蓄熱式爐用蜂窩體應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

適用于蜂窩體在鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用。

中冶建筑研究總院有限公司、焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司、上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司、河北新華聯(lián)合冶金控股集團(tuán)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、唐山建龍?zhí)厥怃撚邢薰?、石橫特鋼集團(tuán)有限公司、北京金恒爍熱能技術(shù)有限公司、通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司。

張秀華 陳煜 徐德亭 范詠蓮 董希滿(mǎn) 高長(zhǎng)賀等。

規(guī)定了蜂窩體的理化性能指標(biāo)、蜂窩體的尺寸允許偏差及外觀(guān)質(zhì)量、蜂窩體性能檢測(cè)的試驗(yàn)方法、蜂窩體的質(zhì)量驗(yàn)收、蜂窩體的選型及設(shè)計(jì)、蜂窩體的施工及驗(yàn)收等。

蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿(mǎn)蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對(duì)使用，一臺(tái)爐子可以用一對(duì)，也可以用幾對(duì)，甚至幾十對(duì)。在國(guó)內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%；對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒(méi)有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

蓄熱式熱力焚化爐氧化氣體：

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）

有害空氣污染物（HAP）

工業(yè)氣味

以及更多的有機(jī)溶劑，排放物，溫室氣體和污染物。

蓄熱式熱力焚化爐行業(yè)應(yīng)用

油漆與涂料生產(chǎn)

噴漆房排氣

工業(yè)烤箱排氣

石油

石油和天然氣

餐飲

列印

化學(xué)制品

制藥業(yè)

乙醇

半導(dǎo)體

汽車(chē)行業(yè)2100433B

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置專(zhuān)利目的

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的目的是提供一種采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置，該工藝及裝置通過(guò)蓄熱式加熱爐燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量傳遞給蓄熱體，低溫瓦斯氣與加熱的蓄熱體換熱成為高溫瓦斯氣，并提供了安全防爆措施，并能夠有效清除加熱爐內(nèi)的積碳。

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置技術(shù)方案

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的技術(shù)方案是：采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝，該工藝采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣，加熱后的高溫瓦斯氣與低溫瓦斯氣在混合室混合，向用戶(hù)提供所需的恒溫瓦斯氣。

該工藝包括以下步驟：

（1）燃燒蓄熱階段；助燃空氣與煤氣進(jìn)入燃燒器后，經(jīng)充分混合進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室將蓄熱體加熱，換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)主煙道送出。

（2）送風(fēng)加熱階段；低溫瓦斯氣進(jìn)入蓄熱室，流經(jīng)蓄熱體被加熱至高溫，形成的高溫瓦斯氣經(jīng)連接管道進(jìn)入混合室，在混合室高溫瓦斯氣與低溫瓦斯氣混合，形成用戶(hù)所需的恒溫瓦斯氣輸出。

（3）所述的燃燒蓄熱階段與送風(fēng)階段連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)交替；由送風(fēng)加熱階段向燃燒蓄熱階段換爐時(shí)，需要采取以下防爆措施，采用以下措施之一或兩種措施均可：一是控制燃燒強(qiáng)度，即控制助燃空氣的流量；二是強(qiáng)制向爐內(nèi)通入煙氣驅(qū)趕殘留的瓦斯氣至高溫瓦斯管道中。由燃燒蓄熱階段向送風(fēng)加熱階段換爐時(shí)，需要采取以下防爆措施，采用以下措施之一或兩種措施均可：一是換爐時(shí)用燒爐煤氣驅(qū)趕煙氣至主煙道中，二是提前減小助燃風(fēng)機(jī)入口空氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度降低空氣過(guò)剩系數(shù)，控制加熱爐爐內(nèi)殘留煙氣含氧量低于安全值；三；三是在煙道主管和支管設(shè)置防爆膜或安全閥。為減少加熱爐內(nèi)的積碳，燃燒室的燃燒溫度不宜過(guò)高；采用輸入過(guò)?？諝夂蛽交鞜煔獾姆椒▉?lái)降低燃燒室的溫度和煙氣中含氧濃度。采用燒損法定期清除積碳，在加熱爐檢修期，由助燃風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將空氣通入燃燒室，通入的空氣與加熱爐內(nèi)壁耐火磚表面的積碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，將積碳燒掉，煙氣由煙囪排入大氣。

實(shí)現(xiàn)所述工藝的蓄熱式加熱爐，包括燃燒器、燃燒室、蓄熱室、循環(huán)瓦斯氣系統(tǒng)、助燃空氣進(jìn)氣系統(tǒng)、煤氣進(jìn)氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，燃燒器、燃燒室、蓄熱室依次相連接，循環(huán)瓦斯氣系統(tǒng)包括低溫瓦斯入口管道、蓄熱室蓄熱體、高溫瓦斯出口管道、混合室，低溫瓦斯入口管道連接蓄熱體一側(cè)，蓄熱體另一側(cè)連接高溫瓦斯出口管道，高溫瓦斯出口管道與混合室相連通，混合室還與低溫瓦斯入口管道連接；混合室氣體出口通過(guò)連接管道與干餾爐或其它用戶(hù)連通。所述的加熱爐可采用頂燃式加熱爐、外燃式加熱爐、或內(nèi)燃式加熱爐。所述的煙氣系統(tǒng)的煙道上設(shè)有防爆膜或安全閥；為防止助燃空氣閥和煤氣閥泄漏發(fā)生爆炸，在煤氣支管和助燃空氣支管設(shè)放散閥。助燃空氣進(jìn)氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)和空氣管道，空氣管道連接燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)入口側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)入口空氣調(diào)節(jié)閥；助燃風(fēng)機(jī)與主煙道之間還設(shè)有連接管道，在連接管道上設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)入口煙氣切斷閥和助燃風(fēng)機(jī)入口煙氣調(diào)節(jié)閥。

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置改善效果

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的有益效果是：該工藝及裝置通過(guò)蓄熱式加熱爐燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量傳遞給蓄熱體，低溫瓦斯氣與加熱的蓄熱體換熱成為高溫瓦斯氣，并提供了安全防爆措施，并能夠有效清除加熱爐內(nèi)的積碳；可為石化行業(yè)油頁(yè)巖提取石油工藝或用戶(hù)提供恒定溫度的熱瓦斯氣體。