永磁除鐵器技術(shù)介紹

下面為大家介紹一下永磁除鐵器的卸鐵方法

永磁除鐵器是以高剩磁、高矯頑力的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場，用來吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無能耗。永磁除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵、人工卸鐵、手動卸鐵等。

1、手動式永磁除鐵器。手動式永磁除鐵器卸鐵時采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。

2、人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中最為簡單，價格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度最好不超過 100 mm。該設(shè)備工作時，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

3、帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點(diǎn)是自動卸鐵，磁場恒定，無冷熱態(tài)變化，故障點(diǎn)少，在 1200 mm 帶寬以下應(yīng)用較普遍。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)，所以給制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。例如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機(jī)的問題。同時又難以清除，并有可能對磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應(yīng)用上受到一定的限制。

金牛區(qū)汐禹五金經(jīng)營部是：生產(chǎn)磁棒、磁力架、電磁除鐵器、強(qiáng)磁除鐵器、管道式除鐵器、抽屜式除鐵器、磁滾筒、金屬探測儀、等計量及自動控制設(shè)備一體化專業(yè)機(jī)構(gòu)。我們集科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)安裝、調(diào)試為一體，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、礦山、造紙、食品、化工建材、耐火材料、磚瓦、水泥、玻璃等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)三十多個省市、自治區(qū).

下面為大家介紹一下永磁除鐵器的保養(yǎng)：

　　1、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

　　3、軸承溫升，應(yīng)立即被淘汰的原因截查。

　　4、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，而消除。

　　5、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

　　6、軸承溫升，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架 上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

　　7、軸承肩的機(jī)器的整個負(fù)載，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，特別是機(jī)器的主要注油處。

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　　除鐵器是生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的器械之一，因此，在挑選除鐵器的同時一定要根據(jù)自己工廠的環(huán)境選擇合適的除鐵器。除鐵器又分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，要選擇除鐵器就要知道電磁除鐵器和永磁除鐵器如何區(qū)分：

(1)工作原理區(qū)分： 電磁除鐵器是通電后，電生磁產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，去除物料中的磁鐵性雜質(zhì);而永磁除鐵器內(nèi)部采用高剩磁的特殊永磁體“釹鐵蹦”不用通電，就會自然產(chǎn)生強(qiáng)大的磁體，去除物料中的鐵磁性雜質(zhì)。

(2)適應(yīng)環(huán)境區(qū)分：電磁除鐵器適應(yīng)能力較弱，工作環(huán)境海拔高度不能超過4000米，周圍溫度不能高于40度，低于-20度，空氣濕度不能大于90%，不能在腐蝕性環(huán)境中工作;而永磁除鐵器適應(yīng)能力較強(qiáng)，能在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中正常工作，不存在溫升問題，磁場恒定，密封性好，但是，時間久了永磁除鐵器的磁場會逐漸衰減。

(3)適用范圍區(qū)分：電磁除鐵器磁力較強(qiáng)，能一次性吸起0.1——35公斤的物料，但是不能長期連續(xù)工作;而永磁除鐵器適用于鐵磁性物價比較少的環(huán)境，當(dāng)吸附的鐵磁性雜質(zhì)較多時，必須人工清除雜質(zhì)，適用于含鐵較少連續(xù)工作的環(huán)境中。

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