小型連軋及近終形連鑄500問

目錄

第一章 小型連軋概述

1.小型型鋼生產(chǎn)在我國鋼鐵工業(yè)中的地位如何？

2.我國小型軋機(jī)的現(xiàn)狀如何？

3.我國小型型鋼生產(chǎn)存在的問題是什么？

4.連續(xù)式小型軋鋼廠綜合技術(shù)水平發(fā)展過程的主要標(biāo)志是

什么？

5.國外小型軋鋼車間的能源消耗 成材率及作業(yè)率是一個(gè)

什么水平？

6.國外小型型鋼不斷開發(fā)的新產(chǎn)品和實(shí)物質(zhì)量普遍提高的

具體表現(xiàn)是什么？

7.影響鋼材質(zhì)量的因素都有哪些？

8.國外小型軋機(jī)是如何保證質(zhì)量的？

9.國外小型軋機(jī)的數(shù)量 布置形式及生產(chǎn)能力總體情況

怎樣？

10.國外現(xiàn)代化小型型鋼生產(chǎn)采用的主要新工藝技術(shù)有哪

些？

11.到本世紀(jì)末 我國小型型鋼生產(chǎn)市場的需求如何？

12.到2000年 我國實(shí)現(xiàn)小型型鋼軋機(jī)連續(xù)化的具體目

標(biāo)是什么？

13.我國冶金工業(yè)“八五”技術(shù)進(jìn)步規(guī)劃的具體內(nèi)容有哪

些？

14.我國今后建設(shè)、發(fā)展小型型鋼連軋機(jī)的技術(shù)政策與裝

備政策是什么？

15.90年代世界上軋鋼技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向是什么？

16.我國臺(tái)灣豐新鋼廠新建的控軋控冷小型連軋機(jī)有什么

特點(diǎn)？

17.國外小型連軋機(jī)的組成及產(chǎn)品典型方案有哪些？

18.日本愛知廠新建棒材廠有何特點(diǎn)？

19.原蘇聯(lián)研制的短流程十連鑄連軋工藝有什么特點(diǎn)？

20.沈陽鋼廠小方坯連鑄連軋技術(shù)研制情況如何？

21.沈陽鋼廠CC―DR（連鑄―直接軋制）的工藝過程及

特點(diǎn)是什么？

22.世界上布置得最緊湊的小型連軋機(jī)的基本情況是怎樣

的？

23.國外小型連軋車間生產(chǎn)自動(dòng)控制的主要內(nèi)容是什么？

24.國外現(xiàn)代化小型連軋生產(chǎn)都使用哪些新型機(jī)械設(shè)備？

25.我國線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀如何？

26.國外線材生產(chǎn)的情況如何？

27.我國與國外線材生產(chǎn)技術(shù)的差距是什么？

28.高速線材軋機(jī)的發(fā)展過程是什么？

29.我國線材供需情況預(yù)測結(jié)果如何？

30.南京鋼鐵廠引進(jìn)的達(dá)涅利型高速線材軋機(jī)的基本情況

怎樣？

31.南京鋼鐵廠引進(jìn)的達(dá)涅利型高速線材軋機(jī)有何特點(diǎn)？

32.廣州鋼鐵有限公司的全連續(xù)式小型軋鋼廠的工藝特點(diǎn)

是什么？

33.廣州鋼鐵有限公司全連續(xù)式小型軋機(jī)有何特性？

第二章 軋鋼工藝設(shè)計(jì)

34.型鋼軋機(jī)的分類及其布置方式有哪些？

35.橫列式布置方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

36.順列式和棋盤式布置方式各有何特點(diǎn)？

37.為什么說連續(xù)式布置方式是今后型鋼生產(chǎn)的發(fā)展方向？

38.何謂型鋼及型鋼如何分類？

39.H型鋼與普通工字鋼有什么不同？

40.H型鋼軋機(jī)組成及其軋制方法是什么？

41.小型連軋車間各項(xiàng)消耗的參考數(shù)值是什么？

42.制訂連續(xù)式小型軋機(jī)布置方案的原則是什么？

43.連續(xù)式小型軋機(jī)基本工藝參數(shù)的選取原則是什么？

44.軋制工藝制度的主要內(nèi)容是什么？

45.怎樣選擇原料規(guī)格？

46.軋鋼生產(chǎn)對原料有哪些要求？如何選擇鋼坯的斷面形

狀？

47.怎樣確定鋼坯的斷面尺寸？

48.怎樣計(jì)算鋼坯重量？

49.怎樣確定鋼坯長度？

50.為什么要對原料表面進(jìn)行清理？

51.連鑄坯缺陷有哪幾種類型？

52.有哪些常用的清理原料表面缺陷的方法？

53.鋼的加熱工藝制度包括哪些內(nèi)容？

54.怎樣確定鋼的加熱溫度范圍？

55.怎樣確定鋼的加熱速度？

56.怎樣確定鋼的加熱時(shí)間？

57.怎樣確定加熱爐的溫度制度？

58.怎樣計(jì)算加熱爐的產(chǎn)量？

59.怎樣用肉眼判斷鋼的加熱溫度？

60.怎樣提高加熱的熱效率？

61.怎樣計(jì)算爐內(nèi)燃料的需要量？

62.什么叫過熱、過燒？產(chǎn)生過熱、過燒的原因是什么？

63.什么叫脫碳？它受哪些因素影響？

64.什么叫氧化鐵皮？它對軋鋼生產(chǎn)有什么影響？

65.產(chǎn)生粘鋼的原因是什么？如何處理粘鋼？

66.加熱溫度不均對軋鋼生產(chǎn)有什么影響？如何防止溫度

不均？

67.軋機(jī)工作圖表有什么作用？

68.橫列式軋機(jī)的工作圖表是怎樣的？

69.順列式（跟蹤式）軋機(jī)的工作圖表是怎樣的？

70.連續(xù)式軋機(jī)的工作圖表是怎樣的？

71.什么是軋制時(shí)間、間隙時(shí)間 周期時(shí)間和軋制節(jié)奏？

72.成品鋼材的缺陷怎樣分類？

73.鋼材精整的目的是什么？精整包括哪些主要內(nèi)容？

74.何謂孔型設(shè)計(jì)？孔型設(shè)計(jì)都包括哪些內(nèi)容？

75.孔型設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些要求？

76.孔型設(shè)計(jì)的基本原則是什么？

77.孔型設(shè)計(jì)的程序是什么？

78.孔型有哪些類型？

79.何謂延伸孔型系統(tǒng)？

80.箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

81.菱―方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

82.菱―菱孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

83.橢圓―方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

84.六角―方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

85.橢圓―立橢圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

86.橢圓―圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么？

87常見的混合孔型系統(tǒng)有哪些？

88.軋輥孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）有什么優(yōu)越性？

89.軋輥孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有哪些形式？

90.軋輥孔型CAD的發(fā)展方向是什么？

91.CARD技術(shù)在我國發(fā)展現(xiàn)狀如何？

92.CARD全面優(yōu)化面臨的問題及其今后發(fā)展的方向是什

么？

93.為什么說應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)已勢在必行？

94.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的形式有幾種？

第三章 小型連軋新工藝

95.什么叫連鑄坯熱裝熱送？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

96.什么叫連鑄坯直接軋制？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

97.實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝或直接軋制的前提條件是什么？

98.提高連鑄機(jī)高溫出坯技術(shù)有哪些？

99.提高熱送連鑄坯溫度的保溫措施有哪些？

100.連鑄坯熱補(bǔ)償技術(shù)有哪些？

101.何謂控制軋制技術(shù)？

102.控制軋制技術(shù)在連續(xù)式小型軋機(jī)中的應(yīng)用如何？

103.連續(xù)小型軋機(jī)上控溫軋制的使用范圍如何？

104.采用低溫軋制技術(shù)的主要目的是什么？

105.低溫軋制技術(shù)的可行性如何？

106.低溫軋制的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

107.低溫軋制的制約條件是什么？

108.采用低溫軋制的經(jīng)濟(jì)效益如何？

109.何謂控制冷卻與在線熱處理技術(shù)？

110.控制冷卻與在線熱處理在連續(xù)小型軋機(jī)中應(yīng)用得如

何？

111.在連續(xù)式小型軋機(jī)中實(shí)現(xiàn)控制軋制、控制冷卻及在

線熱處理所需的工藝與設(shè)備條件是什么？

112.螺紋鋼或圓鋼軋后水冷系統(tǒng)由哪幾部分組成？該系

統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？

113.棒材生產(chǎn)中機(jī)架間冷卻的機(jī)理及工藝是什么？

114.機(jī)架間噴水冷卻在我國棒材軋機(jī)上應(yīng)用前景如何？

115.精軋機(jī)后為什么要采用穿水冷卻工藝？

116.穿水冷卻裝置的基本原理是什么？

117.普通熱軋鋼筋存在的問題有哪些？

118.控軋鋼筋可獲得哪些經(jīng)濟(jì)效益？

119.實(shí)行控制軋制后鋼筋的性能有什么變化？

120.采用軋后余熱處理工藝生產(chǎn)螺紋鋼筋有何技術(shù)經(jīng)濟(jì)

效益？

121.斯太爾摩控冷法三種形式的特點(diǎn)是什么？

122.高速線材生產(chǎn)的控制冷卻技術(shù)發(fā)展概況如何？

123.何謂切分軋制技術(shù)？

124.切分軋制的方法有哪幾種？切分軋制前 后軋件斷

面形狀的不同組合有哪幾種？

125.切分軋制在棒材生產(chǎn)中使用的如何？

126.棒材生產(chǎn)中為什么要采用切分軋制技術(shù)？

127.切分軋制的工藝過程及關(guān)鍵技術(shù)是什么？

128.PTS―ASHLOW―MFK集團(tuán)公司的切分軋制技術(shù)

的具體內(nèi)容是什么？

129.PTS―ASHLOW―MFK集團(tuán)公司的精導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)的

特點(diǎn)是什么？

130.切分軋制對圍盤有什么要求？

131.無孔型軋制有何特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)意義？

132.無孔型軋制存在的問題及解決的辦法是什么？

133.何謂熱軋工藝潤滑技術(shù)？

134.我國在熱軋工藝潤滑技術(shù)方面作了哪些研究開發(fā)工

作？

135.熱軋工藝潤滑的機(jī)理是什么？

136.熱軋工藝潤滑可獲得什么效果？

137.熱軋潤滑有哪幾種供油方法？

138.安陽鋼鐵公司φ260mm棒材車間粗軋機(jī)采用返回軋

制有什么特點(diǎn)？

第四章 小型連軋新設(shè)備

139.鋼坯加熱爐的特點(diǎn)是什么？

140.步進(jìn)式加熱爐的種類及其特點(diǎn)是什么？

141.推鋼式和步進(jìn)式加熱爐綜合對比結(jié)果如何？

142.安陽鋼鐵公司φ260mm半連續(xù)式棒材車間推鋼式連

續(xù)式加熱爐在結(jié)構(gòu)上采用了哪些節(jié)能措施？

143.步進(jìn)梁式加熱爐采用汽化冷卻技術(shù)如何？

144.步進(jìn)式加熱爐的節(jié)能改造途徑是什么？

145.目前國內(nèi)外常用的粗軋機(jī)機(jī)型有哪幾種？

146.新型高剛度軋機(jī)的主要形式及特點(diǎn)是什么？

147.近代小型軋鋼廠采用的懸臂式軋機(jī)有何優(yōu)點(diǎn)？

148.高精度預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？

149.整體式軋機(jī)（BLOCK）有何特點(diǎn)？

150.閉口式軋機(jī)的特點(diǎn)是什么？

151.短應(yīng)力線軋機(jī)有何特點(diǎn)？

152.緊湊式軋機(jī)的工作原理是什么？

153.緊湊式軋機(jī)的主要特點(diǎn)是什么？

154.緊湊式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特性如何？

155.緊湊式軋機(jī)在我國研制和使用的情況如何？

156.懸臂輥式軋機(jī)的特點(diǎn)是什么？

157.連續(xù)式小型軋機(jī)中常用粗軋機(jī)的特點(diǎn)是什么？

158.緊湊式粗軋機(jī)組含鋼停車事故的常規(guī)處理辦法有什

么弊端？

159.緊湊式粗軋機(jī)組含鋼停車事故處理困難的原因是什

么？

160.緊湊式粗軋機(jī)組含鋼停車事故處理的改進(jìn)措施及效

果如何？

161.三輥行星軋機(jī)的工作原理是什么？

162.三輥行星軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

163.SY型高剛度軋機(jī)的規(guī)格性能及特點(diǎn)是什么？

164.HGR型與GY型 SY型短應(yīng)力線高剛度軋機(jī)的結(jié)

構(gòu)有何不同？

165.擺鍛式軋機(jī)的工作原理及特點(diǎn)是什么？

166.預(yù)應(yīng)力軋機(jī)有什么特點(diǎn)？

167.三輥軋制技術(shù)的特點(diǎn)是什么？

168.Tekisun軋機(jī)有什么特點(diǎn)？

169.非高速有扭和高速無扭兩種軋機(jī)的技術(shù)性能有何差

別？

170.無扭精軋機(jī)組的發(fā)展趨勢是什么？

171.德馬克15°/75°側(cè)交型和摩根新一代V型機(jī)組各有

何特點(diǎn)？

172.摩根高速線材軋機(jī)有何特點(diǎn)？

173.南京鋼鐵廠引進(jìn)的BCV精軋機(jī)組的技術(shù)性能和設(shè)

計(jì)特點(diǎn)是什么？

174.我國自制的三輥小型萬能軋機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是什么？

175.平立三輥萬能軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)是什么？

176.平立三輥萬能軋機(jī)的使用效果如何？

177.小型軋機(jī)的機(jī)架有哪幾種形式？

178.小型軋機(jī)軋輥軸承為什么普遍采用滾動(dòng)軸承？

179.滾動(dòng)軸承有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？

180.軋輥軸承與輥頸緊配合時(shí)采用什么方法進(jìn)行裝卸？

181.滾動(dòng)軸承的潤滑方式及特點(diǎn)是什么？

182.什么叫油膜軸承？油膜軸承有什么特征？

183.軋輥有哪些調(diào)整裝置？

184.調(diào)整軋輥間隙時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)是什么？

185.軋輥軸向調(diào)整應(yīng)注意的事項(xiàng)是什么？

186.型鋼軋機(jī)有哪些導(dǎo)衛(wèi)裝置？

187.什么叫滾動(dòng)導(dǎo)板？

188.調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板的一般注意事項(xiàng)是什么？

189.軋輥應(yīng)符合什么技術(shù)要求？

190.軋輥如何按硬度進(jìn)行分類？

191.鑄鐵軋輥的特性和類型是什么？

192.什么叫冷硬鑄鐵軋輥？它有什么特性？

193.什么叫麻口細(xì)晶粒軋輥？它有什么特性？

194.什么叫球墨鑄鐵軋輥？

195.什么叫阿達(dá)曼特軋輥？

196.什么叫超硬合金軋輥？

197.什么叫軋輥的磨損？

198.影響軋輥磨損的因素有哪些？

199.造成軋輥磨損不均的原因是什么？

200.如何提高軋輥的耐磨性？

201.什么是軋輥的滾壓強(qiáng)化？

202.為什么會(huì)斷輥？

203.怎樣分析斷輥原因？

204.怎樣管理軋輥？

205.何謂高速鋼系復(fù)合軋輥？

206.軋輥的加工設(shè)備有哪些？

207.何謂仿形軋輥車床和數(shù)控軋輥車床？

208.電解加工和放電加工的原理是什么？

209.十字萬向聯(lián)軸器主要優(yōu)點(diǎn)是什么？

210.鉻鎳硅釩組合式導(dǎo)衛(wèi)板有何優(yōu)點(diǎn)？

211.連續(xù)式小型軋機(jī)使用的飛剪的用途、種類及特點(diǎn)是

什么？

212.飛剪在小型連軋機(jī)上的作用是什么？

213.小型連軋機(jī)對飛剪的要求有哪些？

214.現(xiàn)代小型飛剪的傳動(dòng)方式及其發(fā)展趨勢是什么？

215.現(xiàn)代小型飛剪的結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)是什么？

216.CV50FR4.2切頭飛剪有何特點(diǎn)？

217.CV30FR4.1成品倍尺（分段）飛剪剪切精度高的主

436.什么叫熔一拖單輪式澆注法？

437.什么叫輪帶式薄帶澆注法？

438.什么叫“內(nèi)環(huán)”式帶鋼連鑄機(jī)？

439.對各種薄帶連鑄工藝的評價(jià)如何？

440.接近最終成品連鑄中存在的產(chǎn)品表面缺陷及其形成

原因和改進(jìn)措施是什么？

441.日本異形坯的高速連鑄技術(shù)是什么？

442.SMS公司和MDH公司研制的緊湊式精軋機(jī)組有何

特點(diǎn)？

443.什么叫噴射沉積生產(chǎn)工藝？該工藝有何特點(diǎn)？

444.蘭州鋼廠國產(chǎn)薄板坯連鑄機(jī)目前情況如何？

445.薄板坯連鑄連軋的技術(shù)關(guān)鍵是什么？

446.推廣薄板坯連鑄連軋技術(shù)應(yīng)注意的問題是什么？

447.薄板坯連鑄對未來鋼鐵工業(yè)的影響是什么？

參考文獻(xiàn)

2100433B

內(nèi) 容 提 要

本書重點(diǎn)系統(tǒng)地介紹了小

型連軋生產(chǎn)中的新工藝、

新設(shè)備、新技術(shù)及小型連

軋的“三電”系統(tǒng)等內(nèi)容。

由于近終形連鑄是我國今

后發(fā)展的重點(diǎn)技術(shù)，故本

書專門寫了一章近終形連

鑄技術(shù)。全書共有6章、

447問。本書可作為小型

軋鋼生產(chǎn)、操作者自學(xué)或

培訓(xùn)教材，亦可供從事軋

鋼生產(chǎn)技術(shù)的工程技術(shù)人

員和生產(chǎn)管理人員參考，

還可供大中專院校冶全

機(jī)械專業(yè)學(xué)生閱讀。

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機(jī)中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時(shí)間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。

世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利達(dá)涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯(lián)公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線，從遠(yuǎn)處到近處分別為連鑄機(jī)、均熱爐、熱連軋機(jī)組、層流冷卻。

第1章　緒論

1.1　連續(xù)鑄鋼技術(shù)的概況

1.1.1　傳統(tǒng)連鑄技術(shù)

1.1.2　薄板坯連鑄技術(shù)

1.1.3　帶鋼直接連鑄技術(shù)

1.2　連鑄連軋技術(shù)的概況

1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術(shù)的概況

1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術(shù)的概況

參考文獻(xiàn)

第2章　連鑄工藝基礎(chǔ)

2.1　連鑄生產(chǎn)工藝

2.1.1　連鑄機(jī)類型

2.1.2　連鑄機(jī)的組成

2.1.3　連鑄生產(chǎn)工藝

2.2　連鑄過程的凝固與傳熱

221結(jié)晶器內(nèi)的凝固與傳熱56

222二冷區(qū)的凝固與傳熱73

23連鑄過程中鑄坯的受力與變形90

231鋼水靜壓力90

232鑄坯矯直（彎曲）93

233連鑄過程中的拉坯阻力及驅(qū)動(dòng)力的確定101

234凝固坯殼的變形112

24鋼在高溫變形時(shí)的金屬學(xué)現(xiàn)象114

241動(dòng)態(tài)再結(jié)晶114

242碳氮化物動(dòng)態(tài)析出與應(yīng)變誘導(dǎo)析出116

243動(dòng)態(tài)鐵素體相變與應(yīng)變誘導(dǎo)相變117

244動(dòng)態(tài)應(yīng)變時(shí)效117

25鋼在高溫下的脆化特性及力學(xué)行為117

251鋼在高溫下的脆化特性117

252高溫變形抗力121

26連鑄連軋工藝中的高溫冶金學(xué)問題123

261連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響124

262連鑄連軋過程中鋼的熱脆現(xiàn)象124

263連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的

影響125

264析出物的析出行為及其對奧氏體再結(jié)晶的影響126

參考文獻(xiàn)128

第3章厚板坯連鑄連軋工藝基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)129

31連鑄坯質(zhì)量的保證技術(shù)129

311鋼水成分的控制132

312鋼水處理技術(shù)132

313鋼水澆注技術(shù)133

314改善結(jié)晶器的振動(dòng)條件135

315改善連鑄二冷制度135

316根據(jù)鋼種特性避開脆性溫度區(qū)進(jìn)行拉矯加工136

317采用壓縮澆注技術(shù)138

318鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術(shù)138

32連鑄坯溫度的保證技術(shù)140

321高速澆注技術(shù)142

322利用液芯凝固潛熱進(jìn)行復(fù)熱均熱的技術(shù)143

323液芯形狀及位置控制技術(shù)143

324連鑄坯的輸送保溫技術(shù)146

325鑄坯邊部補(bǔ)償加熱技術(shù)148

33軋制過程中的保溫補(bǔ)熱技術(shù)152

331增加精軋前中間坯的厚度152

332精軋機(jī)前中間坯的邊角部補(bǔ)償加熱技術(shù)153

333采用帶坯熱卷取箱技術(shù)154

334輥道保溫隔熱技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用155

34板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)及自由程序軋制156

341板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)157

342自由程序軋制技術(shù)175

35煉鋼連鑄軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)204

36提高設(shè)備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術(shù)207

361連鑄連軋?jiān)O(shè)備診斷207

362連鑄連軋工藝診斷208

參考文獻(xiàn)210

第4章薄板坯連鑄連軋工藝基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)212

41薄板坯連鑄采用的新技術(shù)212

411新型結(jié)晶器及其相關(guān)技術(shù)212

412結(jié)晶器和浸入式水口的一體化設(shè)計(jì)227

413液芯壓下技術(shù)230

414新型連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣244

415二次冷卻制度252

416結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的控制253

42薄板坯連鑄與軋制間的銜接與匹配技術(shù)254

421影響薄板坯連鑄與軋制之間的匹配因素分析254

422薄板坯連鑄連軋工藝中銜接區(qū)的主要型式256

43薄板坯熱軋采用的新技術(shù)267

431大壓下軋制技術(shù)267

432高效除鱗技術(shù)269

433半無頭軋制技術(shù)273

434鐵素體軋制技術(shù)290

參考文獻(xiàn)303

第5章典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

51厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

511連鑄熱裝軋制工藝308

512連鑄直接軋制（CCDR）工藝309

513連鑄直接開坯及熱裝軋制工藝317

514遠(yuǎn)距離連鑄直接軋制工藝320

52型線材連鑄連軋生產(chǎn)工藝325

521連鑄機(jī)與棒線材軋機(jī)之間的銜接匹配326

522連鑄機(jī)與棒線材軋機(jī)之間可能的銜接方式333

523型線材熱裝軋制工藝341

524型線材直接軋制（CCDR）工藝347

525棒線材的無頭連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)351

53鋼梁的連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)360

531異形坯連鑄360

532CBP緊湊鋼梁生產(chǎn)工藝367

54薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝371

541德國西馬克(SMS)公司開發(fā)的CSP工藝371

542德馬克(MDH)公司開發(fā)的ISP工藝373

543奧地利奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝378

544意大利達(dá)涅利(Danieli)公司的FTSC工藝381

545日本住友金屬(Sumitomo)工業(yè)公司開發(fā)的QSP

工藝387

546TSP工藝388

547CPR工藝390

55我國已建成的典型薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

551珠鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

552邯鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線394

553包鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線396

554唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線397

555鞍鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線400

參考文獻(xiàn)404

第6章連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質(zhì)量控制407

61鋼的強(qiáng)韌化機(jī)制407

611固溶強(qiáng)化407

612細(xì)晶強(qiáng)化409

613位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化410

614析出強(qiáng)化412

615相變強(qiáng)化417

616鋼的強(qiáng)度分析417

617薄板坯連鑄連軋鋼的強(qiáng)韌化特點(diǎn)420

62鋼中微合金元素碳、氮化物的析出規(guī)律422

621鋼中的微合金元素碳、氮化物422

622鋼中微合金元素碳、氮化物析出的動(dòng)力學(xué)424

623鋼中微合金碳、氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出427

624鋼中的成分偏聚對碳、氮化物析出的影響430

625薄板坯連鑄連軋過程鋼中的微合金元素碳、氮

化物432

63薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開發(fā)442

631高強(qiáng)度低碳碳素鋼生產(chǎn)技術(shù)442

632硼微合金化鋼的開發(fā)444

633鈦微合金化高強(qiáng)鋼的開發(fā)452

634鈮微合金化管線鋼的開發(fā)459

635釩微合金化產(chǎn)品的開發(fā)465

636電工鋼產(chǎn)品的開發(fā)470

64薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制485

641薄板坯的主要質(zhì)量問題485

642薄板坯連鑄連軋工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響494

65厚板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制501

651厚板坯連鑄連軋過程中析出物的析出行為及其對

奧氏體再結(jié)晶的影響501

652厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)中工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響503

本書結(jié)合連鑄連軋生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地介紹了連鑄連軋技術(shù)的發(fā)展概況、基本知識、工藝基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)、典型的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量控制等內(nèi)容。

本書可供鋼鐵冶金、連鑄和軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的科研、生產(chǎn)及管理人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)師生參考。