旋渦泵

1)閉式旋渦泵

閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。

閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應用最廣的是徑向直葉片，在低比轉數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。

在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進入泵內的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時‘片根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，閉式旋渦泵無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵，可達到35%～45%。

2)開式旋渦泵

開式旋渦泵采用開式葉輪，閉式流道結構。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低，如采用效率最差的閉式流道時，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%～35%。

3)離心旋渦泵

與離心泵相比，旋渦泵揚程較高，較容易實現(xiàn)自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結合在一起，即第一級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第二級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。

旋渦泵是葉片式泵的一種。在原理和結構方面，它與離心式和軸流式泵不一樣，由于它是靠葉輪旋轉時使液體產(chǎn)生旋渦運動的作用而吸入和排出液體的，所以稱為旋渦泵。

旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環(huán)形流道，旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪，它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉的葉輪獲得能量，被輸送到排出管，完成泵的工作過程。

旋渦泵的比轉數(shù)通常在6～50之間。它是一種小流量、高揚程的泵，適宜輸送黏度不大于5°E、無固體顆粒、無雜質的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18～45 m3/h，單級揚程可達250 m左右。

旋渦泵通常在石油、化工部門，特別是化學纖維、醫(yī)藥、化肥和小型鍋爐給水等方面應用較多。

旋渦泵在國民經(jīng)濟的許多部門也得到越來越廣泛的應剛，例如：

(1)在化學工業(yè)中輸送酸、堿及其他腐蝕性液體，要求泵具有小流量、高揚程、較慢的化學反應速度和較高的耐腐蝕性。由于旋渦泵的工作零件簡單，因此易于實現(xiàn)上述要求。

(2)抽送介質密度小的液體（如汽油、酒精等）。由于這些液體易于揮發(fā)，因此抽送時多為汽液混輸，如機場、汽車配油站，甚至于飛機的加油。旋渦泵能進行汽液混輸，在上述情況下工作，一般時間短，所以，效率低就不是主要問題了。

(3)抽送含有氣體的液體，抽送含有高彈性氣體的液體（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸發(fā)的液體。

(4)用于小型自動化泵站，農(nóng)業(yè)供水。

(5)用于城市公用建設，如增壓輔助泵、家庭用水等。

(6)代替液環(huán)泵作真率泵和低壓壓縮機。

(7)用于汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設備。

(8)用于小型鍋爐輔助設備，用以供水。

旋渦泵與其他類型的泵比較具有以下幾個特點：

(1)旋渦泵是結構最簡單的高揚程泵。與相同尺寸的離心泵相比，它的揚程比離心泵高2～4倍；與相同揚程的容積泵相比，它的尺寸要小得多，結構也簡單得多。

(2)旋渦泵的效率很低（由于液體在流道內撞擊損失較大），最高不超過45%，通常為15%～40%。因此，它難做成大功率的泵。從如今生產(chǎn)的旋渦泵來看，功率一般不超過30 kw。但低比轉數(shù)的離心泵效率比它還低，因此，旋渦泵代替低比轉數(shù)的離心泵使用的場合是很多的。

(3)大多數(shù)旋渦泵都具有自吸能力，有些旋渦泵還可以抽氣或抽送汽液混合物，這是一般離心泵無能為力的。

具體來說，對于閉式葉輪旋渦泵，只要設置一個簡單的附加裝置即可以自吸。對于開式葉輪、閉式流道的旋渦泵來說，它具有自吸能力，通常用于抽氣；而開式葉輪、開式流道的旋渦泵則用作輸送液體，不能自吸。通常這兩種泵組裝在一起，前者作為抽真空泵，后者作為工作泵。例如，加油車的旋渦泵，還有其他結構的旋渦泵。

旋渦泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體，其軸向間隙為0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小，以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式旋渦泵葉片較長，葉片內徑小于流道內徑，液體從吸入口進入葉輪，后進入流道。閉式旋渦泵葉輪的葉片較短，葉片內徑等于流道內徑。液體從吸入口進入流道，再從葉輪外周進入葉輪。

現(xiàn)以閉式泵為例說明其工作原理。流體由吸入口進入流道和葉輪。當葉輪旋轉時，由于葉輪中運動液體的離心力大于流道中運動液體的離心力，兩者之間產(chǎn)生一個旋渦運動，其旋轉中心線是沿流道縱長方向，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作用下，液體從吸入至排出的整個過程中，可以多次進入與流出葉輪，類似于液體在多級離心泵內的流動狀況。液體每流經(jīng)葉輪一次，就獲得一次能量。當液體從葉輪流至流道時，就與流道中運動的液體相混合。由于兩股液流速度不同，在混合過程中產(chǎn)生動量交換，使流道中液體的能量得到增加。旋渦泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量的。

WB型旋渦泵共有十種型號:具體為20WB-20、25WB-25、32WB-30、40WB-40、50WB-45、65WB-50、20WB-65、25WB-70、32WB-75、40WB-90。皆為單級懸臂式旋渦泵。

WB型旋渦泵過流部分的材料為HT20-40、鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12MoTi四種（分別用材料代號H、J、B和M表示）。

WB型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機械密封。除WB和WM型泵用單端面機械密封外，泵出廠時一律裝軟填料密封。如用戶需要其他形式的軸封，要在訂貨時說明。