主要由載車底盤、車臺發(fā)動機、車臺傳動箱、壓裂泵、管匯系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等組成。
用于向井內(nèi)注入高壓、大排量壓裂液,將地層壓開并把支撐劑擠入裂縫的專用車輛。主要用于油、氣、水井的各種壓裂作業(yè),也可用于水力噴砂、煤礦高壓水力采煤、船舶高壓水力除銹等作業(yè)。設(shè)備能進(jìn)行單機和聯(lián)機作業(yè)。
壓裂泵為臥式三缸高壓柱塞泵,由車臺的發(fā)動機通過液力機械傳動箱經(jīng)傳動軸驅(qū)動,泵送的壓裂液一般含砂和具有腐蝕性,要求直接和液體接觸的柱塞、缸套、閥和閥座以及泵頭等應(yīng)有較好的耐磨性和耐腐蝕性。發(fā)動機啟動、油門控制、停機、液力機械傳動箱的換擋及壓裂施工參數(shù)的監(jiān)測等操作都可在遠(yuǎn)離壓裂車幾十米外的遠(yuǎn)控箱或儀器車上進(jìn)行。
把動力裝置分散安裝在每節(jié)車廂上,使其既具有牽引力,又可以載客,這樣的客車車輛便叫做動車。而動車組就是幾節(jié)自帶動力的車輛加幾節(jié)不帶動力的車輛編成一組。帶動力的車輛叫動車,不帶動力的車輛叫拖車組.動車組技...
動車組列車的車型不同,餐車設(shè)置位置也會不同。但是在一般情況下,餐車均在列車中間位置,具體還請以實際為準(zhǔn)。動車上的零食一般都是包裝類的,而且有些會有乘務(wù)員使用推車去每個車廂詢問有需要購買的沒有。動車一般...
國家沒按座位分過,都是按我國汽車分類舊標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3730.1-88)是1988年制訂的,分為三大類,即載貨汽車、客車和轎車,各類按照不同的劃分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了細(xì)分類,
隨著中國油、氣井深度的不斷增加及壓裂工藝的日益強化和復(fù)合化,壓裂車應(yīng)向高壓力、大排量、大功率、自動化以及與配套設(shè)備的良好聯(lián)動性的方向發(fā)展。同時要求具有高度的運移性和適應(yīng)性,形式多樣化、功能更完備,并應(yīng)能耐腐蝕、耐磨損,可在惡劣條件下長時間可靠工作。
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水力壓裂技術(shù)是用來提升開發(fā)水平井效益的一項技術(shù),尤其是在滲透率低的油藏,水力壓裂技術(shù)應(yīng)用的效益更為明顯,所以近年來,該技術(shù)經(jīng)過不斷的實驗實踐和研究得到了長足的進(jìn)步,在油氣田勘探、開發(fā)與生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域有著十分廣闊的應(yīng)用前景,在國內(nèi)油田引起了廣泛的關(guān)注和推廣應(yīng)用。國內(nèi)油田在上世紀(jì)90年代大量引進(jìn)、目前還在廣泛應(yīng)用的HQ-2000型的壓裂車組,其控制系統(tǒng)已經(jīng)漸漸跟不上油田生產(chǎn)發(fā)展的要求。文章通過深入的探討,提出幾點優(yōu)化壓裂車組控制系統(tǒng)的改進(jìn)措施。
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水力壓裂技術(shù)作為一項提高油田開采效益的技術(shù),經(jīng)過近幾年的不斷研究與實驗實踐,得到了顯著的進(jìn)步,在油田勘探、開采以及生產(chǎn)等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用前景十分廣闊,特別是在滲透率比較低的油藏之中,應(yīng)用水力壓裂技術(shù)能夠獲得十分明顯的效益。HQ 2000型壓裂車組是20世紀(jì)90年代被引進(jìn)我國的,目前仍被我國眾多油田廣泛使用,但是,隨著油田生產(chǎn)的不斷發(fā)展,HQ 2000型壓裂車組控制系統(tǒng)已經(jīng)逐漸無法滿足發(fā)展的要求。本文主要對油田壓裂車組控制系統(tǒng)的優(yōu)化改造作了淺要的分析。
結(jié)合壓裂服務(wù)市場需求預(yù)測,以及存量壓裂車組的更新需求,我們預(yù)計到2015年,我國壓裂車組需求50萬HHP,2013-2015年年均壓裂車組需求45萬HHP,而2012年我國壓裂車組實際采購規(guī)模約40萬HHP,增長空間有限;產(chǎn)業(yè)洞察研究《中國壓裂設(shè)備產(chǎn)業(yè)專項調(diào)研》預(yù)計2020年,我國壓裂車組需求175萬HHP,相對于2015年50萬HHP,尚有2-3倍成長空間。
基于我們保守假設(shè)僅完成該目標(biāo)50%的情景,即到2015年頁巖氣產(chǎn)量達(dá)到32.5億方,到2020年頁巖氣產(chǎn)量達(dá)到400億方,我們預(yù)計到2013-2015年壓裂設(shè)備年均市場需求40萬HHP,2016-2020壓裂車組年均市場需求80萬HHP,到2020年達(dá)到100萬HHP,相對于2012年40萬HHP增長1-1.5倍。
壓裂設(shè)備概述
施工設(shè)備由地面設(shè)備和壓裂車組兩部分組成。壓裂管匯:壓裂管匯是地面管線與多臺壓裂車連接的地面用具。用途是將壓裂車泵出的液體匯集注入壓裂井的目的層,所以要求它具有耐高壓、摩阻小的特點。
壓裂管匯主要由主體、控制閥、由壬組成。成樹叉形。樹叉形主體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼管焊接而成和鍛制三通組成二種,焊接加工的承壓能力為60 Mpa,鍛制加工的承壓能力為70 Mpa??刂崎y常采用球閥和旋塞閥二種,承壓能力均為70 Mpa。壓裂施工時壓裂車與控制閥端2″由壬連接,通往井口的地面管線與21/2 ″由壬連接。放空閥起排出管匯內(nèi)余壓和余液作用。
①壓裂管匯施工前應(yīng)檢查是否有合格證,在安全使用期限內(nèi),不得使用不合格和超期限產(chǎn)品。
②各閥按球閥使用要求進(jìn)行檢查、操作,
③在試擠過程中發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象應(yīng)及時停車,打開放空閥泄壓后方可修整。
④壓裂管匯超期限不得繼續(xù)使用,維修工作須送交專業(yè)檢測部門進(jìn)行檢測維修。
蠟球管匯是可與地面管線和壓裂管匯連接的地面用具。用途是通過壓裂車泵注將容器中盛儲的蠟球注入施工井。
蠟球管匯主要由蠟球容器、控制閥、由壬組成。常見如圖2-3-3所示??刂崎y控制進(jìn)出液。壓裂準(zhǔn)備時,關(guān)閉容器兩端進(jìn)出口控制閥,卸下容器上絲堵加入所需量蠟球后擰緊絲堵待用,當(dāng)泵注蠟球時關(guān)閉與地面管線連通控制閥,打開進(jìn)出口控制閥,泵注后及時關(guān)閉進(jìn)出口控制閥,打開與地面管線連通控制閥、容器上放壓閥。
注意事項:
①蠟球管匯使用前要檢查必須有合格證,在使用期限內(nèi)。核實工作壓力必須滿足施工要求。否則嚴(yán)禁使用。
②加蠟球時,應(yīng)先打開容器上放壓閥放空后在操作。
③蠟球管匯泵注時現(xiàn)場不得站人,防止意外傷人。
④維修工作應(yīng)送交專業(yè)檢測部門進(jìn)行檢測維修。
⑤其它項參見壓裂管匯注意事項。
壓裂車組包括泵車、混砂車、罐車(液罐車、砂罐車、添加劑罐車)、儀表車、水泥車。
泵車的作用一是泵送液體,二是使液體升壓。目前使用的2000型壓裂車最高施工壓力105MPa,最大單車排量2.3m³/min,在1900r/min轉(zhuǎn)速、45.9MPa條件下,單車排量可達(dá)1.87m³/min,完成一般油層壓裂需要3臺泵車,進(jìn)行外圍探井壓裂則根據(jù)需要確定泵車數(shù)。
混砂車的作用一是把支撐劑與壓裂液充分混合,二是為泵車提供充足的液體。最大排量15.9 m³/min,最大輸送砂量8165Kg/min,8個泵車接口。
儀表車的作用一是控制泵車和混砂車的運行參數(shù),二是適時記錄及監(jiān)測分析施工參數(shù)。
在泵入期間,壓裂液從儲罐流向管匯,然后由安裝在混砂車上的離心泵供給混砂
車上的攪拌器。液體濾失添加劑可能加入到攪拌器內(nèi),或者之前在壓裂液儲罐內(nèi)預(yù)先進(jìn)行混合,支撐劑按預(yù)先設(shè)計的程序加入攪拌器。膠聯(lián)的前置液與混砂液從攪拌器泵送到高壓泵或增壓器的入口管匯。將所需的泵(包括備用泵)都與入口管匯相連接。在入口管匯,離心泵為高壓泵提供充足的供液。
攪拌器上需有密度計,以使攪拌器的操作人員能控制支撐劑濃度。井口附近還需有一個密度計,用來監(jiān)測注入井的最終的含水砂濃度。后一個密度計也用來確定最后沖洗或返排的時間,以防止裂縫中的支撐劑反吐,確保井筒附近的裂縫中達(dá)到最后設(shè)計的泵入濃度。
壓裂設(shè)備中還有壓裂指揮車,如一臺監(jiān)測車或現(xiàn)場計算機。 監(jiān)測設(shè)備便于人們觀察大量壓裂數(shù)據(jù)和現(xiàn)場計算機就地給出的圖形。另外,還包括同攪拌器、輸砂器和泵的操作人員進(jìn)行通訊聯(lián)系的通訊設(shè)備,以便能隨著施工的進(jìn)程,做出有關(guān)提前停泵,改變排量或改變支撐劑濃度的任何決定。
對于特殊的壓裂施工,還需要配備特別的設(shè)備。如泡沫壓裂需要的專用儲罐、蒸發(fā)器等。