線路板制作機

從成品板的附著力方面來比較:

化學腐蝕方法由于必須將整塊板泡在溶液里腐蝕，腐蝕后必須清洗及烘干。在這一過程里，線路板經(jīng)過一冷一熱、一干一濕，大大影響覆銅的附著力，實驗調(diào)試過程中可能由于更換不同參數(shù)的電子原件引起銅片剝離脫落。所以物理雕刻在成品質(zhì)量上比化學蝕刻好。

從線條邊緣方面比較:

物理雕刻出來的線條斷面逞正梯形，邊緣角度和刻刀角度相同，線性良好?；瘜W方法在顯微鏡下看可看出線條逞倒梯形，邊緣不規(guī)則。

從操作工藝上比較:

物理方法由于所有過程都是手工操作，費工費時，而且由于人手穩(wěn)定因素，不可能做到高精度的線路板。另外，存在不可恢復性，整個操作必須小心翼翼，一不小心刻斷了不該刻的線條，一切必須重來。相對來說，化學方法操作簡單得多了。除了手工描漆方法近年已很少人采用之外，其它各種方法是當前手工制板的主流。激光打印機的降價更使感光板方法為大多數(shù)人樂意采用。追求質(zhì)量的單位甚至采用了價值不菲的熱轉(zhuǎn)印打印機直接打印線路板。

1,刀具的選擇;

刀具選擇可以根據(jù)"最小線寬" 最小線距"進行選擇,在打開文件并選擇刀尖后可直接預覽出雕刻效果, 即在線條不造成錯誤粘 連的情況下刀尖可以越大越好,刀尖越大雕刻速度越快; 線條較粗的情況下) 而線條不造成粘連, 如:

在軟件上刀尖可選擇為 0.36 而線條不造成粘連,那么實際刀尖可選為 0.38; 8

又如:

① 在軟件上刀尖選擇可為大于 0.18 小于 0.25,那么實際刀尖都選 0.18;

② 在軟件上刀尖選擇可為大于 0.25 小于 0.38,那么實際刀尖都選 0.25; . . , . ;

③ 在軟件上刀尖選擇可為大于 0.38 小于 0.50,那么實際刀尖都選 0.38; . . , . ;

④ 在軟件上刀尖選擇可為大于 0.50,那么在軟件上要選為 0.50 或接近 0.50,實際刀尖都選 0.50; . , . . , . ; 2,雕刻速度的的調(diào)整;

選擇雕刻速度可根據(jù)最小線寬和合適的刀具進行選擇; 選擇雕刻速度可根據(jù)最小線寬和合適的刀具進行選擇; 較小的線條( 以下)都應選擇中速或中慢速來進行雕刻; 所安裝的刀尖都較小,如果選用快速進行雕刻, 如:

① 較小的線條(12mil 或 12mil 以下)都應選擇中速或中慢速來進行雕刻;(所安裝的刀尖都較小,如果選用快速進行雕刻, 因為速度太快,刀尖很容易斷,而選為中速或中慢速雕刻,雕刻速度較為緩慢均勻,所以刀尖不易斷;)

② 較粗的線條(0.5 或更大)剛可以選為中快或快速進行雕刻;(所安裝的刀尖較大〔0.38 或 0.5〕 而且線條也較粗,所以 , 可以采用較快的速度進行雕刻;)

3,雕刻時需注意的事項;

① 雕刻時嚴禁關(guān)閉輸出窗口,如果在雕刻中途需調(diào)節(jié)雕刻高度,可在機器面板上的"微調(diào)按鈕"進行調(diào)節(jié),絕不能關(guān)閉輸出窗口, 因為一關(guān)掉可能會導致機器胡亂工作,甚至損壞刀具或主軸電機,切勿亂試;

② 形成良好的習慣,在打開主電源之前確認主軸電機電源已關(guān)閉,關(guān)閉主電源時,則先關(guān)閉主軸電機電源; 裝刀具或鉆頭時一定要收緊固定螺絲;

③ 裝刀具或鉆頭時一定要收緊固定螺絲; 小時, 小時后,請關(guān)閉主電源,打開機門散熱半小時后可再進行工作;

④ 本機連續(xù)工作不超過 6 小時,超過 6 小時后,請關(guān)閉主電源,打開機門散熱半小時后可再進行工作;

⑤ 線路板雕刻完成后,請將工作臺面的雙面膠以及雜物清理干凈,避免留下殘物影顯雕刻效果,以保持下次使用的平整;

一個電子產(chǎn)品在開發(fā)不可避免地要經(jīng)過線路板(PCB板)的試制過程，最常用的方 法是把設計好的PCB文件送到專業(yè)的線路板廠直接制作，線路板廠稱這種過程為"打樣"，通常這種過程要經(jīng)過三天到一周的時問。由于產(chǎn)品開發(fā)過程中時問就是產(chǎn)品的生命，一個產(chǎn)品開發(fā)過程中少則經(jīng)過三五次，多則十幾次的修改使開發(fā)人員無法忍耐過多的等待，于是實驗室環(huán)境下開發(fā)人員通過各種各樣的方法實現(xiàn)快速制板。主要有物理方法和化學方法。

物理方法:通過利用各種刀具及電動工具等，手工把線路板上不需要的銅刻去。這種方法比較費力，而且精度低，只有相對極簡單的線路才可能采用。

化學方法:通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去，是當前大部份開發(fā)者使用的方法。覆蓋保護層的方法多種多樣，主要有最傳統(tǒng)的手工描 漆方粘貼定制的不干膠方法、膠片感光方法以及近年才發(fā)展起來的熱轉(zhuǎn)印打印PCB板方法。

手工描漆:把油漆用毛筆或硬筆在空白覆銅板上手工描繪線路的形狀，吹干后可放進溶液里面腐蝕。

粘貼不干膠:市面上有各種不干膠被制成條狀和圓片狀，在空白線路板上根據(jù)需要組合不同的不干膠，粘緊后即可腐。

膠片感光:把PCB線路板圖通過激光打印機打印在膠片上，空白覆銅板上預先涂上一層感光材料(市面有已涂好的覆銅板出售)，在暗房環(huán)境下曝光、顯影、定影、清洗后即可在溶液里腐蝕。

熱轉(zhuǎn)印:通過熱轉(zhuǎn)印打印機把線路直接打印在空白線路板上，然后放進腐蝕液腐蝕。

1. 從pcb 板的繪制軟件中導出文件(*.pcb)。

2. 打開制板機系統(tǒng)，打開所需要制板的文件(*.pcb)。打開后顯示的頂層圖，選成底層圖。

3. 設置軟件。

a) 選擇刀具尺寸;尺寸越小，雕刻機刻制的板子線路越細致。

b) 選擇通信串口;一般都是串口一。

4. 裝敷銅板。一定要把板子壓平。(為保證板子平整，可以多使用一些雙面膠來固定)

5. 裝刀。(螺絲刀的刀型是外六邊形的;主軸電機的裝刀孔上有相對的兩個螺絲)。

6. 開機并在PC 機制板機系統(tǒng)里調(diào)整主軸電機的起雕位置。

a) 開機后墊板會自動出窗一段距離(距離不定，有時這步會出錯，如果出錯請關(guān)閉電源并將墊板推回后重開機直至電機會自動停止運行)。

b) 調(diào)整雕刻速度滾動條，使其位于中間偏右一點的位置(太快了后面的微調(diào)會難以控制)。

c) 調(diào)整主軸電機的起雕位置。點擊輸出選項，并設置 x、y 坐標(一般X 為正值，Y 為負值)，每次更新坐標，在板層中重選板型(就等于刷新，具體板型無所謂)，并填好刀具的上下降值 Z(雕刻的時候最好改回默認值)。

刀具下降位置的技巧:刀尖離板約兩張紙厚?？梢杂玫窨虣C上的旋鈕進行微調(diào)。

7. 開主軸電源(這一處開啟電源是防止由于板子不平，導致刀具折斷)、按線路板制作機試雕按鈕以確定從主軸電機的起雕位置始能完整雕刻pcb。

8. 按系統(tǒng)的雕刻按鈕，勻速調(diào)整雕刻機上的微調(diào)旋鈕，使刀具能雕去覆銅。這一步要相當仔細，不能割得太深也不能太淺。在雕刻時最好能全程監(jiān)控，調(diào)整好道具的和板子間的相對距離。這樣雕出來的pcb 板才能好看、好用。

9. 鉆孔:

a) 雕完板后，關(guān)主軸開關(guān)，不能關(guān)電源開關(guān)。

b) 把刀具升起一定高度，能換鉆頭即可。(可以手動調(diào)節(jié)，也可通過軟件的Z 升Z 降控制)

c) 將雕刻刀取下，換成鉆頭。

d) 下降適當高度，先開主軸開關(guān)，再將速度調(diào)整到較低位置(太快了容易損壞鉆頭)并軟件上設置正確的孔徑和Z 升降值(推薦比默認值稍大一些)后按系統(tǒng)的鉆孔按鈕，之后同樣不能改動系統(tǒng)的選項。

e) 鉆完孔后關(guān)主軸開關(guān)，把刀具升起一定高度，能拆卸鉆頭即可。

10. 換刀割邊(此步可以省略，因為雕刻的時候已經(jīng)粗割了一次)

a) 選擇較鈍的刀來割邊。將刀下降離板約兩張紙厚的位置。試雕看刀運行的位置是否正確。

b) 開主軸開關(guān)并點擊系統(tǒng)上割邊按鈕并調(diào)整微調(diào)旋鈕使刀具下降合適距離。注意刀下降不能到板或離板太近，否則會割斷線路。

11. 完后先關(guān)主軸開關(guān)后關(guān)電源開關(guān)。洗凈板子頂層的雙面膠。 注意:在第4 步安裝敷銅板前一定要估量好板材大小。