纖維板廠廢水

浮選處理法是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡—起上浮到水面，形成泡沫—氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度近于一的微小懸浮顆粒。浮選法廣泛應(yīng)用于含油廢水處理。 廢水處理中采用的浮選法，按水中氣泡產(chǎn)生的方法可分為溶氣浮選法、布氣浮選法和電解浮選法三類。

溶氣浮選法是使空氣在一定壓力的作用下溶解于水，并達到過飽和狀態(tài)，然后再突然使廢水減到常壓，這時溶解于水中的空氣便以微小氣泡的形式從水中逸出，以進行浮選過程的方法。溶氣浮選形成的氣泡，粒度很小，其初粒度在80μm左右。另外，在溶氣浮選操作過程中，氣池與廢水的接觸時間，還可以人為地加以控制。因此，溶氣浮選的凈化效果較高，在廢水處理中，特別是對含油廢水的處理，取得了廣泛的應(yīng)用。

調(diào)節(jié)沉淀池的主要作用是調(diào)節(jié)水量水質(zhì)和對廢水進行沉淀預(yù)處理。 纖維板生產(chǎn)過程中廢水的水量、水質(zhì)不是一層不變，都是隨時間的推移而不斷變化著，有高峰流量和低峰流量，也有高峰濃度和低峰濃度。流量和濃度的不均勻往往給處理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)帶來不少困難，使其無法保持在最優(yōu)的工藝條件下運行，或者使其短時無法工作，甚至遭受破壞(如在過大的沖擊負荷條件下)。為了改善廢水處理設(shè)備的工作條件，在許多情況下需要對水量、水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的目的是給處理設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，使其處于最優(yōu)的穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時，還能減小設(shè)備容積，降低成本，減少占地。 沉淀是一種重力沉降法，在重力作用下，利用懸浮顆粒與水的密度差使懸浮顆粒從水中除去的方法。重力沉降法可以去除纖維板廠綜合廢水中的泥沙、木屑、化學(xué)沉降物等大顆粒物質(zhì)。重力沉降法簡單易行，分離效果好，成本低，應(yīng)用廣泛，是水處理工藝中最基本的方法之一。按照水的性質(zhì)與所要求的處理程度的不同，沉降處理工藝可以是整個水處理過程小的一個工序，在某些處理要求低的場合可以作為處理方法。

混凝就是在廢水中預(yù)先投加化學(xué)藥劑來破壞膠體的穩(wěn)定性，使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，再加以分離除去的過程?；炷齽┑倪x擇與投加量根據(jù)廢水的水質(zhì)實測值并做一定分析實驗來決定，初步擬采用聚合氯化鋁混凝劑（PAC）。

各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100μm以上的懸浮液可采用沉淀或過濾處理，而粒度在1nm～100μm間的部分懸浮液和膠體溶液可采用混凝處理。

混凝處理流程包括投藥、混合、反應(yīng)及沉淀分離幾個過程。

纖維板廠廢水投藥

投藥方法分干法和濕法兩種。干法即把藥劑直接投放到被處理的水中。其優(yōu)點是占地少，缺點是對藥劑的料度要求較高，投配量較難控制，對機械設(shè)備要求較高．同時工作條件也差。用得較多的是濕法，即先把藥劑配制成一定濃度的溶液，再投入被處理水中。

纖維板廠廢水混合

藥劑投入廢水中后發(fā)生水解反應(yīng)并產(chǎn)生異電荷膠體，與水中膠體和懸浮物接觸，形成細小的礬花，這一過程為混合。大約在10～30 s內(nèi)完成，一般不超過2min。對混合的要求是快速而均勺?？焖偈且驗榛炷齽┰趶U水中發(fā)生水解反應(yīng)的速率很快，需要盡量造成急速擾動以生成大量細小膠體，并不要求生產(chǎn)大顆粒；均勻是為了使化學(xué)反應(yīng)能在廢水中各部分得到均衡發(fā)展。

混合的動力有水力和機械攪拌兩類。因此，混合設(shè)備也分為兩類，采用機械攪拌的有機械攪拌混合槽、水泵混合槽等；利用水力混合的有管道式、穿孔板式、渦流式混合槽等。

纖維板廠廢水反應(yīng)

混合完成后，水中已產(chǎn)生細小絮體，但還未達到能自然沉降的粒度，反應(yīng)設(shè)備的任務(wù)就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體。反應(yīng)設(shè)備應(yīng)有一定的停留時間和適當(dāng)?shù)臄嚢鑿姸?，以讓小絮體能相互碰撞，并防止產(chǎn)生大的絮體沉淀。但攪拌強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應(yīng)設(shè)備中，沿著水流方向的攪拌強度應(yīng)越來越小。反應(yīng)時間一般需20～30min。反應(yīng)池的形式有隔板折流反應(yīng)池、渦流式反應(yīng)池、機械攪拌反應(yīng)池等。

纖維板廠廢水影響混凝因素

在廢水的混凝沉淀處理過程中，影響因素較多，主要有以下方面：

（1）水樣的影響。對不同水樣，由于廢水中成分不同，同種混凝劑處理效果可能會相差很大。

（2）藥劑投加量的影響。藥劑投加量有其最佳值，混凝劑投加量不足，則水中雜質(zhì)未能充分脫穩(wěn)去除．加入太多則會再穩(wěn)定。

（3）水溫的影響。其影響主要表現(xiàn)在：影響藥劑在水中起化學(xué)反應(yīng)的速度，對金屬鹽類混凝劑影響很大，因其水解是吸熱反應(yīng)；影響礬花的形成和質(zhì)量，水溫較低時，絮凝體形成緩慢，結(jié)構(gòu)松散，顆粒細??；水溫低時，水的粘度較大，布朗運動強度減弱，反之辦然。

布氣浮選是利用機械剪切力，將混合于水中的空氣粉碎成細小的氣泡，以進行浮選的方法。 布氣浮選的優(yōu)點是設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)，其缺點是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般不小于1000μm，這樣，在供氣量一定的情況下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運動速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時間短促，這些因素都使布氣浮選達不到高度的去除效果。

電解浮選法 電解浮選法對廢水進行電解，通電時在陰極產(chǎn)生大量的氫氣泡，氫氣泡的直徑很小，僅有20—100μm，它們起著浮選劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上，隨其上浮，從而達到了凈化廢水的目的。與此同時，在陽極上電離形成的氫氣化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的污泥物上浮或下沉。 電解浮選法的優(yōu)點是：能產(chǎn)生大量小氣池；在利用可溶性陽極時，浮選過程和混凝過程結(jié)合進行；裝置構(gòu)造簡單，是—種新的廢水凈化方法。 本工藝中綜合考慮處理效果、占地面積及運行成本，采用一體化溶氣浮選設(shè)備。