橡膠發(fā)泡鞋底

膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡膠制品。追求成本低廉，采用無機與有機發(fā)泡劑并用，降低價昂的有機發(fā)泡劑用量 既可達到性能要求，又能降低成本。

天然膠 重量份

再生膠 100

硫 磺 8

氧化鋅 3

硬脂酸 17

促進劑M 2

促進劑D 4

黑油膏 或機油 30

明礬 細粉粒 6

發(fā)泡劑 H 8

碳酸氫鈉 12

陶 土 25

碳酸鈣 180

總計 1000 含膠率10%

就是EVA二次發(fā)泡形成的鞋底，我們稱為MODE底

我國企業(yè)大批量生產(chǎn)橡膠發(fā)泡底，產(chǎn)品供應美國和歐洲市場。

用固體干膠制造綿膠時，通常是在橡膠中填充人發(fā)泡劑和其它助劑在硫化溫度下進行化學分解反應，分解出氣體。使膠料膨脹發(fā)泡，形成微孔橡膠故制得性能良好的微孔橡膠對發(fā)泡劑品種的選擇、用量的確定、助發(fā)泡劑的配合等等都是非常重要的。一般來說，對發(fā)泡劑希望能滿足如下要求:貯存時對酸、堿、光、熱的穩(wěn)定性，良好、無味、無毒、發(fā)泡后的微孔橡膠無污染變色的弊病，在較短的時間內(nèi)就能完成氣體分解，發(fā)氣量可進行控制 粉末狀發(fā)泡劑應粒徑細小，能均勻分散在膠料中，不影響橡膠的硫化過程，售價低廉。

無機與有機發(fā)泡劑并用，制造膠鞋。

橡膠發(fā)泡污染環(huán)境，逐漸被淘汰。

①采用價廉的碳酸氫鈉作發(fā)泡劑它分解出二氧化碳氣體。此種氣體在橡膠中滲透性大只能制造出開孔的海綿。 難于制造孔眼小和氣孔結(jié)構(gòu)大小均勻的閉孔海綿膠，加入并用有機發(fā)泡劑，則可制成混合聯(lián)孔結(jié)構(gòu)、孔眼大小較均勻的海綿

②發(fā)泡劑H的分解溫度較高但碳酸氫鈉在130度以下就能逐漸分解產(chǎn)二氧化碳生氣體使橡膠發(fā)泡

③發(fā)泡劑H在膠料中加入助發(fā)泡劑后可使其熱分解溫度大大降，加入硬脂酸、明礬等助發(fā)泡劑后不僅能降低發(fā)泡溫，而且能使發(fā)泡劑充分逸出氣體，減少發(fā)泡劑H的用量，降低成本 提高發(fā)泡質(zhì)量

④明礬是帶來結(jié)晶水的硫酸鉀鋁它是助80℃發(fā)泡劑，低溫下明礬含結(jié)晶水以上的高溫，結(jié)晶水逐漸析出 此種結(jié)晶水能促進或加速發(fā)泡劑的熱分解

⑤碳酸氫鈉、明礬、發(fā)泡劑、等都應研成細小粉粒，用200目篩網(wǎng)過篩后方可加入混煉，否則它們將分散不均勻，這將導致膠料局部地區(qū)發(fā)泡不均勻，氣孔結(jié)構(gòu)不良

⑥膠料的硫化速度與發(fā)泡速度應大致同步進行或協(xié)同并進，方能獲良好孔眼結(jié)構(gòu)的海綿膠。若發(fā)泡劑開始分解出氣體時，膠料已經(jīng)深度硫化，發(fā)泡劑分解出來的氣體膨脹力將難于克服氣孔壁上橡膠的強力，因而束縛了起泡，導致海綿較硬、彈性低、穿著鞋時不舒服，若起步硫化太慢，發(fā)泡劑大量氣體分解出來時，橡膠處于欠硫狀態(tài)，強度低，使得氣孔塌陷或海綿孔眼爆裂

⑦溫度對海綿膠的起泡非常敏感 同一個膠料在不同的溫度下它的發(fā)泡率是不一樣的 要求在生產(chǎn)過程 中溫度變化或區(qū)域溫度1℃ 至2℃差異控制在 至 的范圍內(nèi) 否則 海綿膠成品的孔眼結(jié)構(gòu)及硬度不均勻

⑧生產(chǎn)過程中應經(jīng)常抽樣檢查混煉膠的

發(fā)泡情況 因為發(fā)泡率的大小影響海綿的柔軟性、彈性、耐磨性