細絲CO2焊簡介

細絲CO2焊常采用焊絲直接與工件接觸短路的方法引弧，收弧后常在焊絲端頭形成一個幾倍于焊絲直徑的固態(tài)金屬熔球。這個粗大的金屬熔球一方面減少了焊絲與工件短路時的接觸電阻，另一方面增大了焊絲伸出長度部分的熱容量，所以再次引弧時，往往不能一次短路爆斷就引燃電弧，而要重復(fù)短路n次才將電弧引燃。細絲CO2焊電弧引燃所經(jīng)歷的重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時間的長短是衡量CO2焊引弧性能如何的兩個重要指標(biāo)。它們直接影響焊道開始區(qū)段的熔深和飛濺量的大小，所以在細絲CO2焊收弧時盡量抑制粗大固態(tài)金屬熔球的形成，對縮短電弧再引燃時重復(fù)短路次數(shù)和建立電弧所需時間、改善引弧性能和提高焊道開始區(qū)段焊接質(zhì)量意義重大。改善細絲CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按鈕時將焊接規(guī)范參數(shù)自動切換成短路過渡規(guī)范參數(shù)收弧進行試驗總結(jié)。

細絲CO2焊試驗條件

焊接電源：NBC-500氣體保護焊機；

焊絲直徑(mm)：φ1．2；

焊絲伸出長度(mm)：25；

保護氣體：CO2；

氣體流量(L/min)：13；

試驗電弧電壓(V)：35；

試驗電流(A)：200，250，300。

細絲CO2焊試驗方法

對氣體焊機中的送絲電路和調(diào)節(jié)電源外特性電路進行適當(dāng)改造。焊接過程中按下停止按鈕時，焊接規(guī)范參數(shù)將自動切換成電弧電壓18V，焊接電流160A進行收弧。收弧后，分別測量不同電流情況下焊絲末端固態(tài)金屬熔球尺寸，然后再引弧，同時用SC-10示波器記錄出每種金屬熔球尺寸下，引弧時電壓和電流的波形變化情況，最后從所記錄的波形上數(shù)出引弧重復(fù)短路次數(shù)，并算出建立電弧所需時間。

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2 O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。