箱式爐熱處理生產(chǎn)線

可對碳鋼及合金材料進行滲碳以及碳氮共滲等表面熱處理工藝研究。同時，也可以對試樣進行淬火、退火、回火、正火等常規(guī)熱處理研究。

最大裝爐量（含料盤夾具）：200Kg；加熱室加熱功率：52kW;加熱室工作溫度：800-930℃；油槽加熱功率：18kW；油槽最高使用溫度：150℃。

密封箱式爐是用于專業(yè)熱處理加工的工業(yè)爐，熱處理效果好。

箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進行加熱、保溫和冷卻處理的 整個加熱過程中制品固定不動，進料和出料通過單 一的門或槽進行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。

箱式爐良好的用戶界面

箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當前操作的性質(zhì)，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法，使本系統(tǒng)極易使用。 錯誤信息和比較復(fù)雜的漢字輸入，都通過彈出式窗口給出，這使得系統(tǒng)非常便于操作。

箱式爐工藝思想嚴謹周密

箱式爐的工藝庫的設(shè)計與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結(jié)果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，保證了對層深要求的各種零件計算結(jié)果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和最終處理結(jié)果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。

箱式爐智能化的在線實時監(jiān)控

箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和精確計算，能夠自動補償因短時間停電、爐況不穩(wěn)定等故障對零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調(diào)整。當因故障退出控制過程再重新開機時，在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)精確推算出故障期間零件內(nèi)的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法，當需要繼續(xù)處理時，在線監(jiān)控器將以此結(jié)果作為初始濃度分布，接著完成整個工藝過程。

箱式爐便于調(diào)試和維護

在設(shè)計箱式爐時，為了便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護，軟件在“系統(tǒng)配置”模塊中設(shè)置了“系 統(tǒng)參數(shù)調(diào)整”功能，在“實用程序”模塊中設(shè)置了“爐氣碳勢校正”、“合金系統(tǒng)計算”、“執(zhí)行升溫工藝”等功能，使得在設(shè)備長期使用或大修后爐況發(fā)生變化時，操作人員對系統(tǒng)的調(diào)整和維護變得非常容易。

箱式爐系統(tǒng)的安全可靠性

箱式爐所具有的應(yīng)用“實用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項功能設(shè)置口令字，以免關(guān)鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動。在零件處理的過程中，操作者對處理過程的任何改動操作都要經(jīng)過確認才能生效，以免產(chǎn)生誤操作。爐況的變化和動作，以及操作者對執(zhí)行過程的任何改動，都將被記錄在相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)。