洗礦機機械簡介

清洗筒體被四個拖輪支撐，電機帶動減速機，大小齒輪帶動清洗筒體低速旋轉(zhuǎn) 。含有泥團和石粉的骨料自進料口給入，進入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，被清洗滾筒內(nèi)安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環(huán)，并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌，清洗干凈的骨料經(jīng)過卸料端筒篩篩分脫水后排出。含有污泥的廢水則通過出料或給料端的帶孔擋板流出。

1.該機結(jié)構(gòu)簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導(dǎo)致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生 。

2.該輪斗式洗石機（洗沙機）用于砂石場洗石時與傳統(tǒng)的螺旋洗石機相比有明顯優(yōu)勢如下： a.中細砂和石粉流失極少，所洗建筑砂級配和細度模數(shù)達到國家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準。 b.該機除篩網(wǎng)外幾乎無易損件。 c.使用壽命長，長期不用維修。

洗礦機圓筒洗礦機

圓筒洗礦機廣泛用于各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種 。

洗礦機-圓筒洗礦機特點

滾筒篩洗機廣泛用于各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩

洗礦機條型兩種。后一種可把被洗物料分成 40mm和-40mm兩級產(chǎn)品，-40mm可再經(jīng)雙螺旋槽式洗礦機進一步擦洗可將物料分為 2mm和-2mm兩級產(chǎn)品，洗礦效率可達98%左右，這種組合對目前難洗礦石是最有效的方法。

洗礦機-圓筒銑礦機主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號 筒體直徑×長度 最大清洗物料 生產(chǎn)能力 筒體轉(zhuǎn)速 主機功率 設(shè)備重量

YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30～70 30 30 10800

洗礦機螺旋洗礦機

螺旋洗礦機適用于鐵、錳、石灰石、錫礦等含泥量較多的礦石選礦前序清洗泥沙，可以對礦物的攪拌、沖洗、分離、脫泥等。也適用于建筑、電站等工程石料清洗，沖洗水壓<147-196kpa。

螺旋洗礦機是利用水的浮力作用，將粉塵和雜質(zhì)于砂分離。經(jīng)過螺旋片的攪動，達到濾水去雜質(zhì)，提升輸送目的。并且在提升過程中，也進行了拌和工作。是出砂達到攪拌均勻，無細、粗砂之分。

螺旋洗礦機具有，螺旋體長、密封系統(tǒng)好、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力強、維修方便。出砂含水量、含泥量底等特點。廣泛運用于各種礦石開采行業(yè)。

洗礦機槽式洗礦機

槽式洗礦機廣泛用于各種易洗和難洗礦石的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產(chǎn)生堵塞，槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設(shè)備與圓筒洗礦機配合，對處理難洗礦石是比較有效的洗礦設(shè)備。

洗礦機技術(shù)參數(shù)

洗礦機適用于建筑工地、砂石廠、混凝土預(yù)制廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業(yè)，也可用于對礦石進行洗選、分級、脫水 。

洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設(shè)備中進行。常用洗礦設(shè)備有：

①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法，用于易洗的礦石。

②筒形洗礦機。包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉(zhuǎn)速較高，篩筒內(nèi)壁安有縱向揚板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置，以提高碎散能力，用于易洗礦石。

③圓筒擦洗機。筒體分為前后兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，后段有孔用于泥石分離。

④槽形洗礦機。常用于難洗礦石，具有較強的擦洗作用。把礦石預(yù)先浸泡，在洗礦過程中設(shè)置高壓噴水，施加振動，添加少量藥劑（如1%濃度的NaOH）等，可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。

洗礦機設(shè)備廣泛適用于冶金、建材、水電等行業(yè)的洗選、分級、除雜等作業(yè)，也可適用于建筑工地、砂石廠、混凝土預(yù)制廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業(yè)，也可用于對礦石進行洗選、分級、脫水。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設(shè)備中進行。適用于細粒度和粗粒度物料的洗選作業(yè)。對建筑用砂、筑路用砂石猶為適宜。圓筒洗礦機結(jié)構(gòu)合理、維修便利、處理量大、功率消耗小、洗凈度高。新穎的密封結(jié)構(gòu)、全封閉油浴式傳動裝置、可調(diào)式溢流堰板，確保了該系列產(chǎn)品高效、耐用，清洗、脫水效果好，細粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定等特點。

洗礦是除去礦石中粘土質(zhì)物料的過程；廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業(yè)中，設(shè)置于破碎、重選、磁選和浮選作業(yè)之前，消除礦泥對這些作業(yè)的影響和危害，提高作業(yè)效率、獲得良好的選別指標(biāo) 。

洗礦機，亦稱選送機，用于選礦工藝執(zhí)行前含泥礦石清洗，提高后道工藝選礦指標(biāo)，常用于錳礦、鐵礦、石灰石、鎢礦、錫礦、硅砂礦等礦物洗礦。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設(shè)備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產(chǎn)力對礦石、石料的清潔度有要求的企業(yè)的理想設(shè)備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎和篩分設(shè)備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

1. 洗礦機運到后，使用單位應(yīng)立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝 。

2. 使用單位應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，設(shè)計洗石機基礎(chǔ)施工圖，將洗石機穩(wěn)固的安裝在結(jié)實的混凝土基礎(chǔ)上。

3. 安裝時必須將機器按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。

4. 電動機安裝在導(dǎo)軌上，以便調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應(yīng)保證平行。

5. 按上述要求調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。

空負荷試運轉(zhuǎn)：

1. 電機啟動后，機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。

2. 軸承溫升不超過35℃。

3. 空運轉(zhuǎn)時間2-4小時，試機后，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。

負荷運轉(zhuǎn)試驗：　1. 在空負荷試運轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。

2. 機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。

3. 軸承溫升不超過40℃。

4. 各密封處不得有粉塵進入。

5. 測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。

①、防止堵塞：當(dāng)處理含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設(shè)備，使破碎篩分設(shè)備處理量下降，堵塞嚴重時，生產(chǎn)無法正常進行，經(jīng)洗礦處理后可解決上述問題 ；

②、獲取精礦：通過洗礦可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；

③、提高產(chǎn)品質(zhì)量：冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質(zhì)量，以滿足冶煉要求；

洗礦機系列是一種輪斗式洗選設(shè)備，如何保養(yǎng)洗石機才能更節(jié)能,更有效呢"para" label-module="para">

1．加油起潤滑作用,避免中間軸與滑動軸套的干磨,延長滑動軸套的壽命。

2．加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進入滑動軸套內(nèi)的微量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞。中間軸承座一般遠離操作平臺而加油困難，正科為方便用戶，特配制集中潤滑裝置。

國內(nèi)外有許多廠家宣稱中間軸承座無需加油，但事實上其中間軸座均有加油孔和油嘴，并且在裝配時，中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養(yǎng)，與其自身的設(shè)計思路相矛盾，并在實際使用中以經(jīng)常更換軸瓦或軸套為代價。正科積十余年設(shè)計制造螺旋洗石機的經(jīng)驗，剖析研究了意、德、日等國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)缺點，同時征求了廣大用戶的意見，恒昌采取了含油耐磨軸套結(jié)合加油處理的雙重保護辦法，并從實際出發(fā)，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。

洗礦機上崗前準備

1.準時參加班前會，了解上一班的安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班主要工作任務(wù)和注意事項等。2.正確穿戴好勞保用品，準備好必須的工器具（鐵鏟、鋼釬、板手等）。

3.接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運行情況及存在問題、當(dāng)前處理的含泥鋁土礦洗礦的難易程度、洗礦質(zhì)量情況、安全及生產(chǎn)注意事項、文明衛(wèi)生、遺留問題等。

洗礦機現(xiàn)場作業(yè)

1.開機前的檢查確認

1.1按照日常點檢標(biāo)準對設(shè)備進行點檢，油位不足的加油，螺栓松動、缺失的緊固、補齊。

1.2檢查附屬設(shè)施及周邊環(huán)境，漏斗積礦或堵塞的需清理。1.3打開槽式洗礦機水下瓦軸封水閥門。

2.生產(chǎn)操作及巡檢

2.1日常作業(yè)過程中，每隔60分鐘應(yīng)進行1次巡檢作業(yè)；每隔120分鐘需進行1次設(shè)備的點檢工作，具體要求及標(biāo)準參閱點檢本。

2.2及時清理槽式洗礦機溢流槽內(nèi)的樹根、草根等雜物；出現(xiàn)跑粗時減少給料量或沖洗水量，保證槽洗溢流暢通。

2.3檢查槽洗機水下瓦軸封水供水是否正常（壓力≥0.15MPa），不正常時落實管道暢通及高位水池水位情況。

2.4觀察電機、減速機、齒輪付嚙合及運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)軸承座地腳螺栓松動或缺失的，緊固或補齊；存在異常聲音和溫升，向班長或調(diào)度匯報，同機修現(xiàn)場確定處理意見。

2.5觀察槽箱內(nèi)返砂提升及排料情況，因葉片磨損嚴重導(dǎo)致排料不暢的，向班長或調(diào)度匯報，同機修現(xiàn)場確定處理意見。

2.6觀察螺旋軸運行及主軸瓦溫度情況，存在明顯跳動、異常聲音的，或者螺旋軸主軸瓦發(fā)熱，溫度大于50度時，首先應(yīng)增加潤滑頻次，增加潤滑后（30分鐘后）若發(fā)熱狀況仍未緩解，做好記錄，向班長或調(diào)度匯報，由機修到現(xiàn)場核實，商定下步處理意見。

2.7作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)槽式洗礦機的沖洗水突然中斷，應(yīng)先通知上道工序停止給料，并向班長或調(diào)度匯報，調(diào)度了解、落實原因后，確定流程空轉(zhuǎn)待機或停機。

3.設(shè)備的維護保養(yǎng)

由操作工承擔(dān)的設(shè)備維護保養(yǎng)工作分為日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)兩類。日常維護保養(yǎng)一般在生產(chǎn)作業(yè)過程中完成，每班每兩小時進行一次；定期維護保養(yǎng)一般在月末檢修期間完成。具體的維護保養(yǎng)標(biāo)準見《紅舍克礦區(qū)作業(yè)標(biāo)準》。

4.停機時的檢查操作

4.1減速機油位，低于規(guī)定刻度時添加。

4.2各部連接螺栓，存在松動的進行緊固，缺損的補齊

4.3槽洗機葉片和葉片座，脫落的要撿出來，缺的葉片要重新裝上，脫焊時通知調(diào)度安排處理。

4.4槽箱內(nèi)部有異物時必須撿出來。

4.5槽洗機溢流網(wǎng)存在破損時通知調(diào)度安排處理。

4.6檢查、處理水下瓦或軸套前，盡量排空槽箱內(nèi)的物料。

4.7更換葉片前，盡量排空槽箱內(nèi)的物料，停機后對需要更換的葉片做好標(biāo)記。

4.8更換螺旋軸或吊出螺旋軸后，需要對槽箱內(nèi)的積泥、積礦進行清理。

5.文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔

5.1遇到漏礦、漏料的，應(yīng)及時進行清理；

5.2設(shè)備清掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶存放。

5.3完成作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。

5.4交班前，須做好作業(yè)場地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，要求地面干凈、不積水。

槽式洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設(shè)備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產(chǎn)力對礦石、石料的清潔度有要求的企業(yè)的理想設(shè)備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質(zhì)物堵塞粉碎和篩分設(shè)備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。洗礦機廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、等行業(yè)。2100433B

礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產(chǎn)生堵塞，槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設(shè)備與圓筒洗礦機配合，對處理難洗礦石是目前比較有效的洗礦設(shè)備。

水力洗礦機，該設(shè)備廣泛用于各種易洗和難洗礦石的洗礦，礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產(chǎn)生堵塞，該設(shè)備可使含泥在20%以上的礦石，在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗凈后的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設(shè)備與圓筒洗礦機配合，對處理難洗礦石是比較有效的設(shè)備。

選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟效益。2100433B