《蓄熱高溫空氣燃燒技術(shù)》是2011年由冶金工業(yè)出版社出版的圖書(shū),作者是羅國(guó)民。
拼音題名
xu re shi gao wen kong qi ran shao ji shu
其它題名
并列題名
ISBN
978-7-5024-5672-6
責(zé)任者
羅國(guó)民編著
出版者
冶金工業(yè)出版社
出版地
北京
出版時(shí)間
2011
中圖分類(lèi)號(hào)
TG155.1
附注
摘要
本書(shū)包括蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用于加熱爐的工作原理、設(shè)計(jì)施工、設(shè)備選擇、安裝調(diào)試、生產(chǎn)維護(hù)、故障處理與檢修、生產(chǎn)操作運(yùn)行以及蓄熱式工業(yè)爐窯熱平衡測(cè)試與分析等內(nèi)容。
2100433B
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)適用于燃燒氣體燃料(天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)適用于燃燒氣體燃料(天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣)、液體燃料(原油、柴油...
富氧燃燒就是將空氣經(jīng)過(guò)處理后,將原21%的氧濃度提高到28—32%的濃度,用于燃燒過(guò)程補(bǔ)養(yǎng)助燃,達(dá)到節(jié)能減排和企業(yè)增效目的。(需要資料我可以傳給你)最好的鍋爐節(jié)能技術(shù)?沒(méi)有最好的,只有更好的。給鍋爐做...
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.6
文章介紹了高溫空氣燃燒技術(shù)(hightemperature air combustion HTAC)在玻璃晶化輥道窯中的應(yīng)用情況,并對(duì)其原理和節(jié)能機(jī)理進(jìn)行了探討。
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.5
空氣單蓄熱式燃燒技術(shù)在武鋼加熱爐上的應(yīng)用_工業(yè)爐_2009tr
羅國(guó)民等的《蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)》包括蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用于加熱爐的工作原理、設(shè)計(jì)施工、設(shè)備選擇、安裝調(diào)試、生產(chǎn)維護(hù)、故障處理與檢修、生產(chǎn)操作運(yùn)行以及蓄熱式工業(yè)爐窯熱平衡測(cè)試與分析等內(nèi)容,是作者將關(guān)于蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用方面的研究成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合編寫(xiě)而成的,可為該項(xiàng)節(jié)能技術(shù)在工業(yè)爐窯的推廣應(yīng)用提供實(shí)際而具體的參考?!缎顭崾礁邷乜諝馊紵夹g(shù)》可以作為相關(guān)企業(yè)蓄熱式工業(yè)爐窯的技術(shù)培訓(xùn)教材,也可以作為職業(yè)院校熱能工程專(zhuān)業(yè)、工業(yè)爐窯專(zhuān)業(yè)、金屬壓力加工專(zhuān)業(yè)加熱爐課程的參考書(shū),也可供節(jié)能環(huán)保專(zhuān)業(yè)以及相關(guān)工業(yè)爐窯技術(shù)人員參考。
1 概論
1.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)簡(jiǎn)介
1.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 余熱不利用階段
1.2.2 空氣預(yù)熱器技術(shù)階段
1.2.3 蓄熱式技術(shù)階段
1.2.4 高溫低氧燃燒技術(shù)
1.3 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐工作原理及其特點(diǎn)
1.3.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐工作原理
1.3.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐的特點(diǎn)
1.4 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1.4.1 高效蓄熱體
1.4.2 換向閥及其動(dòng)力系統(tǒng)研究
1.4.3 蓄熱室阻力特性和傳熱特性研究
1.4.4 高溫空氣燃燒火焰特性研究
1.4.5 高溫低氧燃燒與NO,生成和控制研究
2 蓄熱式加熱爐的燃料燃燒
2.1 燃料的一般性質(zhì)
2.2 燃料的燃燒
2.2.1 氣體燃料的燃燒過(guò)程
2.2.2 液體燃料的燃燒
2.2.3 固體燃料的燃燒
2.3 燃料的燃燒計(jì)算
2.3.1 煤氣的干、濕成分及發(fā)熱量計(jì)算
2.3.2 空氣需要量及燃燒產(chǎn)物量的計(jì)算方法
2.3.3 燃燒產(chǎn)物密度計(jì)算
2.3.4 燃燒溫度的計(jì)算方法
2.4 蓄熱式加熱爐常用燃料
2.4.1 蓄熱式加熱爐常用燃料的發(fā)熱量
2.4.2 蓄熱式加熱爐常用燃料
2.4.3 目前國(guó)內(nèi)蓄熱式加熱爐燃料使用情況
2.5 蓄熱式高溫空氣燃燒中含氧量對(duì)燃燒的影響分析
2.5.1 空氣預(yù)熱溫度與氧含量對(duì)加熱爐燃料燃燒的影響
2.5.2 富氧燃燒和高溫低氧燃燒的技術(shù)應(yīng)用分析
3 蓄熱式加熱爐的傳熱
3.1 蓄熱式加熱爐傳熱基礎(chǔ)知識(shí)
3.1.1 傳熱的基本方式
3.1.2 蓄熱式加熱爐爐內(nèi)綜合傳熱
3.2 空氣預(yù)熱溫度與氧含量對(duì)蓄熱式加熱爐傳熱的影響
3.2.1 富氧燃燒
3.2.2 低(貧)氧燃燒
4 蓄熱式加熱爐爐型結(jié)構(gòu)
4.1 蓄熱式連續(xù)加熱爐
4.1.1 連續(xù)式加熱爐分類(lèi)
4.1.2 蓄熱式連續(xù)加熱爐的基本尺寸
4.1.3 蓄熱式連續(xù)加熱爐的基本結(jié)構(gòu)組成
4.2 蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與布置
4.2.1 加熱爐的燃燒系統(tǒng)
4.2.2 常規(guī)加熱爐的燃燒系統(tǒng)布置
4.2.3 蓄熱式加熱爐的燃燒系統(tǒng)布置
4.3 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的不同爐型應(yīng)用分析
4.3.1 國(guó)內(nèi)應(yīng)用爐型分析
4.3.2 推鋼式連續(xù)加熱爐
4.3.3 步進(jìn)式加熱爐
4.3.4 室式加熱爐
4.3.5 鋼包烘烤器
4.3.6 鋼管熱處理爐
5 蓄熱式高溫空氣燃燒核心技術(shù)
5.1 蓄熱室結(jié)構(gòu)
5.1.1 蓄熱燒嘴式加熱爐
5.1.2 集成式蓄熱加熱爐
5.1.3 外置蓄熱器式加熱爐
5.1.4 三種蓄熱室結(jié)構(gòu)的對(duì)比分析
5.2 換向系統(tǒng)選擇
5.2.1 換向閥選擇
5.2.2 換向動(dòng)力系統(tǒng)選擇
5.2.3 換向控制系統(tǒng)選擇
5.3 蓄熱體的研究與開(kāi)發(fā)應(yīng)用
5.3.1 長(zhǎng)壽蓄熱體的研究與開(kāi)發(fā)必要性
5.3.2 蓄熱體應(yīng)用技術(shù)研究
5.3.3 試驗(yàn)研究
5.3.4 蓄熱體的生產(chǎn)使用與維護(hù)
5.4 煙氣回流技術(shù)
5.4.1 煙氣回流技術(shù)特性
5.4.2 煙氣回流技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用
6 蓄熱式加熱爐對(duì)不同鋼種的加熱
6.1 鋼的加熱知識(shí)
6.1.1 加熱時(shí)鋼的物理和力學(xué)性能的變化
6.1.2 碳素鋼和合金鋼的加熱溫度
6.1.3 碳素鋼和合金鋼的加熱特點(diǎn)
6.2 加熱質(zhì)量
6.2.1 加熱質(zhì)量的衡量指標(biāo)
6.2.2 加熱溫度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
6.2.3 影響加熱溫度的因素
6.2.4 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素
6.3 加熱缺陷
6.3.1 影響加熱質(zhì)量的因素
6.3.2 主要加熱缺陷分析
6.4 蓄熱式加熱爐熱送熱裝高溫快軋加熱新工藝
6.4.1 蓄熱式加熱爐熱送熱裝的必要性
6.4.2 蓄熱式加熱爐熱送熱裝加熱工藝分析
6.4.3 熱送熱裝高溫快軋加熱工藝實(shí)施方案
6.4.4 熱送熱裝高溫快軋加熱工藝實(shí)施效果
7 蓄熱式加熱爐的施工與維護(hù)
7.1 蓄熱式加熱爐的筑爐
7.1.1 常用筑爐材料
7.1.2 蓄熱式加熱爐的爐體建構(gòu)
7.2 蓄熱式加熱爐主要設(shè)備安裝和維護(hù)
7.2.1 風(fēng)機(jī)的安裝和維護(hù)
7.2.2 換向閥安裝與維護(hù)
7.2.3 管道安裝
7.3 蓄熱室常見(jiàn)故障與對(duì)策
7.3.1 蓄熱室堵塞甚至板結(jié)的解決辦法
7.3.2 蓄熱室超溫與燒壞的解決辦法
7.3.3 介質(zhì)流量不均的解決辦法
7.4 蓄熱式加熱爐爐體損壞原因分析與修復(fù)技術(shù)
7.4.1 蓄熱式加熱爐爐體特征
7.4.2 蓄熱式加熱爐爐體損壞的原因
7.4.3 蓄熱式加熱爐爐體修復(fù)技術(shù)
7.5 蓄熱式加熱爐生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題分析與解決方法
7.5.1 蓄熱體板結(jié)
7.5.2 排煙超溫
7.5.3 空燃比控制
7.6 蓄熱式加熱爐爐壓?jiǎn)栴}分析與對(duì)策
7.6.1 蓄熱式加熱爐爐壓控制
7.6.2 爐壓?jiǎn)栴}的原因分析
7.6.3 對(duì)策分析與應(yīng)用
7.6.4 應(yīng)用效果
8 蓄熱式加熱爐操作
8.1 制定蓄熱式加熱爐的加熱制度
8.1.1 制定鋼的加熱溫度制度
8.1.2 鋼的加熱速度
8.1.3 鋼的加熱時(shí)間
8.2 蓄熱式加熱爐生產(chǎn)操作
8.2.1 合理的組織燃料燃燒
8.2.2 合理控制熱負(fù)荷
8.2.3 合理控制鋼溫
8.2.4 合理地控制爐溫
8.2.5 合理的爐壓控制
8.2.6 "三勤"操作法
8.3 蓄熱式加熱爐烘爐操作
8.3.1 制定蓄熱式加熱爐檢修后的烘爐曲線(xiàn)
8.3.2 蓄熱式加熱爐的烘爐操作
8.4 蓄熱式加熱爐"三協(xié)調(diào)"操作法
8.4.1 操作方法的形成過(guò)程
8.4.2 操作法的主要內(nèi)容
8.4.3 關(guān)鍵熱工參數(shù)分析
8.4.4 應(yīng)用效果
9 蓄熱式加熱爐的設(shè)計(jì)
9.1 燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.1.1 不同爐寬加熱爐的設(shè)計(jì)
9.1.2 不同爐膛高度加熱爐的設(shè)計(jì)
9.1.3 合金鋼加熱爐的設(shè)計(jì)
9.1.4 端進(jìn)出料加熱爐與側(cè)進(jìn)出料加熱爐的不同設(shè)計(jì)
9.1.5 空間燃燒的設(shè)計(jì)
9.1.6 設(shè)計(jì)優(yōu)化
9.1.7 設(shè)計(jì)建議
9.2 熱工儀表與自動(dòng)控制設(shè)計(jì)
9.2.1 熱工測(cè)量基本知識(shí)
9.2.2 測(cè)溫儀表
9.2.3 測(cè)壓儀表
9.2.4 流量測(cè)量?jī)x表
9.2.5 測(cè)溫儀在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用
9.2.6 加熱爐電器控制原理與控制回路
9.2.7 計(jì)算機(jī)控制在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用
9.2.8 蓄熱式加熱爐燃燒控制技術(shù)
9.2.9 數(shù)字化控制燃燒(脈沖燃燒技術(shù))在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用
9.3 新建蓄熱式加熱爐設(shè)計(jì)案例
9.3.1 設(shè)計(jì)條件
9.3.2 設(shè)計(jì)方案
9.3.3 能源利用及主要節(jié)能措施
9.3.4 環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生安全
9.3.5 設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)
9.3.6 實(shí)際應(yīng)用效果
9.4 小型加熱爐的蓄熱式改造設(shè)計(jì)分析
9.4.1 蓄熱式改造的必要性與可行性
9.4.2 蓄熱式改造條件
9.4.3 蓄熱式改造方案對(duì)比分析
9.4.4 最優(yōu)方案設(shè)計(jì)及其技術(shù)特點(diǎn)
9.4.5 改造措施
10 蓄熱式加熱爐的熱平衡測(cè)試分析
10.1 蓄熱式加熱爐的熱平衡
10.1.1 加熱爐的熱平衡
10.1.2 加熱爐的熱平衡計(jì)算
10.1.3 加熱爐熱平衡表
10.2 蓄熱式加熱爐熱平衡測(cè)試案例
10.2.1 蓄熱式加熱爐的測(cè)試方法
10.2.2 熱平衡測(cè)試計(jì)算
10.2.3 熱平衡測(cè)試結(jié)果
10.2.4 熱平衡結(jié)果分析
10.2.5 存在問(wèn)題與改進(jìn)意見(jiàn)
10.3 (火用)平衡和熱平衡對(duì)比分析加熱爐的節(jié)能潛力
10.3.1 (火用)平衡和熱平衡對(duì)比分析
10.3.2 節(jié)能潛力與技術(shù)分析
10.3.3 對(duì)比分析結(jié)果
11 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用
11.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的市場(chǎng)前景
11.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用情況
11.2.1 烘烤器
11.2.2 有色行業(yè)的加熱和冶煉
11.2.3 煤和生物質(zhì)燃料的高溫空氣氣化
11.3 推廣應(yīng)用中適用《鋼鐵行業(yè)蓄熱式燃燒技術(shù)規(guī)范》幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題的探討
11.3.1 準(zhǔn)入條件與技術(shù)指標(biāo)
11.3.2 適用條件
11.3.3 應(yīng)用形式與一般技術(shù)要求
11.3.4 燃燒系統(tǒng)
11.3.5 蓄熱體
11.3.6 換向系統(tǒng)
11.3.7 應(yīng)用效果
附錄A 軋鋼連續(xù)加熱爐熱平衡測(cè)定與計(jì)算方法暫行規(guī)定(原冶金工業(yè)部1983年版節(jié)選)
附錄B 某企業(yè)蓄熱式加熱爐熱平衡測(cè)定用表
參考文獻(xiàn)
初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進(jìn)一步提高空氣的預(yù)熱溫度,更大程度地回收煙氣帶走的熱量,以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來(lái)了高的NOX排放,因此限制了它在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的推廣使用 。
近入90年代后,低NOX的蓄熱燒嘴開(kāi)始進(jìn)一步研究,1992年開(kāi)發(fā)成功,被稱(chēng)為高溫空氣燃燒技術(shù)。這種技術(shù)的原理是降低燃燒空間中的氧濃度,創(chuàng)造貧氧條件,消除局部熾熱高溫區(qū),用高速?lài)姵龅目諝馍淞骶砦車(chē)鸁煔庑纬韶氀跞紵齾^(qū),此時(shí)形成的火焰體積大大增加,亮度減弱,溫度均勻,梯度很小,這就有效地減少了NOX的產(chǎn)生。
新開(kāi)發(fā)的蓄熱式燒嘴采用分段燃料供應(yīng)法降低NOX。即一次燃料流量為5%,
二次燃料為95%,并使助燃空氣以100m/s的速度噴出,高速空氣的射流卷吸周?chē)鸂t氣回流,使燃燒過(guò)程減緩,火焰燃燒區(qū)氧濃度低,形成的火焰體積大大增加,亮度減弱,溫度均勻,梯度很小,在爐溫1300℃時(shí)產(chǎn)生的NOX達(dá)到30ppm(以煙氣中含氧量11%計(jì)算)。