液壓油過濾常識:
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中,而游離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導(dǎo)致油中含水、氣體。
由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;
油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機械磨損加?。?
潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;
系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動作傳導(dǎo)性能降低;
油液溫度較高起不到冷卻
輸油泵及動力設(shè)備因氣蝕而損壞2100433B
液壓油過濾主要原因:
除非進(jìn)行定期的維護(hù),不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì),液壓油、機械油、冷凍油仍會受到污染。液壓油的特性一下降隨同緊接著的設(shè)備故障是難免而會發(fā)生的。設(shè)備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當(dāng)維護(hù)所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在設(shè)備使用,或?qū)⒁谠O(shè)備中使用的油的水分及其它的污染物。因此,最大限度地利用本設(shè)備,獲得最大的設(shè)備效率是節(jié)約費用的重要有利條件
只能選擇全適的過濾設(shè)備把液壓油過濾干凈,一般使用過濾器或者濾芯或者濾油機
1、過濾機的流量過濾機的標(biāo)稱流量(t/h)是指過濾材料在完全無堵塞情況下的流過清水的最大流量。因為過濾機的實際流量是一個變數(shù)而無法標(biāo)注;隨著過濾材料上濾渣的不斷積累,其阻力越來越大,機內(nèi)壓力越...
液壓油濾芯整體分析: 濾芯材質(zhì):不銹鋼編織網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、鐵編制網(wǎng)、 濾芯濾料:玻纖濾紙、化纖濾紙、木漿濾紙 濾芯特點:由單層或多層金屬網(wǎng)與濾料制成,層數(shù)與構(gòu)成絲網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)不同的使用條件與用途...
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伴隨著工業(yè)技術(shù)的革新和發(fā)展,在現(xiàn)代工程機械上廣泛的應(yīng)用了機電液一體化技術(shù),液壓系統(tǒng)作業(yè)能力的好壞決定了工程機械的工作能力。液壓油在液壓系統(tǒng)中的作用是傳遞信號和動力的工作媒介,并且還有防銹、潤滑、冷卻的作用。液壓油一旦被污染,就會致使機械元件加劇磨損從而導(dǎo)致發(fā)生故障,最后使整個液壓系統(tǒng)工作癱瘓。所以要對工程機械液壓油進(jìn)行過濾,來保證液壓系統(tǒng)的正常工作。本文敘述了工程機械液壓的過濾技術(shù)以及防污染措施。
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通過實例分析了一個液壓系統(tǒng)過濾器失效的原因,進(jìn)而說明液壓油過濾器選型時的注意事項和一些誤區(qū)。
(1) 選用液壓油過濾器時,可根據(jù)上述各種過濾器的特點,并結(jié)合各種典型液壓元件及系統(tǒng)對污染度等級的要求或過濾精度的要求,系統(tǒng)的工作壓力、油溫及油液粘度等來選定過濾器的型號。
(2) 液壓油過濾器要有足夠的通流能力 通流能力是指在一定壓降下允許通過過濾器的最大流量,應(yīng)結(jié)合過濾器在系統(tǒng)中的安裝位置,根據(jù)過濾器樣本來選取。
(3) 液壓油過濾器要有一定的機械強度,不因液壓力而破壞。
(4) 對于不能停機的液壓系統(tǒng),必須選擇切換式結(jié)構(gòu)的過濾器??梢圆煌C更換濾芯,對于需要濾芯堵塞報警的場合,則可選擇帶發(fā)訊裝置的過濾器。
液壓油過濾器按過濾材料可分為表面型、深度型及磁性過濾器。它們對固體污染物的過濾作用是通過直接阻截和吸附來完成的。
液壓油過濾器的主要作用是過濾液壓油液,液壓系統(tǒng)中不可避免的出現(xiàn)各種雜質(zhì)。其來源主要有:清洗后仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機械雜質(zhì),如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗屑等,外部進(jìn)入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì),如經(jīng)加油口和防塵圈等處進(jìn)入的灰塵;工作過程產(chǎn)生的雜質(zhì),如密封件受液壓作用形成的碎片,運動作相對磨損產(chǎn)生的金屬粉末,油液因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、炭渣等。上述雜質(zhì)混入液壓油后,隨著液壓油的循環(huán)作用,將到處起破壞作用,嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作,如使液壓元件中相對運動部件之間的很小間隙(以計)以及節(jié)流小孔和縫隙卡死或堵塞;破壞相對運動部件之間的油膜,劃傷間隙表面,增大內(nèi)部泄露,降低效率,增加發(fā)熱,加劇油液的化學(xué)作用,使油液變質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)中的故障的75%以上是由于液壓油中混入雜質(zhì)造成的,因此維護(hù)油液的清潔,防止油液的污染,對液壓系統(tǒng)是很重要的。
液壓油過濾機在日常的工作中應(yīng)注意保養(yǎng),這樣才能增加機器的使用壽命。
1、過濾機設(shè)備每運行240小時應(yīng)檢查:
a)電器控制系統(tǒng)是否安全、接地線是否完好。
b)恒溫控制器是否靈敏、鏈鎖是否可靠準(zhǔn)確。
c)液位控制是否靈活可靠。
d)各泵軸封是否損壞、漏油,如損壞應(yīng)及時更換。
e)各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、如有泄漏,應(yīng)及時更換。
f)工作壓力是否正常,如有異常、應(yīng)立即停機排出故障。
2、齒輪泵油的補加或更換:
a)油位應(yīng)保持在油標(biāo)線以內(nèi),超過油標(biāo)線容易跑油,補油時應(yīng)特別注意。
b)泵油的更換應(yīng)嚴(yán)格按照真空泵使用說明書上的要求更換。
c)泵油累記工作時間超過240小時,應(yīng)徹底更換,特別是新泵應(yīng)及時更換,否則會影響真空泵的使用壽命,更會影響濾油機正常工作。
d)泵油乳化嚴(yán)重,應(yīng)立即更換;
3、液壓油過濾機如果停機一個月以上,應(yīng)放在干燥的地方。