生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過程中,會受到熱、氧、光等一干因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學(xué)變化,使其性能下降,并喪失用途,這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。
橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用,使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化,破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu),從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、化學(xué)因素及生物因素。物理因素包括熱、光、電、應(yīng)力等;化學(xué)因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽及金屬離子等;生物因素包括微生物(霉菌、細(xì)菌)、昆蟲(白蟻等)。這些外界因素在橡膠老化過程中,往往不是單獨起作用,而是相互影響,加速橡膠老化進(jìn)程。如輪胎胎側(cè)在使用過程中就會受到熱、光、交變應(yīng)力和應(yīng)變、氧、臭氧等多種形式因素的影響。
不同的制品在不同的使用條件下,各種因素的作用程度不同,其老化情況也不一樣。即使同一制品,因使用的季節(jié)和地區(qū)不同,老化情況也有區(qū)別。因此,橡膠的老化是由多種因素引起的綜合的化學(xué)反應(yīng)。在這些因素中,最常見且最重要的化學(xué)因素是氧和臭氧;物理因素是熱、光和機(jī)械應(yīng)力。一般橡膠制品的老化均是由它們中的一種或幾種因素共同作用的結(jié)果,最常見的熱氧老化,其次有臭氧老化、疲勞老化和光氧老化。
GB 15256-1994硫化橡膠低溫脆性的測定(多試樣法)
GB/T 1690-2006硫化橡膠耐液體試驗方法
GB 1691橡膠耐介質(zhì)試驗方法
GB/T 1699-1982硬質(zhì)橡膠耐熱試驗方法
GB/T 3511-1983橡膠大氣老化試驗方法
GB/T 3512-1983橡膠熱空氣老化試驗方法
GB/T 6034-1985硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定
GB/T 6035-1985硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)的測定
GB/T 6036-2001硫化橡膠低溫剛性的測定—吉門試驗
GB/T 6037-1985硫化橡膠高溫拉伸強度和扯斷伸長率的測定
GB/T24135-2009橡膠或塑料涂覆織物加速老化試驗
GB/T 7758-2002硫化橡膠低溫性能的測定、溫度回縮法(TR試驗)
GB/T 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗
GB 9871-1988硫化橡膠老化性能的測定(拉伸應(yīng)力松弛試驗)
GB/T 11206-1989硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法
GB/T 12584-1990橡膠或塑料涂覆織物低溫沖擊試驗
GB/T 12831硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法
GB/T 16585-1996硫化橡膠人工氣候(熒光紫外燈)老化試驗
GB/T 13642-1992硫化橡膠耐臭氧老化試驗(動態(tài)拉伸試驗法)
GBT 519-1993充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗方法
GB 2941-2006橡膠物理試驗方法設(shè)計樣制備和調(diào)節(jié)通用程序
GB/T 528-2009/ISO 37:2005硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GB/T 529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲型、直角形和新月形式樣)
GB/T 1681-2009硫化橡膠回彈性的測定
GB/T 1683-1981硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形測定方法
GB 1684-1985硫化橡膠短時間經(jīng)壓縮試驗方法
GB/T 9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)
GB/T 1700-1982硬質(zhì)橡膠抗剪切強度試驗方法
GB/T 1701-2001硬質(zhì)橡膠抗拉強度和拉斷伸長率的測定
GB/T 11208-1989硫化橡膠滑動磨損的測定
GB 1697-1982硬質(zhì)橡膠抗沖擊強度試驗方法
GBT 7757-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GBT12829-2006硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣(德爾夫特式樣)撕裂強度的測定
GB 10707-1989橡膠燃燒性能測定氧指數(shù)法GB 3685運輸帶耐燃性試驗方法
生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過程中,會受到熱、氧、光等一干二凈因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學(xué)變化,使其性能下降,并喪失用途,這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。
(一)直流電阻檢測 相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定:電線電纜的直流電阻須以每千米的導(dǎo)體電阻作為比較的基準(zhǔn),所測得的電線電纜的直流電阻數(shù)據(jù)必須先換算成20℃的溫度下每千米的直流電阻值。將測得的直流電...
橡膠圈用久了就變硬,那是自己老化現(xiàn)象,是沒有辦法回軟的,時間再稍微一長那膠圈下一步的應(yīng)該出現(xiàn)裂紋……
由于受各種內(nèi)外因素的綜合作用,橡膠制品會發(fā)生化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能上的變壞,這種現(xiàn)象叫做橡膠老化,具體變現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、粉化、發(fā)霉等。舒特橡膠提醒尤其是車上的橡膠件由于使用環(huán)境復(fù)雜的影響,老化加速比...
橡膠塑料老化的防護(hù)方法:隨著橡膠的老化進(jìn)程,橡膠性能逐漸下降,其使用價值也逐步喪失。因此,研究的老化及防護(hù)方法有著極為重要的實用和經(jīng)濟(jì)意義。由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程,而且要絕對防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。因此,只有認(rèn)真的研究導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化的各種原因,并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥,采取適當(dāng)?shù)拇胧?,延緩橡膠老化的速度,從而達(dá)到延長橡膠使用壽命的目的。由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素各不相同,因而應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)理采取相應(yīng)的防老化措施,主要有物理防護(hù)及化學(xué)防護(hù)法。物理防護(hù)法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等?;瘜W(xué)防護(hù)法是指主動加入物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑。
防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主,比如,用一些支鏈改性,利用特殊的化學(xué)反應(yīng),使不飽和鍵飽和,從而使分子結(jié)構(gòu)的層面予以提高耐老化能力,延緩老化并延長其使用壽命。
其次是在橡膠,塑料等加工過程中添加防老劑,比如,在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩(wěn)定劑,防霉劑,熱穩(wěn)定劑等,添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。
再次,還可以用增加涂層和防護(hù)膜的物理防護(hù)的方法,如浸凃防老化劑溶液,涂漆,鍍金屬等。 ?
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中心以化工行業(yè)技術(shù)需求和科技進(jìn)步為導(dǎo)向,以資源整合、技術(shù)共享為基礎(chǔ),分析測試、技術(shù)咨詢?yōu)檩d 體,致力于搭建產(chǎn)研結(jié)合的橋梁。以“專心、專業(yè)、專注“為宗旨,致力于實現(xiàn)研究和應(yīng)用的對接,從而推 動化工行業(yè)的發(fā)展。 科標(biāo)化工分析檢測中心致力于推動化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展,歡迎各行同仁前來洽談、合作。 橡膠人工老化測試 塑料人工老化檢測 人工加速老化檢測機(jī)構(gòu) 塑料、橡膠、涂料等高分子材料在使用過程中會遇到老化的問題。為評價高分子材料的耐 老化性能,逐漸形成了兩類老化試驗方法:一類是自然老化試驗方法,即直接利用自然環(huán)境進(jìn) 行的老化試驗;另一類是人工加速老化試驗方法,即在實驗室利用老化箱模擬自然環(huán)境條件的 某些老化因素進(jìn)行的老化試驗。由于老化因素的多樣性及老化機(jī)理的復(fù)雜性,自然老化無疑是 最重要最可靠的老化試驗方法、。但是,由于自然老化周期相對較長,不同年份、季節(jié)、地區(qū) 氣候條件的差異性導(dǎo)致了試驗結(jié)果的不可比性;而
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