液壓油過濾

(1) 選用液壓油過濾器時(shí)，可根據(jù)上述各種過濾器的特點(diǎn)，并結(jié)合各種典型液壓元件及系統(tǒng)對(duì)污染度等級(jí)的要求或過濾精度的要求，系統(tǒng)的工作壓力、油溫及油液粘度等來選定過濾器的型號(hào)。

(2) 液壓油過濾器要有足夠的通流能力 通流能力是指在一定壓降下允許通過過濾器的最大流量，應(yīng)結(jié)合過濾器在系統(tǒng)中的安裝位置，根據(jù)過濾器樣本來選取。

(3) 液壓油過濾器要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不因液壓力而破壞。

(4) 對(duì)于不能停機(jī)的液壓系統(tǒng)，必須選擇切換式結(jié)構(gòu)的過濾器?？梢圆煌C(jī)更換濾芯，對(duì)于需要濾芯堵塞報(bào)警的場(chǎng)合，則可選擇帶發(fā)訊裝置的過濾器。

液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對(duì)固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。

液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有:清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等，外部進(jìn)入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)加油口和防塵圈等處進(jìn)入的灰塵;工作過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，如密封件受液壓作用形成的碎片，運(yùn)動(dòng)作相對(duì)磨損產(chǎn)生的金屬粉末，油液因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭渣等。上述雜質(zhì)混入液壓油后，隨著液壓油的循環(huán)作用，將到處起破壞作用，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如使液壓元件中相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的很小間隙(以計(jì))以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞;破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的油膜，劃傷間隙表面，增大內(nèi)部泄露，降低效率，增加發(fā)熱，加劇油液的化學(xué)作用，使油液變質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質(zhì)造成的，因此維護(hù)油液的清潔，防止油液的污染，對(duì)液壓系統(tǒng)是很重要的。

液壓油過濾機(jī)在日常的工作中應(yīng)注意保養(yǎng)，這樣才能增加機(jī)器的使用壽命。

1、過濾機(jī)設(shè)備每運(yùn)行240小時(shí)應(yīng)檢查:

a)電器控制系統(tǒng)是否安全、接地線是否完好。

b)恒溫控制器是否靈敏、鏈鎖是否可靠準(zhǔn)確。

c)液位控制是否靈活可靠。

d)各泵軸封是否損壞、漏油，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

e)各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、如有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

f)工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)排出故障。

2、齒輪泵油的補(bǔ)加或更換:

a)油位應(yīng)保持在油標(biāo)線以內(nèi)，超過油標(biāo)線容易跑油，補(bǔ)油時(shí)應(yīng)特別注意。

b)泵油的更換應(yīng)嚴(yán)格按照真空泵使用說明書上的要求更換。

c)泵油累記工作時(shí)間超過240小時(shí)，應(yīng)徹底更換，特別是新泵應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命，更會(huì)影響濾油機(jī)正常工作。

d)泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)立即更換;

3、液壓油過濾機(jī)如果停機(jī)一個(gè)月以上，應(yīng)放在干燥的地方。