壓接鉗

由油箱、動力機構(gòu)、換向閥、卸壓閥、泵油機構(gòu)組成，泵油機構(gòu)由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構(gòu)成，油泵體懸固于油箱蓋上，高、低壓油出油孔開設(shè)在油泵體上，與卸壓閥油路連接，偏心軸呈縱向設(shè)置，上端樞置于油泵體中央，下端固設(shè)偏心軸承，從動齒輪固置在偏心軸頂部，與動力機構(gòu)聯(lián)結(jié)，高、低壓油泵懸固在油泵體上，各具一與偏心軸承相觸的作動件，高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。優(yōu)點:將泵油機構(gòu)與動力機構(gòu)的連接為垂直連接，可充分利用空間而小化占地面積，有利于作業(yè)及運輸;將高、低壓油泵的泵油形式變?yōu)槠妮S承的作動形式，具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件少而利于裝配。

分體式壓接鉗需要配相應(yīng)的泵浦，一般適合電架空線路和地下電纜線路使用;也有適合大型電纜的分體式壓接鉗。 一機多用，可用于鉗壓管鉗壓，也可以實現(xiàn)六角壓模壓接。

充電式壓接鉗結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，進、退操作按鈕安排合理。單手即可操作;采用低、 高壓兩級柱塞泵驅(qū)動設(shè)計，壓接快速，系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，標(biāo)準(zhǔn)出力后自動卸壓，頭部可作350度旋轉(zhuǎn)，適合不同角度壓接;工具配有背帶，特別適合登高作業(yè)(新型鋰電池BP-14LN可壓接90次);配置:主機一臺、電池一塊、充電器一個、樹脂工具箱一個。

采用高、低兩級柱塞泵驅(qū)動設(shè)計，操作快速省力;系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，標(biāo)準(zhǔn)出力后自動卸壓。

空氣式壓接鉗也屬于手動類:空氣式壓接鉗適合1.25-5.5mm²的裸壓端子、絕緣端子、絕緣閉端端子，連續(xù)端子，使用空氣式壓力:0.5~0.6MPa(5~6kgf/cm²，操作方式:踏板操作，可寸動也可以連續(xù)操作。壓接頭可更換。

壓接鉗又叫壓接機

結(jié)構(gòu)

導(dǎo)線壓接鉗是一種用冷壓的方法來連接銅、鋁導(dǎo)線的五金工具，特別是在鋁絞線和鋼芯鋁絞線敷設(shè)施工中常要用到它。壓接鉗大致可分為手壓和油壓兩類。導(dǎo)線截面為35m㎡及以下用手壓鉗，35m㎡以上用齒輪壓鉗或油壓鉗。隨著機械制造工業(yè)的發(fā)展，電工可采用的機械工具越來越多，使用這些工具不僅能大大降低勞動強度，而且能成倍的提高工作效率，所以電工有必要了解、掌握這些工具，要善于運用這些先進工具。

鋁的產(chǎn)量多，價格便宜，因此，鋁線已越來越廣泛地代替銅線。生產(chǎn)的鋁線有鍍錫的和不鍍錫的兩種。鍍錫鋁線一般可采用像銅線一樣的連接方法。不鍍鋅的鋁線很容易氧化，若連接不妥，連接處就會發(fā)熱，甚至?xí)绊戨娐钒踩?/p>

應(yīng)用場合及應(yīng)用方法

1、鋁芯多(單)股電線直線連接方法

(1)根據(jù)導(dǎo)線截面選擇壓膜和橢圓形鋁套管;(2)把連接處的導(dǎo)線絕緣護套剝除，剝除長度應(yīng)為鋁套管長度一般加上5~10mm(裸鋁線無此此項)，用鋼絲刷去芯線表面的氧化層(膜);(3)用另一清潔的鋼絲刷蘸一些凡士林鋅粉膏均勻地涂抹在芯線上，以防氧化層重生。(4)用圓條形鋼絲刷清除鋁套管內(nèi)壁的氧化層及油垢，最好也在管子內(nèi)壁涂上凡士林鋅粉膏。(5)把兩根芯線相對地插入鋁套管，使兩個線頭恰好在鋁套管的正中連接。(6)根據(jù)鋁套管的粗細(xì)選擇適當(dāng)?shù)木€模裝在壓接鉗上，擰緊定位螺絲后，把套有鋁套管的芯線嵌入線模。(7)對準(zhǔn)鋁套管，用力捏夾鉗柄，進行壓接:先壓兩端的兩個坑，再壓中間的兩個坑，壓坑應(yīng)在一直上。接頭壓接完畢后要檢查鋁套管彎曲度不應(yīng)大于管長的2%，否則要用木錘校直;鋁套管不應(yīng)有裂紋;鋁套管外面的導(dǎo)線不得有"燈籠"形鼓包或"抽筋"形不齊等現(xiàn)象。(8)擦去殘余的油膏，在鋁套管兩端及合縫處涂刷一層快干的瀝青漆。然后再鋁套管及裸露導(dǎo)線部分先包兩層黃蠟帶，再包兩層黑膠布，一直抱到絕緣層20mm的地方

2、鋁芯多(單)股電線與設(shè)備的螺栓壓接式接線樁頭的連接方法

(1)根據(jù)芯線的粗細(xì)選用合適的鋁質(zhì)接線耳。(2)刷去芯線表面的氧化層，均勻地涂上凡士林鋅粉膏。(3)把接線耳插孔內(nèi)壁的氧化層也刷去，最好也在內(nèi)壁涂上凡士林鋅粉膏。(4)把芯線插入接線耳的插線孔，要插到孔底。(5)選擇適當(dāng)?shù)木€模，在接線耳正面壓兩個坑，先壓外坑，再壓里坑，兩個坑要在一直線上。(6)在接線耳根部和電線剝?nèi)ソ^緣層之間包纏絕緣帶(絕緣帶要從電線絕緣層包起)。(7)刷去接線耳背面的氧化層，并均勻地涂上凡士林鋅粉膏。(8)使接線耳的背面向下，套在接線樁頭的螺絲上，然后依次套上平墊圈和彈簧墊圈，用螺母緊緊地固定。

1、鋁芯多(單)股電線直線銜接辦法

(1)依據(jù)導(dǎo)線截面挑選壓膜和橢圓形鋁套管;(2)把銜接處的導(dǎo)線絕緣護套剝除，剝除長度應(yīng)為鋁套管長度通常加上5~10mm(裸鋁線無此此項)，用鋼絲刷去芯線外表的氧化層(膜);(3)用另一清洗的鋼絲刷蘸一些凡士林鋅粉膏均勻地涂改在芯線上，以防氧化層重生。(4)用圓條形鋼絲刷鏟除鋁套管內(nèi)壁的氧化層及油垢，最佳也在管子內(nèi)壁涂上凡士林鋅粉膏。(5)把兩根芯線相對地刺進鋁套管，使兩個線頭恰好在鋁套管的正中銜接。(6)依據(jù)鋁套管的粗細(xì)挑選恰當(dāng)?shù)木€模裝在壓接鉗上，擰緊定位螺絲后，把套有鋁套管的芯線嵌入線模。(7)對準(zhǔn)鋁套管，用力捏夾鉗柄，進行壓接:先壓兩頭的兩個坑，再壓中心的兩個坑，壓坑應(yīng)在一向上。接頭壓接結(jié)束后要查看鋁套管彎曲度不該大于管長的2%，不然要用木錘校直;鋁套管不該有裂紋;鋁套管外面的導(dǎo)線不得有"燈籠"形鼓包或"抽筋"形不齊等表象。(8)擦去剩余的油膏，在鋁套管兩頭及合縫處涂刷一層快干的瀝青漆。然后再鋁套管及暴露導(dǎo)線有些先包兩層黃蠟帶，再包兩層黑膠布，一向抱到絕緣層20mm的當(dāng)?shù)?/p>

2、鋁芯多(單)股電線與設(shè)備的螺栓壓接式接線樁頭的銜接辦法

(1)依據(jù)芯線的粗細(xì)選用適宜的鋁質(zhì)接線耳。(2)刷去芯線外表的氧化層，均勻地涂上凡士林鋅粉膏。(3)把接線耳插孔內(nèi)壁的氧化層也刷去，最佳也在內(nèi)壁涂上凡士林鋅粉膏。(4)把芯線刺進接線耳的插線孔，要插到孔底。(5)挑選恰當(dāng)?shù)木€模，在接線耳正面壓兩個坑，先壓外坑，再壓里坑，兩個坑要在一向線上。(6)在接線耳根部和電線剝?nèi)ソ^緣層之間包纏絕緣帶(絕緣帶要從電線絕緣層包起)。(7)刷去接線耳反面的氧化層，并均勻地涂上凡士林鋅粉膏。(8)使接線耳的反面向下，套在接線樁頭的螺絲上，然后順次套上平墊圈和繃簧墊圈，用螺母緊緊地固定。

1、壓接時輕松，很容易握的手柄的形狀，費力少、作業(yè)效率好。

2、在使用同時也很方便，附帶替換刀的柄部、可以簡單調(diào)整。

3、品質(zhì)好，刀部的鍛造?可以燒、耐久性、和出色的清晰度

1、電流流出來請不要使用。

2、切斷能力超過線材請不要切。