蓄熱式爐用蜂窩體應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

規(guī)定了蜂窩體的理化性能指標(biāo)、蜂窩體的尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量、蜂窩體性能檢測的試驗(yàn)方法、蜂窩體的質(zhì)量驗(yàn)收、蜂窩體的選型及設(shè)計(jì)、蜂窩體的施工及驗(yàn)收等。

適用于蜂窩體在鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用。

中冶建筑研究總院有限公司、焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司、上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司、河北新華聯(lián)合冶金控股集團(tuán)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、江蘇永鋼集團(tuán)有限公司、唐山建龍?zhí)厥怃撚邢薰尽⑹瘷M特鋼集團(tuán)有限公司、北京金恒爍熱能技術(shù)有限公司、通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司。

張秀華 陳煜 徐德亭 范詠蓮 董希滿 高長賀等。

蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。蓄熱式余熱回收的優(yōu)點(diǎn)爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對于一般大型加熱爐，可節(jié)能25%～30%；對于熱處理爐，可節(jié)能30%～65%。NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。

蓄熱式熱力焚化爐氧化氣體：

揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）

有害空氣污染物（HAP）

工業(yè)氣味

以及更多的有機(jī)溶劑，排放物，溫室氣體和污染物。

蓄熱式熱力焚化爐行業(yè)應(yīng)用

油漆與涂料生產(chǎn)

噴漆房排氣

工業(yè)烤箱排氣

石油

石油和天然氣

餐飲

列印

化學(xué)制品

制藥業(yè)

乙醇

半導(dǎo)體

汽車行業(yè)2100433B

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置專利目的

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的目的是提供一種采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置，該工藝及裝置通過蓄熱式加熱爐燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量傳遞給蓄熱體，低溫瓦斯氣與加熱的蓄熱體換熱成為高溫瓦斯氣，并提供了安全防爆措施，并能夠有效清除加熱爐內(nèi)的積碳。

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置技術(shù)方案

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的技術(shù)方案是：采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝，該工藝采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣，加熱后的高溫瓦斯氣與低溫瓦斯氣在混合室混合，向用戶提供所需的恒溫瓦斯氣。

該工藝包括以下步驟：

（1）燃燒蓄熱階段；助燃空氣與煤氣進(jìn)入燃燒器后，經(jīng)充分混合進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室將蓄熱體加熱，換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)主煙道送出。

（2）送風(fēng)加熱階段；低溫瓦斯氣進(jìn)入蓄熱室，流經(jīng)蓄熱體被加熱至高溫，形成的高溫瓦斯氣經(jīng)連接管道進(jìn)入混合室，在混合室高溫瓦斯氣與低溫瓦斯氣混合，形成用戶所需的恒溫瓦斯氣輸出。

（3）所述的燃燒蓄熱階段與送風(fēng)階段連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)交替；由送風(fēng)加熱階段向燃燒蓄熱階段換爐時，需要采取以下防爆措施，采用以下措施之一或兩種措施均可：一是控制燃燒強(qiáng)度，即控制助燃空氣的流量；二是強(qiáng)制向爐內(nèi)通入煙氣驅(qū)趕殘留的瓦斯氣至高溫瓦斯管道中。由燃燒蓄熱階段向送風(fēng)加熱階段換爐時，需要采取以下防爆措施，采用以下措施之一或兩種措施均可：一是換爐時用燒爐煤氣驅(qū)趕煙氣至主煙道中，二是提前減小助燃風(fēng)機(jī)入口空氣調(diào)節(jié)閥的開度降低空氣過剩系數(shù)，控制加熱爐爐內(nèi)殘留煙氣含氧量低于安全值；三；三是在煙道主管和支管設(shè)置防爆膜或安全閥。為減少加熱爐內(nèi)的積碳，燃燒室的燃燒溫度不宜過高；采用輸入過剩空氣和摻混煙氣的方法來降低燃燒室的溫度和煙氣中含氧濃度。采用燒損法定期清除積碳，在加熱爐檢修期，由助燃風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將空氣通入燃燒室，通入的空氣與加熱爐內(nèi)壁耐火磚表面的積碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，將積碳燒掉，煙氣由煙囪排入大氣。

實(shí)現(xiàn)所述工藝的蓄熱式加熱爐，包括燃燒器、燃燒室、蓄熱室、循環(huán)瓦斯氣系統(tǒng)、助燃空氣進(jìn)氣系統(tǒng)、煤氣進(jìn)氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，燃燒器、燃燒室、蓄熱室依次相連接，循環(huán)瓦斯氣系統(tǒng)包括低溫瓦斯入口管道、蓄熱室蓄熱體、高溫瓦斯出口管道、混合室，低溫瓦斯入口管道連接蓄熱體一側(cè)，蓄熱體另一側(cè)連接高溫瓦斯出口管道，高溫瓦斯出口管道與混合室相連通，混合室還與低溫瓦斯入口管道連接；混合室氣體出口通過連接管道與干餾爐或其它用戶連通。所述的加熱爐可采用頂燃式加熱爐、外燃式加熱爐、或內(nèi)燃式加熱爐。所述的煙氣系統(tǒng)的煙道上設(shè)有防爆膜或安全閥；為防止助燃空氣閥和煤氣閥泄漏發(fā)生爆炸，在煤氣支管和助燃空氣支管設(shè)放散閥。助燃空氣進(jìn)氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)和空氣管道，空氣管道連接燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)入口側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)入口空氣調(diào)節(jié)閥；助燃風(fēng)機(jī)與主煙道之間還設(shè)有連接管道，在連接管道上設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)入口煙氣切斷閥和助燃風(fēng)機(jī)入口煙氣調(diào)節(jié)閥。

采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置改善效果

《采用蓄熱式加熱爐加熱瓦斯氣的工藝及裝置》的有益效果是：該工藝及裝置通過蓄熱式加熱爐燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量傳遞給蓄熱體，低溫瓦斯氣與加熱的蓄熱體換熱成為高溫瓦斯氣，并提供了安全防爆措施，并能夠有效清除加熱爐內(nèi)的積碳；可為石化行業(yè)油頁巖提取石油工藝或用戶提供恒定溫度的熱瓦斯氣體。