壓塑方法

壓塑方法即壓縮模塑方法。是熱固性塑料成型加工的主要方法。將塑料放入成型溫度下的模具中，然后閉模加壓，使其成型并固化。又叫模壓或壓制成型。熱塑性塑料有時(shí)也采用該法。①熱固性塑料：將原料置于型腔內(nèi)，在壓力作用下由固體變?yōu)榘胍后w，并充滿型腔而成型，隨著交聯(lián)反應(yīng)的深化，半流體逐漸變?yōu)楣腆w，脫模成為制品。②熱塑性塑料：由于不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，所以在原料流滿型腔后，須將塑模冷卻使其固化，才能脫模成為制品。

壓塑法主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和利用多槽模進(jìn)行大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長、效率低、不能模壓要求尺寸準(zhǔn)確性較高的制品，尤其用于熱塑性塑料時(shí)，模具需交替地加熱和冷卻，周期更長。使用的塑料有：酚醛、氨基、不飽和聚酯、聚酰亞胺等。其中以酚醛和氨基塑料使用最廣。模壓制品主要用于機(jī)械零部件、電器絕緣件和日用品等。如開關(guān)、電話機(jī)件、鐘殼、電器外殼、鈕扣等。

塑壓成型是靠壓縮空氣通入透氣的石膏模中，將坯體托離模型，達(dá)到脫模之目的，其操作步驟如下：

(1)將精練后的泥段切成所需厚度的泥餅，并將泥餅平平置于底模中心。

(2)塑壓時(shí)上、下模對準(zhǔn)，坯泥受壓展開。充滿塑壓模的型腔中，壓成坯體。

(3)將壓縮空氣從底模通入，此時(shí)坯體脫離底模而被上模吸住。

(4)將壓縮空氣從上模向坯體上吹，此時(shí)使坯體脫離上模落入操作者手中的托板上。

(5)有時(shí)將以上過程反過來，即先用壓縮空氣吹上模使坯體脫離上模，待上模升至適當(dāng)高度后再把底模連同坯體一塊移開。

(6)將坯體邊緣余泥剝掉。不過，余泥薄層也可在干燥過程中自行脫落。

(7)剝余泥時(shí)，停送壓縮空氣，坯體脫模移開。進(jìn)行第二次成型時(shí)，模面水分要揩干。

塑壓成型的優(yōu)點(diǎn)是適合于成型各種異型盤碟類制品，如魚盤、方盤、多角形盤碟及內(nèi)外表面有花紋的制品。同時(shí)，由于成型時(shí)施以一定的壓力，坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。缺點(diǎn)是石膏模的使用壽命短，容易破損。國外已經(jīng)采用多孔樹脂模、多孔金屬模等高強(qiáng)度模型。但此法只能成型板、盤等形狀簡單的扁平制品。

塑料模壓成型是壓制成型的一種方法，是塑料成型加工技術(shù)中歷史最久，也是熱固性塑料比較重要的成型方法之一。壓制成型根據(jù)材料的性質(zhì)和成型加工工藝的特征，可分為模壓成型和層壓成型。模壓成型又稱壓縮模塑，這種成型方法是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的模具后加熱使其熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品。

對于熱塑性塑料，由于模具交替加熱和冷卻，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)率較低，同時(shí)易損壞模具，故生產(chǎn)中很少采用該方法生產(chǎn)，但是對于成型面積較大的熱固性塑料可以采用此方法。用模壓法加工的塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、硬聚氯乙烯、聚乙烯、氨乙烯與醋酸乙烯共聚物等。2100433B