橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)

《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》涉及一種橡膠注射成型機(jī)，特別是一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)。

截至2009年12月，傳統(tǒng)的幾種橡膠注射機(jī)注射裝置為：一、塑化料筒與注射油缸成90度，單缸注射，注射油缸與注射料筒呈180度在一條直線上；二、塑化料筒與注射油缸成180度單注射油缸的方式；三、塑化料筒與注射油缸在一邊，且塑化部分裝于注射料筒里面，雙注射油缸的方式；四、雙缸水平注射結(jié)構(gòu)，塑化部分和注射料筒成180度布局，在兩側(cè)水平安裝兩個(gè)注射油缸。

第一種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為：整機(jī)高度太高，不利于低廠房的安裝；

第二種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為：因注射油缸與塑化部分重量偏差太大，不能做射臺(tái)升降動(dòng)作，噴嘴口的膠料易硫化；

第三種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為：因塑化、注射部分在一邊，塑化部分裝于注射部分的里面，不便于膠料溫度的控制，注射量的準(zhǔn)精確度也沒有前兩種高。

第四種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為：因注射料筒是水平放置的，其流道與噴嘴體成90度，膠料在注射時(shí)壓力損失大，只適宜門尼粘度低的膠料。

中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN201147984于2008年11月12日公開一種立式射出成型注射機(jī)構(gòu)，包括底座和射臺(tái)前板及安裝其上的射移油缸和包括熔膠射筒和射膠油缸的熔膠筒組件，兩個(gè)射移油缸分別對(duì)稱安裝在射臺(tái)前板上的兩則，且射移油缸的缸體是滑動(dòng)配合貫穿在射臺(tái)前板上，使射臺(tái)前板將射移油缸的缸體作為支承導(dǎo)軌自由滑動(dòng)，一端射移缸蓋端固定在底座上，射膠油缸與射臺(tái)前板間有射膠油缸前蓋和等高墊，射膠油缸連接有與射移活塞桿連接的射膠油缸后蓋，射膠活塞桿中心裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其兩端分別連接熔膠螺桿和油馬達(dá)及固定在射膠活塞桿端上的油馬達(dá)法蘭，法蘭兩側(cè)邊緣固定有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿貫穿在射膠油缸后蓋上。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整機(jī)高度較高、不利于低廠房的安裝。

圖1為《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

2021年6月24日，《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

參見圖1-圖6，該橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒12，側(cè)面與塑化部分（圖中未示出）呈90度連接，內(nèi)設(shè)有與注射油缸17傳動(dòng)連接的注射柱塞頭11，下端直接裝有噴嘴體13，噴嘴體下端設(shè)有噴嘴14。

注射油缸17設(shè)置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒12側(cè)旁，與注射料筒相互平行，并通過油缸支座7與注射料筒固定連接；注射料筒的中心位于三角形的重心重合，其注射柱塞頭11與注射油缸的活塞桿6傳動(dòng)連接。

注射油缸17包括缸筒9、活塞桿6、活塞6.1和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋5和油缸后蓋10；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁2與注射柱塞頭11傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座7固定連接。

油缸支座7包括設(shè)置在上板7.1和下板7.3之間的定位套筒7.2，定位套筒呈等邊三角形分布，與注射油缸17的缸筒9相接，注射料筒12通過連接件4固定連接在等邊三角形的中心處。上板7.1和下板7.3外圍設(shè)有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱15滑動(dòng)連接；導(dǎo)柱上端伸至上板上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)18，下端伸至下板下方，與壓板16連接，壓板與主機(jī)上模板19固定連接。上模板19呈方形，轉(zhuǎn)角處固定連接有格林柱20，下方設(shè)有下模板21，與格林柱滑動(dòng)連接。下模板21下方設(shè)置有合模汽/油缸22，見圖6。

橫梁2外輪廓呈三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸17活塞桿6的上部固定連接，重心固定設(shè)置有連接桿3，連接桿伸入注射料筒12內(nèi)，與注射柱塞頭11相接?；钊麠U6上部固定設(shè)置有活塞桿限位環(huán)8和螺母1，橫梁2夾緊連接在活塞桿限位環(huán)和螺母之間。

橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)專利目的

《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單的三缸立式注射結(jié)構(gòu)，解決橡膠注射機(jī)整機(jī)高度太高、不利于低廠房的安裝問題，同時(shí)注射量的準(zhǔn)精確度高，適合多種膠料的成形，另外，注射部分易于實(shí)現(xiàn)系列化、模塊化，注射結(jié)構(gòu)更加緊湊、可靠的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒，注射料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)置有與注射油缸傳動(dòng)連接的注射柱塞頭，下端設(shè)置有噴嘴體，其結(jié)構(gòu)特征是注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿與注射柱塞頭傳動(dòng)連接。

所述注射油缸設(shè)置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒側(cè)旁，與注射料筒相互平行，并通過油缸支座與注射料筒固定連接。

所述注射油缸包括缸筒、活塞桿、活塞和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋和油缸后蓋；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁與注射柱塞頭傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座固定連接。

所述油缸支座包括設(shè)置在上板和下板之間的定位套筒，定位套筒呈等邊三角形分布，與注射油缸的缸筒相接，注射料筒通過連接件固定連接在等邊三角形的中心處，三角形的中心即為其重心，與注射料筒的中心重合，當(dāng)注射油缸驅(qū)動(dòng)注射料筒的注射柱塞頭動(dòng)作時(shí)，受力更加平衡。

所述橫梁外輪廓呈三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸活塞桿的上部固定連接，重心固定設(shè)置有連接桿，連接桿伸入注射料筒內(nèi)，與注射柱塞頭相接。橫梁重心部位設(shè)有注射柱塞連接桿，注射柱塞連接桿與注射柱塞頭用螺紋連接，注射柱塞連接桿設(shè)有機(jī)械限位，注射柱塞頭設(shè)于注射料筒內(nèi)。

所述活塞桿上部固定設(shè)置有活塞桿限位環(huán)和螺母，橫梁夾緊連接在活塞桿限位環(huán)和螺母之間。

所述塑化部分直接安裝在注射料筒的側(cè)面上，并與注射料筒成90度，減少了中心連接體；噴嘴體直接安裝在注射料筒下端部。整個(gè)注射塑化裝置可沿導(dǎo)柱由兩個(gè)小油缸帶動(dòng)上下移動(dòng)。塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分溫度分別采用獨(dú)立的溫控系統(tǒng)控制，膠料溫度容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便。

所述上板和下板外圍設(shè)置有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接；導(dǎo)柱上端伸至上板上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)，下端伸至下板下方，與壓板連接，壓板與主機(jī)上模板固定連接。

橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)改善效果

《橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)》的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置，使整機(jī)高度降低；塑化部分和注射部分獨(dú)立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時(shí)，注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，其活塞桿通過橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動(dòng)連接，當(dāng)注射時(shí)，高壓油進(jìn)入注射油缸缸筒的油腔，活塞桿被迫內(nèi)縮，拉動(dòng)橫梁；橫梁通過推動(dòng)注射柱塞頭，注射柱塞頭推動(dòng)膠料經(jīng)噴嘴體的內(nèi)流道射出。其結(jié)構(gòu)簡單合理、適用范圍廣、使用壽命長、注射時(shí)受力平穩(wěn)。

1.一種橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，包括豎立設(shè)置的注射料筒（12），注射料筒與塑化部分連接，內(nèi)設(shè)置有與注射油缸（17）傳動(dòng)連接的注射柱塞頭（11），下端設(shè)置有噴嘴體（13），其特征是注射油缸設(shè)置有兩個(gè)以上，均布設(shè)置在注射料筒側(cè)旁，注射油缸的活塞桿（6）與注射柱塞頭傳動(dòng)連接；所述注射油缸（17）設(shè)置有三個(gè)，呈三角形均布在注射料筒（12）側(cè)旁，與注射料筒相互平行，并通過油缸支座（7）與注射料筒固定連接；所述注射油缸（17）包括缸筒（9）、活塞桿（6）、活塞（6.1）和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋（5）和油缸后蓋（10）；活塞桿下端設(shè)置在缸筒內(nèi)，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁（2）與注射柱塞頭（11）傳動(dòng)連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座（7）固定連接；所述塑化部分直接安裝在注射料筒（12）的側(cè)面上，并與注射料筒成90度；噴嘴體（13）直接安裝在注射料筒下端部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述油缸支座（7）包括設(shè)置在上板（7.1）和下板（7.3）之間的定位套筒（7.2），定位套筒呈等邊三角形分布，與注射油缸（17）的缸筒（9）相接，注射料筒（12）通過連接件（4）固定連接在等邊三角形的中心處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述橫梁（2）外輪廓呈三角形，轉(zhuǎn)角處與注射油缸（17）活塞桿（6）的上部固定連接，重心固定設(shè)置有連接桿（3），連接桿伸入注射料筒（12）內(nèi)，與注射柱塞頭（11）相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述活塞桿（6）上部固定設(shè)置有活塞桿限位環(huán)（8）和螺母（1），橫梁（2）夾緊連接在活塞桿限位環(huán)和螺母之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠注射機(jī)平衡注射結(jié)構(gòu)，其特征是所述上板（7.1）和下板（7.3）外圍設(shè)置有三個(gè)以上相互對(duì)準(zhǔn)的滑座，與導(dǎo)柱（15）滑動(dòng)連接；導(dǎo)柱上端伸至上板上方，并連接有導(dǎo)柱限位環(huán)（18），下端伸至下板下方，與壓板（16）連接，壓板與主機(jī)上模板（19）固定連接。

螺桿式注射成型機(jī)的注射系統(tǒng)，其一般由塑化裝置（機(jī)筒、螺桿和噴嘴等）、加料部件（上料系統(tǒng)料斗等）、計(jì)量裝置、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置加熱冷卻裝暨、注射座移動(dòng)裝置及行程限位裝置等組成。如圖《注射系統(tǒng)的組成》所示是一種螺桿往復(fù)式注射系統(tǒng)的主要組成。其中塑化部件是螺桿式注射機(jī)的主要部件，主要由螺桿、機(jī)筒和噴嘴組成。不同于柱塞式注射機(jī)，往復(fù)式螺桿注射機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)既有軸向移動(dòng)，又有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗內(nèi)落入的塑料卷入機(jī)筒，并逐步將其向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化。