fù)合強度相比較堿洗好很多，無其他化學(xué)殘留易通過認證，洗鋁排水污染更小，但也要經(jīng)過處理才能排放。

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

酸洗工藝流程

不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

酸洗第一步

酸洗工藝

第一步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：

鹽酸 300 mL/L

磷酸 60 mL/L

雙氧水 120 mL/L

穩(wěn)定劑 80 mL/L

表面活性劑 2 mL/L

θ 室溫

t 1～2 min

酸洗第二步

酸洗工藝

第一步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證，采用如下工藝規(guī)范：

氫氟酸 300 mL/L

硫酸 200 mL/L

雙氧水 240 mL/L

雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L

酸洗緩蝕劑 0.5 g/L

表面活性劑 2 mL/L

θ 室溫

t 2～3 min

1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法

現(xiàn)以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。

(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥

這種工藝過去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。

(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥

此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。

(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥

有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。

此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。

(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：

線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥

這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝

成品前鋼絲，一般指最后一道熱處理的鋼絲．

(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥

這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥

此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：

熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥

這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。