中文名 | 旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線 | 公布號 | CN102728523A |
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公布日 | 2012年10月17日 | 申請?zhí)?/th> | 2012101991977 |
申請日 | 2012年6月18日 | 申請人 | 蚌埠鳳凰濾清器有限責任公司 |
地????址 | 安徽省蚌埠市高新區(qū)黃山大道8028號 | 發(fā)明人 | 陳登宇 |
Int.Cl. | B05D1/12(2006.01)I、B05C13/02(2006.01)I | 類????別 | 發(fā)明專利 |
圖1是《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》噴粉工藝的流程圖;
圖2是該發(fā)明噴粉工藝中用的流水線結構示意圖。
《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》所述噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟,其特征在于:該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上,進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟;然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上,進行所述的固化步驟,其中,工件轉移通過設置在第一掛具流水線和第二掛具流水線之間的工件轉移機構進行,所述的工件轉移機構包括一轉盤,該轉盤的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸和托具,每個縱向氣缸分別驅動對應的托具,所述的托具包括上連接板和下托板以及連接二者的連接桿,且所述下托板具有一“n”形避空部;第一掛具流水線上的第一掛具以及第二掛具流水線上的第二掛具在運行時分別與所述托具下托板的“n”形避空部呈嚙合關系;
其具體步驟如下:在第一掛具流水線的上線工位將待處理的工件置于第一掛具上,隨著第一掛具流水線的運行,將待處理的工件(4)依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及噴粉工位,依次完成磷化、清洗、烘干和噴粉步驟;完成噴粉后的工件,隨第一掛具流水線運行至轉盤的下方,此時轉盤上的氣缸是將托具項出至其最低點的位置,當第一掛具運行至托具下托板的“n”形避空部中時,托具恰好位于工件的正下方;這時,控制氣缸驅動托具向上運動,托具將托住工件的下端口使工件脫離第一掛具即脫離第一掛具流水線;工件隨著托具即轉盤的旋轉,被移動至第二掛具流水線的第二掛具的正上方,工件下端開口對準第二掛具,此時控制氣缸再次驅動托具向下運動,使工件掛在第二掛具上,然后第二掛具離開托具的“n”形避空部,工件隨第二掛具流水線運行,進入固化工位完成固化步驟后再下線。
在旋裝式濾清器(旋裝濾)外殼上,需要噴涂一層粉末以更好地保護濾清器和改善濾清器的外觀。2012年6月之前的噴粉工藝一般由上線、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化、下線等工藝步驟組成,以上工藝步驟都是在一條生產線上完成,即待處理工具從上線開始就掛在流水線式的掛具上,然后依次經過磷化、清洗、烘干、噴粉和固化等步驟,下線即可。這種工藝路線帶來的弊端是:在噴粉后,零件以及掛具上都沾有粉體,在經過高溫固化后,掛具上的粉體就會牢牢吸附于掛具之上并越結越多,影響掛具的使用壽命。截至2012年6月,一般是采用火燒的辦法來去除掛具上的粉體,這種做法不但浪費人力物力,成本很高,同時也存在安全隱患,對環(huán)境也會造成污染。
粉末靜電噴涂設備主要包括:噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。 分類:噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍,固定式自動噴粉槍,圓盤式噴槍等;按帶電形式分為內帶電槍和外帶...
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《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》的目的之一在于克服2012年6月之前旋裝濾外殼噴粉工藝的上述不足之處,提供一種改善后的噴粉工藝,避免出現掛具結粉后難以去除的問題。該發(fā)明的另一目的是提供一種旋裝濾外殼噴粉工藝用的生產流水線。
《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》所述噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟,該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上,進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟;然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上,進行所述的固化步驟。
通過上述工藝,旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后,被轉移到第二掛具流水線上,再進行固化步驟,這樣,第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體,但粉體沒有經過高溫固化,因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體,節(jié)省人力物力,清潔過程不會產生對環(huán)境有害的物質,節(jié)能環(huán)保,而且清洗除下的粉體經過處理后還可以回收利用;而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的,因此也無需進行去除粉體的作業(yè)。
該流水線包括第一掛具流水線、第二掛具流水線以及設置在第一掛具流水線和第二掛具流水線之間的工件轉移機構,其中,所述的工件轉移機構包括一轉盤,該轉盤的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸和托具,每個縱向氣缸分別驅動對應的托具,所述的托具包括上連接板和下托板以及連接二者的連接桿,且所述下托板具有一“n”形避空部。 第一掛具流水線上的第一掛具以及第二掛具流水線上的第二掛具在運行時分別與所述托具下托板的“n”形避空部呈嚙合關系。
《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》通過上述結構,在外殼的噴粉過程中,通過工件轉移機構實現工件從第一掛具流水線到第二掛具流水線的自動轉移,從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進行,避免了粉體固結在掛具上的問題,簡化粉體的清洗,節(jié)約成本;而且在自動轉移過程中,不會觸碰到工件的噴粉表面,因此能保持工件外觀完好。
首先,如圖1所示,《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》基于2012年6月之前的噴粉工藝之不足之處,提出一種旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝,該噴粉工藝中包含磷化、清洗、烘干、噴粉以及固化步驟,該噴粉工藝是先將待處理工件置于第一掛具流水線上,進行所述的磷化、清洗、烘干和噴粉步驟;然后將完成噴粉的工件轉移至第二掛具流水線上,進行所述的固化步驟。
通過上述工藝,旋裝濾外殼在第一掛具流水線上完成噴粉步驟后,被轉移到第二掛具流水線上,再進行固化步驟,這樣,第一掛具流水線上的掛具雖然同樣會附有粉體,但粉體沒有經過高溫固化,因此可以很簡單方便地用水沖洗、去除掛具上的粉體,節(jié)省人力物力,清潔過程不會產生對環(huán)境有害的物質,節(jié)能環(huán)保,而且清洗除下的粉體經過處理后還可以回收利用;而第二掛具流水線上的掛具上是不會沾有粉體的,因此也無需進行去除粉體的作業(yè)。
該發(fā)明噴粉工藝可通過如下生產流水線實現,如圖2所示,該生產線包括第一掛具流水線1、第二掛具流水線2以及設置在第一掛具流水線1和第二掛具流水線2之間的工件轉移機構3,其中,所述的工件轉移機構3包括一轉盤31,該轉盤3的上下兩側分別呈圓形地安裝有數個縱向氣缸32和托具33,每個縱向氣缸32分別驅動對應的托具33,所述的托具33包括上連接板331和下托板332以及連接二者的連接桿333,且所述下托板332具有一“n形”避空部3321。其中上連接板331與氣缸32的頂桿連接實現動力傳遞,兩連接桿333設置在靠轉盤中心的內側,即托具33整體呈“]”形,這樣,托具33前方和側方呈開口狀無阻礙,從而更好地使工件進出托具33的范圍,避免在轉移過程中工件的噴粉表面被觸碰;下托板332具有一“n形”避空部3321是為了使掛具流水線上的掛具進出托具33的范圍,使下托板332兩側得以位于工件的下方,實現對工件的托舉和放下。
第一掛具流水線1上的第一掛具11以及第二掛具流水線2上的第二掛具21與所述托具33的“n”形避空部331在運行時分別呈嚙合關系。這樣可以使第一掛具11、第二掛具21能在不與托具33外部發(fā)生干涉的情況下,進出托具33下托板332的“n”形避空部3321中,即可以使托具33位于掛具上的工件下方,從而將工件托起或者放下。
在第一掛具流水線1的上線工位將待處理的工件4置于第一掛具11上,隨著第一掛具流水線1的運行,將待處理的工件4依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及噴粉工位,依次完成磷化、清洗、烘干和噴粉步驟;完成噴粉后的工件4,隨第一掛具流水線1運行至轉盤3的下方,此時轉盤32上的氣缸32是將托具33頂出至其最低點的位置,當第一掛具11運行至托具33下托板332的“n”形避空部3321中時,托具33恰好位于工件的正下方,這時,控制氣缸32驅動托具33向上運動,托具33將托住工件的下端口使工件脫離第一掛具11即脫離第一掛具流水線1;工件隨著托具33即轉盤3的旋轉,被移動至第二掛具流水線2的第二掛具21的正上方,工件下端開口對準第二掛具21,此時控制氣缸32再次驅動托具33向下運動,使工件掛在第二掛具21上,然后第二掛具21離開托具33的“n”形避空部3321,工件隨第二掛具流水線2運行,進入固化工位完成固化步驟后再下線。
該發(fā)明通過上述結構,在外殼的噴粉過程中,通過工件轉移機構3實現工件從第一掛具流水線1到第二掛具流水線2的自動轉移,從而使噴粉和固化步驟在不同的流水線上進行,避免了粉體固結在掛具上的問題,簡化粉體的清洗,節(jié)約成本;而且在自動轉移過程中,不會觸碰到工件的噴粉表面,因此能保持工件外觀完好。
2016年1月,《旋裝式濾清器外殼的噴粉工藝及該工藝中用的流水線》獲得安徽省第四屆專利獎優(yōu)秀獎。
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評分: 4.8
旋裝式濾清器的主要零部件之一為螺紋蓋板,攻絲過程按工藝操作,控制生產過程的缺陷。本文主要介紹了攻絲定位座的改進和一種不需更換靠模的的攻絲結構,提高設備的利用率,降低更換品種的時間,降低生產成本。
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評分: 4.8
通過對旋流濾清器的過濾性能進行測試,得出質量流速隨時間的變化規(guī)律,并采用量綱分析法根據實驗測試結果,得出旋流濾清器過濾速度的數學統(tǒng)計模型,此模型可以指導旋流濾清器的結構設計。
本標準規(guī)定了內燃機旋裝式機油濾清器的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存、質量保證。
本標準適用于中小功率內燃機的旋裝式機油濾清器。
本申請涉及一種裝配式建筑的墻體以及該墻體的成型工藝,尤其涉及一種裝配式建筑的墻體,包括墻板以及窗體,所述墻板上開設有貫穿墻板的安裝槽,所述安裝槽的內周面開設有環(huán)形的流道槽,所述窗體包括能夠插設于安裝槽內的窗框,所述窗框的外周面能夠抵接于安裝槽的內表面,所述窗框內設置有多個一端隨滑移能夠延伸出窗框的定位連接件,所述墻板對應流道槽豎直的一側的上方開設有與流道槽連通且上端延伸出墻板的澆筑道,所述流道槽的上側開設有與流道槽連通且上端延伸出墻板的排氣道,所述排氣道的上端低于澆筑道上端。本申請具有便于墻板與窗體的裝配,且保證墻板與窗體的連接牢固,延長墻板的使用壽命的效果。2100433B
本標準由溫州市標準化研究院牽頭組織制訂。 本標準主要起草單位:浙江環(huán)球濾清器有限公司。 本標準參與起草單位:瑞安市汽摩配行業(yè)協(xié)會濾清器分會、浙江福茂德汽車濾清器有限公司、浙江星昊汽配科技有限公司、瑞安市質量技術監(jiān)督協(xié)會(排名不分先后)。