Y15易切削鋼力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時(shí):530～755; >20～30時(shí):510～735; >30時(shí):490～685

伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

碳 C ：0.10～0.18 硅 Si：≤0.15

錳 Mn：0.80～1.20

硫 S ：0.23～0.33

磷 P ：0.05～0.10

以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。2100433B

1213易切削鋼

1213易切削結(jié)構(gòu)鋼

化學(xué)成分：

錳Mn:0.70-1.00

磷P:0.07-0.12

硫S:0.24-0.33

硅Si:0.20-0.40

斷面收縮率 ψ (%)：≥34硬度 ：≤160HB

易切削元素　碲

作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。

鈣脫氧　自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它最適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)行高速切削，可顯著提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。

鈦脫氧　從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數(shù)國家已開始試用。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)向自動(dòng)化、高速化和精密化的加工方向發(fā)展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材，便于自動(dòng)切削機(jī)床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件。例如，在自動(dòng)機(jī)床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。易切削鋼也屬于專用鋼。

易切削鋼主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和粗糙度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器；對(duì)尺寸精度和粗糙度要求嚴(yán)格，而對(duì)力學(xué)性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術(shù)用具等。

易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由于材料的切削過程比較復(fù)雜，易切削性用單一的參量是難于表達(dá)的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。

使用時(shí)需要注意：易切削鋼可進(jìn)行最終熱處理，但一般不進(jìn)行預(yù)先熱處理，以免損害其切削加工性。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴(yán)格，成本較高，故只有對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時(shí)，采用它才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

a.形狀規(guī)格多樣性：通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易切削鋼。角度可成直 角或圓角。 　b.高精確度：使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 　c.表面光滑：先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易切削鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 　e.材料大量節(jié)?。豪淅に囀菍⒃牧侠鋽D壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，易切削鋼所節(jié)省的材料和時(shí)間是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 　f.加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省：由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，易切削鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。