氧氣(Oxygen)希臘文的意思是“酸素”,該名稱是由法國化學(xué)家拉瓦錫所起,原因是拉瓦錫錯誤地認為,所有的酸都含有這種新氣體?,F(xiàn)在日文里氧氣的名稱仍然是“酸素”。而臺語受到臺灣日治時期的影響,也以“酸...
根部沒有葉綠體,一般不進行光合作用,只進行有氧呼吸,所以是吸氧,呼出二氧化碳!
工業(yè)用氧氣有助于在高溫下燃燒,比如工廠用的火焰切割,用于切割鋼板,占90% 呼吸用氧氣是醫(yī)院等急救場所,可以解決人的呼吸困難.99.9%
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在氧氣生產(chǎn)過程中,由于閥門的開關(guān)調(diào)試而引起的燃燒爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。例如鞍鋼氧氣廠,1980年4月24日,在一次開啟管道閥門送氧時發(fā)生氧氣閥門燃燒爆炸事故,當(dāng)場燒死3人,其中1人被氣浪拋起高達15m,拋出30余m;1988年1月7日,在氧氣廠4~#1萬m~3制氧機組配套的調(diào)壓閥組進行調(diào)試的過程中,又一次發(fā)生燃燒爆炸事故,當(dāng)場死亡4人,爆炸氣浪還將遠離150m的
在煉鐵時,焦碳、鐵礦石投入高爐,要用鼓風(fēng)機吹進大量熱風(fēng)。熱風(fēng)中的氧氣一經(jīng)接觸焦炭中的碳,就會立即燃燒,產(chǎn)生大量煤氣。大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng),分離出鐵。余下的煤氣就像高壓鍋燒開了飯菜一樣,從減壓閥白白放掉了。利用這部分余壓發(fā)電,叫高爐爐頂壓力發(fā)電。
1969年,蘇聯(lián)首先試驗成功余壓發(fā)電,日本后來居上。日本的川崎鋼鐵公司,在21座高爐上安裝了這種發(fā)電機,每月發(fā)電量竟達1.2億度。據(jù)估計,一座鋼鐵廠的高爐,全部裝上爐頂發(fā)電機,可以提供全廠5%的用電量。
爐頂發(fā)電機只是利用高爐煤氣積蓄的壓力能,不需要消耗一點煤氣;同時,經(jīng)過渦輪機發(fā)電后的煤氣,水分和粉塵都有所降低,煤氣質(zhì)量改善,更適宜供給居民作燃料。
余壓發(fā)電應(yīng)用
水泥廠,化工廠,冶金、煤礦,造紙廠,熱電等工礦業(yè),在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量廢棄余熱余壓。余熱、余壓再利用工程在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱余壓的同時,整個熱力系統(tǒng)中不燃燒任何一次能源,不會對環(huán)境造成任何污染,這對于有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳的排放量、降低溫室效應(yīng)、保護生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。
余壓發(fā)電分類
1、過熱(或飽和)蒸汽余壓發(fā)電:
供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8~1.0MPa,甚至更高的壓力差,公司開發(fā)的過熱(或飽和)蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù),對原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進行簡單的技術(shù)改造,采用小型背壓機組,根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差,進行熱能—電能的轉(zhuǎn)換,以獲取低成本的電能,實現(xiàn)能源的級梯利用,減少廠自用電,增加外供電量.該項目投資少、收益大。
2、 高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT):
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機做功,將其轉(zhuǎn)化為機械能,驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。
TRT裝置的顯著特點:
一、不消耗任何燃料,不改變原高爐煤氣的品質(zhì)。
二、無公害最經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備。
三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對頂壓控制靈敏、波動?。?kpa左右)。
TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個附屬產(chǎn)品,高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣,既浪費了能源,又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后,發(fā)電的同時,TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的最新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力,不僅不會影響高爐,而且極大的改善了爐頂壓力波動的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動在±10~20Kpa,而采用TRT靜葉控制頂壓波動在±3~5Kpa。這樣就能夠更好的穩(wěn)定高爐爐頂壓力,保證高爐高效、穩(wěn)定生產(chǎn),從而降低冶煉成本,提高高爐的利用系數(shù),產(chǎn)生的TRT附加效益甚至大于TRT效益本身。