新型萬能摩擦磨損試驗機技術參數(shù)

序號技術名稱技術參數(shù)

1最大試驗力(kN)1

2試驗力測量范圍最大試驗力的0.5%-100%

3200N以下示值誤差(N)≤±2

4200N以上示值相對誤差≤±1%

5試驗力長時自動保持示值相對誤差≤±1%FN

6試驗力示值數(shù)顯裝置回零誤差≤±0.2%FN

7測定最大摩擦力矩(N·m)2.5

8摩擦力矩示值相對誤差≤±2%

9摩擦力荷重傳感器(N)50

10摩擦力臂距離(mm)50

11摩擦力矩示值數(shù)顯裝置回零誤差≤±0.2%FN

12無級變速系統(tǒng)(r/min)1~2000

13特殊減速系統(tǒng)(r/min)0.05~20

14100r/min以上主軸轉速誤差不大于±5rpm

15100r/min以下主軸轉速誤差不大于±1rpm

16試驗介質(zhì)油、水、泥漿、磨料等

17加熱器工作范圍(℃)室溫~200

18溫度測量控制精度(℃)±2

19試驗機主軸錐度1:7

20試驗機主軸與下副盤最大距離(mm)≥75

21試驗機主軸控制方式手動控制時間控制轉數(shù)控制摩擦力矩控制

22試驗機時間顯示與控制范圍1s~9999s(min)

23試驗機轉數(shù)顯示與控制范圍0~9999999

24試驗機主電機輸出額定轉矩(N·m)4.8

25試驗機外形尺寸(長×寬×高)(mm)600×682×1560

26試驗機質(zhì)量(kg)約450

五.標準配置

類別序號名稱略圖數(shù)量備注

產(chǎn)品1主機1臺

1使用說明書1份

2合格證明書1份

3檢定合格證1份

4裝箱單1份

5溫控表使用說明書1份

附

件1高溫油盒1套

2銷盤摩擦副1套摩擦半徑Φ23.87

摩擦半徑Φ46.15

3四球摩擦副1套滑動摩擦副

滾動摩擦副

4止推圈摩擦副1套摩擦環(huán)Φ50XΦ42

摩擦環(huán)Φ28XΦ25

5起吊螺釘4件

6夾頭拉桿1件

7彈簧夾頭2件

8減震墊鐵4件

工

具1頂銷桿1件

2帶銷扳手1件

3油盒扳手1件

4油盒叉手1件

5拉桿1件

6錘桿1件

7鋼球鑷子1件

8醫(yī)用鑷子1件1件

1件

9不銹鋼油杯1件大號

中號

小號

10腰形盤1件中號

小號

11小型組套工具1套

12附件工具箱1件

1片式電爐2件

2Φ12.7四球機專用鋼球200粒

3O型圈2件

4減速裝置1套

1電源線1套

MR-S10B四球摩擦試驗機一.產(chǎn)品簡介

●四球摩擦試驗機是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下，主要用于區(qū)分潤滑劑低、中、高極壓性能，包括最大無卡咬負荷PB，燒結負荷PD，綜合磨損值ZMZ等三項指標，該機也可用于潤滑劑抗磨性能試驗。

二.試驗機結構特征

●該機主要由機械和電氣兩大部分組成，為左右結構。機械部分由主軸部分、油缸活塞部分、油源部分和試驗力保持裝置、機座以及電控柜組成。電氣部分由弱電部分和強電部分組成。油缸活塞部分安裝于機座的座板上，大部分位于機座內(nèi)部;主軸部分安裝在油缸的上平面上，位于機座上方;試驗力保持裝置安裝于機座的座板上，位于機座上方主軸部分的后面;強電部分所有元件都安裝在一塊鋼板上，一起安裝于機座內(nèi)部，位于油缸活塞部分的后下方。這幾部分位于左側。電控柜安裝在機座的底座上，位于右側;油源部分也安裝于機座的底座上，位于電控柜內(nèi)下部;弱電部分全部安裝在一個帶有操作面板的殼體里面，一起安裝于電控柜的上部前方;變頻器和交流伺服控制器安裝于電控柜的上部后方。

.主要技術參數(shù)

序號技術名稱技術參數(shù)

1最大試驗力(kN)10

2試驗力測量范圍最大試驗力的0.4%~100%

3試驗力示值準確度400N以上±1%，400N以下±5N

4試驗力保持最大允許變動值±1%FN

5摩擦力測量范圍0~300N

6摩擦力示值準確度10N以上±3%

7主軸轉速范圍200r/min~2000r/min

8主軸轉速誤差±10r/min

9加熱器工作溫度范圍室溫~200℃

10溫度控制精度±2℃

11時間設置范圍1~9999s或min

12轉數(shù)設置范圍1~9999999

13標準試驗鋼球直徑φ12.7mm

14試驗機外形尺寸(長×寬×高)760mm×860mm×1600mm

15試驗機質(zhì)量約500kg

四.標準配置

類別序號產(chǎn)品略圖數(shù)量備注

產(chǎn)品1主機1臺

件1使用說明書1份

2合格證明書(另附檢定合格證)1份

3裝箱單1份

4溫控儀說明書1份

5變頻調(diào)速器說明書1份

6伺服電機控制器說明書1個

附件1保護罩(有機玻璃和鋼質(zhì))各1件

2常溫油盒1套

3高溫油盒(包括加熱器)1套

4力矩輪(包括51108軸承)1套

5隔熱墊1件

6高溫油盒墊座1件

7紙墊50張

8彈簧夾頭4件

9φ12.7四球機專用鋼球200粒

10裝飾螺堵1個

11紙質(zhì)過濾器芯2個

12摩擦力拉繩、拉銷1套

13電源線1套

14防震墊鐵4個

15測量顯微鏡1臺包括改裝件3件

工具1醫(yī)用鑷子150mm和200mm各1支

2坩堝鉗1把

3AC型扭力扳手(20~100Nm)1把

4小型組套工具(20件套)1套

5電吹風1件

6白色搪瓷中型腰形盤2個

7白色搪瓷小型腰形盤2個

86001方套扳手1件

96003扳頭1件

106004罩頭套筒扳手2件

116005鋼球鑷子1件

126006錘桿1件

136008油盒壓圈提桿

146009套管1件

156010搬體1件

166011搬棒1件

176012力矩扳頭1件

1計算機(配17寸液晶顯示器)1臺

2A4幅面彩色噴墨打印機1臺

3數(shù)據(jù)處理軟件1套

4磨斑測量系統(tǒng)1套

5摩擦力校驗裝置(含砝碼)1套

MR-S10G杠桿式四球摩擦磨損試驗機

一.產(chǎn)品簡介

●杠桿四球摩擦試驗機是以滑動摩擦的形式，在極高的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括最大無卡咬負荷PB，燒結負荷PD，綜合磨損值ZMZ等三項指標，在實際應用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。

●試驗機油盒環(huán)境溫度最高可達250℃，并可進行時間預選、摩擦力、溫度等預置，還可測定摩擦偶件摩擦系數(shù)。

二.試驗機結構特征

●杠桿四球摩擦試驗機是由主軸驅動系統(tǒng)、砝碼杠桿系統(tǒng)、油盒與加熱器、摩擦力測定系統(tǒng)、操作面板(包括各個主參數(shù)的數(shù)顯設定控制、報警等)、電氣控制系統(tǒng)、強電系統(tǒng)等部分組成。它們都安裝在以機座為主體的機架上。

●機座的右上方是試驗機的面板操縱系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，左上方是主軸驅動系統(tǒng)和油盒，摩擦副和摩擦力傳感器及砝碼杠桿系統(tǒng)等。機座的下部是試驗機的強電系統(tǒng)。機器外部有門，打開門可以清楚的看到其內(nèi)部結構，以便進行調(diào)試維修。

三.主要技術參數(shù)

序號技術名稱技術參數(shù)

1最大試驗力(kN)10

2最大試驗力的4%以下，試驗力示值誤差±5N

3最大試驗力的4%(含)以上，試驗力示值相對誤差±1%

4最大摩擦力(N)200

5摩擦力示值相對誤差±3%

6加熱器溫度工作范圍(℃)室溫~250

7溫度控制精度(℃)±2

8主軸轉速范圍(r/min)200~1800(無級可調(diào))

9轉速控制精度(r/min)±10

10主軸內(nèi)孔錐度1:7

11專用標準鋼球公稱直徑(mm)Ф12.7

12主軸電機功率(kW)1.5

13試驗機主軸控制時間、摩擦力超預置自動停車

14試驗機時間顯示與控制范圍1s~9999s(min)

15試驗機的外形尺寸(長×寬×高)(mm)850×640×1570

16試驗機質(zhì)量(kg)440

四.標準配置

類別序號名稱略圖數(shù)量備注

產(chǎn)品1主機1

技

術

文

件2試驗力砝碼1

3產(chǎn)品使用說明書1

4產(chǎn)品合格證明書1

5裝箱單1

6變頻調(diào)速器使用說明書1

附

件1常溫油盒1

2高溫油盒(包括加熱器、鉑電阻)1

3油盒墊1

4摩擦力傳感器(200N)1

5彈簧夾頭2

6Ф12.7四球機專用鋼球200粒

7裝飾螺堵2

8電源插頭及連線1

9減震墊鐵(地腳螺母)4

10測量顯微鏡1包括改裝件3件

1小型組套工具1

2內(nèi)六角板手1

3電吹風

4不銹鋼中型腰形盤2

5不銹鋼小型腰形盤2

6醫(yī)用鑷子1規(guī)格:140mm

1規(guī)格:200mm

1方套扳手1

2罩頭套筒扳手1

3鋼球鑷子1

4錘桿1

5油盒壓圈提桿1

6起吊螺釘1

7專用手鉗1

1方套扳手1

2罩頭套筒扳手1

3鋼球鑷子1

4錘桿1

5油盒壓圈提桿1

6起吊螺釘4

7專用手鉗1

MM-U5G屏顯式材料端面高溫摩擦磨損試驗機

一.產(chǎn)品簡介

●MM-U5G屏顯式材料端面高溫摩擦磨損試驗機是采用滑動摩擦的形式，在規(guī)定的試驗條件下用來評定金屬、工程復合材料、粉末冶金、合金軸承等材料的摩擦磨損性能?？稍谑覝?800℃條件下，在無油潤滑及浸油潤滑以及改變負荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下進行試驗，可測量材料摩擦溫升、摩擦系數(shù)等值。本機適用于材料摩擦磨損性能的測定與分析。

二.試驗機結構特征

●本試驗機由主軸驅動系統(tǒng)、試樣座及摩擦副、高溫爐、液壓微機加荷系統(tǒng)、液壓油源、油缸活塞、機座、操縱面板(包括各個主參數(shù)的數(shù)顯設定控制、報警等單元)、電氣測量控制系統(tǒng)及強電控制系統(tǒng)等組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架上。

●本試驗機通過微機對試驗數(shù)據(jù)采集處理，可畫出溫度、摩擦力、線速度、試驗力、摩擦系數(shù)-時間曲線，并可由打印機打印出相關數(shù)據(jù)及曲線。

●機座的右上方是試驗機的操縱面板及電氣測量控制系統(tǒng)，左上方是主軸驅動系統(tǒng)和試樣座及摩擦副，中間是液壓微機加荷系統(tǒng);機座的左下部是試驗機的油缸活塞，后下側是液壓油源，右下部是強電控制系統(tǒng)。在主軸驅動系統(tǒng)與油缸活塞之間是高溫爐，交流伺服調(diào)速系統(tǒng)在機器的左后方。機座的前后及左側有門，打開門可以清楚地看到其內(nèi)部結構，以便進行調(diào)試和維修。

三.主要技術參數(shù)

序號技術名稱技術參數(shù)

1最大試驗力(kN)5

2在最大試驗力的20%以上，試驗力精度≤±1%

3最大測量摩擦力(N)300

4在最大摩擦力的10%以上，摩擦力精度≤±2%

5主軸轉速范圍(r/min)100~2800(無級調(diào)速)

6主軸轉速誤差(r/min)±10

7試驗機主軸控制a、手動控制--手動停車

b、時間控制--超設置自動停車保護

c、轉數(shù)控制--超設置自動停車保護

d、摩擦力控制--超設置自動停車保護

8試驗機時間顯示與控制范圍1s~9999min

9試驗轉數(shù)顯示與控制范圍1~9999999

10試驗機測量溫范圍(℃)室溫~800

11試驗機外形尺寸(長×寬×高)(mm)約1200×870×1700

12試驗機質(zhì)量(kg)約850

四.標準配置

類別序號名稱數(shù)量備注

1主機(含控制柜)1

2計算機(含光盤)1

3打印機1

4高溫爐1

5冷卻水源1

1使用說明書1

2合格證明書1

3裝箱單1

4溫控表使用說明書1

5調(diào)控器使用說明書1

6軟件使用說明書1

1附件工具箱1

2組合工具包1

3試樣座1

4專用鉗子1

5醫(yī)用鑷子1

6起吊螺釘4

7上試樣5

8下試樣5

9熱電偶1

10機床減震墊鐵4

●試驗力加載系統(tǒng)電機采用日本進口交流伺服電機，試驗力實現(xiàn)閉環(huán)控制，試驗力控制響應速度高，控制性能更為準確、可靠。超低震動，噪音小，運轉非常平穩(wěn)，試驗力實現(xiàn)無級加載;

●主軸驅動電機采用日本進口交流伺服電機，主軸轉速實現(xiàn)閉環(huán)控制、無級調(diào)速;

●外觀設計采用經(jīng)典的黃金分割設計理念，整機美觀大方，操作方便。

●電氣系統(tǒng)采用了現(xiàn)代先進的電氣技術，工藝先進，運行可靠性好。

●測控系統(tǒng)采用上下位機結構，上、下位機都能設置試驗參數(shù)，實現(xiàn)主參數(shù)雙顯雙控，上下位機通過串行口連接。

下位機是以單片機為核心的數(shù)據(jù)測量控制系統(tǒng)，利用電控柜面板操作能完成摩擦磨損試驗，這種結構給用戶直接操作試驗帶來了方便。

上位機不但能實時顯示試驗力、主軸轉速、摩擦力、主軸轉數(shù)、試驗溫度和試驗時間等參數(shù)，繪制試驗曲線，還可以實時向下位機發(fā)送控制指令實現(xiàn)試驗力、主軸轉速等參數(shù)的計算機控制，實現(xiàn)計算機遠程控制。

●本機是由主軸驅動系統(tǒng)、各種摩擦副專用夾具、油盒與加熱器、摩擦力矩測定系統(tǒng)、摩擦副下副盤升降系統(tǒng)、閉環(huán)控制彈簧式施力系統(tǒng)、操縱面板系統(tǒng)(它包括各個主參數(shù)數(shù)顯、設定控制、報警等單元)、以及試驗機電控柜等部分組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架中，機座的右側是試驗機電控柜及操縱面板系統(tǒng)，左上方是主軸驅動系統(tǒng)和油盒、摩擦副及傳感儀器等，機座的左下部是閉環(huán)控制彈簧式施力系統(tǒng)、載荷電機控制系統(tǒng)及主電機變壓器。機座的前后及左側有門，打開時能清楚看到內(nèi)部機構，以便進行調(diào)試檢修。

立式萬能摩擦磨損試驗機的日常保養(yǎng)方法

我們首先來了解一下摩擦磨損試驗機的工作形式:

立式萬能摩擦磨損試驗機主要以滑動、滾動和復合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過不同的摩擦副形式，用于評定潤滑油、潤滑脂的長時抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據(jù)用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機可以測定摩擦力矩，計算摩擦系數(shù)，連接計算機，記錄溫度-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線。一般都配有高精度測量實現(xiàn)摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄，可測溫控溫調(diào)溫。

首先試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，以防生銹。不用時用機衣罩起以防塵土侵入，注意防曬。主要注意以下幾點:

●注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。

● 附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。

● 接通電源，檢查電源是否正常，若正常，進行第二步操作，若不正常，檢查供電電源及強電板上的空氣開關是否已接通。

● 查看主軸軸旋轉方向是否正確,該試驗機的主軸不可逆轉,既從上往下看是主軸為順時針旋轉。

● 安裝試樣，具體安裝方式可參照圖。

● 試樣安裝完畢，將上試樣夾頭鑲在主軸下端錐孔內(nèi)，旋緊拉桿，下試樣放入試樣座相應位置，手動旋轉滾花螺釘，讓下導向主軸上升，使上下摩擦副相互接近。

● 選擇試試驗驗方法，進行參數(shù)設定，調(diào)整加載速度，按下自動加載按扭，試驗力值穩(wěn)定后，按下開始按扭試驗開始。

● 對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應及時向制造廠家聯(lián)系，以便妥善解決。

●預置的數(shù)時停止。在加荷過程中，如果按下暫停鍵，則停止施加試驗力。

● 摩擦力單元的操作 摩擦力工作范圍是0-300N。試驗前，首先要調(diào)節(jié)調(diào)零按鈕，使摩擦力顯示裝置交替顯示(±0)。摩擦力預置撥盤起初可設置較大的值，當試驗進入正常后，再根據(jù)實際摩擦力值設置一個較接近的值。當出現(xiàn)擦傷時，會因摩擦力增大而報警停機。按下摩擦力復位按鍵，報警解除，可繼續(xù)做試驗。

●溫度控制單元的操作 詳見隨機攜帶的溫控表使用說明書。

● 記錄系統(tǒng) 連接計算機，可以記錄摩擦力-時間、溫度-時間曲線，使用方法祥見"計算機軟件使用說明書"。

●摩擦磨損試驗機的維護和保養(yǎng)試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防生銹。雨季期間更應注意擦拭，不用時用機衣罩起以防塵土侵入。注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油。試驗機應每隔1-2年檢驗一次，以保證各項指標的正確性。對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應及時向我廠聯(lián)系，以便妥善解決。