預分解窯水泥生產綜合技術及操作實例內容簡介

《預分解窯水泥生產綜合技術及操作實例》主要介紹日產1000-10000t 熟料預分解窯水泥生產技術。即窯外分解窯在實際生產中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機鋼球級配方案，中控參數(shù)控制與生產質量檢測方法及其控制指標，工藝技術設備的結構原理與操作維護及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實用性強，具有較強的可操作性。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預分解窯水泥生產線的基礎知識，提高員工的操作技術水平；二是進一步提高產品質量和企業(yè)的經濟效益與社會效益。

緒論

第一篇 技術方案

第1章 六大品種水泥國家標準及預分解窯水泥生產工藝流程

1．1 六大水泥國家標準

1．2 六大水泥性能特點及其使用范圍

1．3 預分解窯水泥生產工藝流程與主機裝備

1．3．1 預分解技術是國家產業(yè)政策

1．3．2 4000～10000t/d預分解窯技術控制指標

1．3．3 預分解窯水泥生產工藝流程

1．3．4 1000～10000t/(d臺)預分解窯水泥生產線主機裝備及技術經濟指標

思考題

第2章 硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2．1 熟料的組成

2．2 熟料的率值

2．3 原燃材料品質指標及有關工廠原料來源

2．3．1 原燃材料品質指標

2．3．2 有關水泥廠原料來源與應用

2．4 配料綜述與配料方案

2．4．1 預分解窯配高強熟料三點歸納與配料方案綜述

2．4．2 四種配料方案

2．5 配料計算過程

2．5．1 配料計算過程中的幾個技術問題

2．5．2 配料方案A

思考題

第3章 原料磨工藝流程與鋼球級配方案

3．1 概述

3．2 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(YZH公司)

3．2．1 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨生料制備工藝流程圖

3．2．2 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨工藝流程敘簡述

3．3 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配方案

3．4 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配計算過程

3．4．1 磨機空間及相關性能參數(shù)

3．4．2 鋼球級配計算過程

3．4．3 同類型磨機鋼球級配比較

3．5 φ5．0 m×11．5 m閉路烘干生料磨鋼球級配方案

3．6 φ5．8 m×11．5 m生料磨鋼球級配方案

思考題

第4章 水泥磨工藝流程與鋼球級配方案

4．1 水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖

4．2 水泥制備工藝流程簡述

4．3 水泥磨鋼球級配方案

4．4 水泥磨鋼球級配方案計算過程

4．4．1 原始數(shù)據(jù)

4．4．2 鋼球級配計算過程

4．5 與鋼球級配相關的圖表

4．6 HORO筒輥粉磨技術簡介

4．6．1 HOR0磨工藝性能特點

4．6．2 HOR0磨與輥壓機及球磨機的比較

4．7 水泥磨綜合技術改造方案

4．7．1 φ3．5 m×12m磨改造前后的工藝流程和主機設備系統(tǒng)

4．7．2 技改工藝設備方案

4．7．3 運行情況

4．7．4 水泥預粉磨設備生產規(guī)格選型

4．7．5 φ3．0 m×11m水泥磨技改與鋼球級配方案

思考題

第5章 研磨體的磨損與補充

5．1 影響研磨體磨損的因素與補球周期

5．2 補充研磨體的方法

5．3 合理配球的判斷方法

思考題

第6章 輥式磨(立磨)方案選擇

6．1 幾種生料烘干磨的比較

6．2 輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

6．2．1 輥式磨(立磨)結構、原理、種類、規(guī)格及性能

6．2．2 立式磨系統(tǒng)的自動控制及中控參數(shù)

6．2．3 立式磨的操作要點

思考題

第二篇 技術參數(shù)(中控參數(shù)與質量檢測及其指標)

第7章 原燃料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7．1 原料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7．1．1 φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨計算機控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)

7．1．2 江西水泥公司φ3．5 m×10m中卸烘干原料磨系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)

7．1．3 φ54．6 m×(10 3．5 )m中卸烘干原料磨系統(tǒng)(規(guī)模2500t/d)

7．1．4 輥式磨中控參數(shù)(見第6章中6．2．2 )

7．2 煤磨系統(tǒng)計算機控制

7．2．1 φ2．4 m×(2 4)m風掃煤磨系統(tǒng)計算機控制圖與中控參數(shù)

7．2．2 φ2．8 m×(5 3)m風掃煤磨系統(tǒng)

第8章 生料均化庫系統(tǒng)計算機控制

8．1 φ15m×30m多股流生料均化庫計算機控制圖

8．2 均化庫控制系統(tǒng)中控室控制

第9章 水泥磨系統(tǒng)計算機控制

9．1 φ3．0 m×9m水泥磨系統(tǒng)計算機控制

9．1．1 φ3．0 m×9m水泥磨計算機控制系統(tǒng)圖與中控參數(shù)

第10章 預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10．1 日產1000tMSP預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)控制

10．1．1 日產1000tMSP預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)控制工藝流程

10．1．2 日產1000tMSP預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)中控參數(shù)

10．1．3 日產1200tKSV預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)工藝流程

10．2 日產2000t窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10．2．1 日產2000t窯爐篦冷機系統(tǒng)工藝圖與中控參數(shù)(黑龍江浩良河)

10．2．2 日產2000tRSP窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)(江西萬年)

10．2．3 日產2000ts1c．s預分解窯爐系統(tǒng)中控參數(shù)

10．2．4 高海拔地區(qū)日產2000t熟料TDF預分解窯水泥生產技術

10．3 日產2500tTSD預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10．3．1 日產2500t窯爐篦冷機系統(tǒng)工藝圖及設備規(guī)格

10．3．2 日產2500tTSD窯爐篦冷機系統(tǒng)中控參數(shù)

10．4 日產3200t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10．5 日產4000t預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10．5．1 EHX水泥公司日產4000t窯爐篦冷機工藝圖與中控參數(shù)

10．5．2 GYD水泥公司日產4000t熟料窯爐篦冷機系統(tǒng)控制參數(shù)

10．6 日產5000t預分解窯系統(tǒng)計算機控制

10．6．1 YZMD水泥公司日產5000t窯爐篦冷機系統(tǒng)工藝圖

10．6．2 銅陵H1水泥公司主機設備配置與系統(tǒng)運行參數(shù)

10．6．3 同種規(guī)模的5000t/d燒成系統(tǒng)比較

10．7 日產9000t、10000t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

1O．7．1 韓國三星9100t/d預分解窯生產線簡介

10．7．2 4000～10000t/d級別回轉窯參數(shù)比較及典型裝備配置

10．7．3 日產10000t熟料預分解窯系統(tǒng)工藝流程與中控參數(shù)

第11章 預分解窯水泥廠化驗室生產質量檢測與控制指標

11．1 分析樣品的采取與制備

11．1．1 平均樣品的采取

11．1．2 平均樣品的制備

11．2 化學性能檢測及常用儀器

11．2．1 燒失量的測定

11．2．2 水泥物料碳酸鈣的測定

11．2．3 水泥熟料中游離氧化鈣的測定

11．2．4 氧化硅的測定(氯化銨凝聚質量法)

11．2．5 氧化硅的測定(氟硅酸鉀容量法)

11．2．6 氧化鐵的測定(配位滴定法)

11．2．7 氧化鋁的測定(配位滴定法)

11．2．8 氧化鈦的測定(二安替比林甲烷比色法)

11．2．9 氧化鈣、氧化鎂的測定(配位滴定法)

11．2．10 水泥中三氧化硫的測定

11．2．11 不溶物的測定

11．2．12 氧化鉀、氧化鈉的測訂(火焰光度法)

11．2．13 X一熒光分析

11．3 水泥物理性能檢測及常用儀器

11．3．1 密度、容積密度的測定

11．3．2 細度(篩余量)的測定——篩析法

11．3．3 比表面積的測定——透氣法

11．3．4 顆粒級配測定——激光衍射法

11．3．5 標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定

11．3．6 膠砂流動度的測定

11．3．7 強度的檢驗

11．4 預分解窯水泥廠質量控制指標

思考題

第三篇 技術設備與結構原理及操作維護

第12章 石灰石破碎與貯運及其系統(tǒng)操作

12．1 石灰石堆場

12．2 石灰石破碎

……

第13章 生料的均化

第14章 帶分解爐和旋風預熱器的窯

第15章 生料的預熱與分解

第16章 窯尾氣流與物料運動

第17章 一、二、三次風

第18章 快速運轉的旋窯

第19章 窯內耐火材料

第20章 多風道燃燒器

第21章 熟料冷卻與冷卻機結構及其內部物料運動

第22章 熟料鏈斗輸送機與熟料貯存

第23章 原煤預均化與破碎儲存及輸送

第24章 煤粉制備及其對窯爐的供應

第25章 窯爐兩把火

第26章 中央控制室及控制系統(tǒng)

第27章 環(huán)保設施

第28章 XWX35選粉機

第29章 粗粉分離器

第30章 粉磨系統(tǒng)技術標定

第四篇 操作控制實例與故障處理

第31章 原料立磨操作控制實例

第32章 原料球磨操作控制實例

第33章 水泥粉磨操作控制實例

第34章 預分解窯正常窯況的操作與故障處理

第35章 附錄

參考文獻2100433B

本書主要介紹日產1000～12000t熟料預分解窯水泥生產技術與操作。即窯外分解窯在實際生產中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機鋼球級配方案，中控參數(shù)的控制與生產質量檢測方法及其控制指標，工藝技術設備的結構原理與操作維護及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實用性強，具有較強的可操作性。另采用新的通用硅酸鹽水泥國家標準編寫，新增第四代篦冷機、低溫余熱發(fā)電技術等。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預分解窯水泥生產線的基礎知識，提高員工的操作技術水平；二是進一步提高產品質量和企業(yè)的經濟效益與社會效益。

本書可作為水泥新型干法預分解窯生產線的職工培訓教材，亦可作為本科、?？啤⒏呗?、中專等學校材料專業(yè)水泥方向的課程教材以及水泥專業(yè)技術人員和管理人員參考用書。

緒論

第一篇技術方案

第1章通用硅酸鹽水泥國家標準及預分解窯水泥生產工藝流程

1.1通用硅酸鹽水泥國家標準

1.2通用硅酸鹽水泥性能特點及其使用范圍

1.3預分解窯水泥生產工藝流程與主機裝備

第2章硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2.1熟料的組成

2.2熟料的率值

2.3原燃材料品質指標及有關工廠原料來源

2.4配料綜述與配料方案

2.5配料計算過程

第3章原料磨工藝流程與鋼球級配方案

3.1概述

3.23.5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(Y·ZH公司)

3.33.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配方案

3.43.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配計算過程

3.55.0m×11.5m閉路烘干生料磨鋼球級配方案

3.65.8m×11.5m生料磨鋼球級配方案

第4章水泥磨工藝流程與鋼球級配方案

4.1水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖

4.2水泥制備工藝流程簡述

4.3水泥磨鋼球級配方案

4.4水泥磨鋼球級配方案計算過程

4.5與鋼球級配相關的圖表

4.6水泥磨綜合技術改造方案

第5章研磨體的磨損與補充

5.1影響研磨體磨損的因素與補球周期

5.2補充研磨體的方法

5.3合理配球的判斷方法

第6章輥式磨(立磨)方案選擇

6.1幾種生料烘干磨的比較

6.2輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

第二篇技術參數(shù)(中控參數(shù)與質量檢測及其指標)

第7章原燃料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7.1原料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7.2煤磨系統(tǒng)計算機控制

第8章生料均化庫系統(tǒng)計算機控制

8.115m×30m多股流生料均化庫計算機控制圖

8.2均化庫控制系統(tǒng)中控室控制(4)

第9章水泥磨系統(tǒng)計算機控制與中控參數(shù)

第10章預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.1日產1000t MSP預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)控制

10.2日產2000t窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.3日產2500t TSD預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.4日產3200t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10.5日產4000t預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10.6日產5000t預分解窯系統(tǒng)計算機控制

10.7日產9000t、10000t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

第11章預分解窯水泥廠化驗室生產質量檢測與控制指標

11.1分析樣品的采取與制備

11.2化學性能檢測及常用儀器

11.4預分解窯水泥廠質量控制指標

第三篇技術設備與結構原理及操作維護

第12章石灰石破碎與貯運及其系統(tǒng)操作

12.1石灰石堆場

12.2石灰石破碎

12.3石灰石破碎、輸送、貯存及預均化

12.4石灰石破碎與貯運系統(tǒng)開停車操作

第13章生料的均化

13.1概述

13.2均化庫類型

第14章帶分解爐和旋風預熱器的窯

14.1帶分解爐和旋風預熱器窯的組成與類型

14.2旋風預熱器的發(fā)展與換熱效率

14.3旋風筒的規(guī)格、構造及換熱原理

14.4分解爐

14.5幾種窯爐系統(tǒng)中單位質量物料的傳熱面積

14.6各種分解爐綜合對比與分析

第15章生料的預熱與分解

15.1概述

15.2生料在旋風筒連接管預熱及在分解爐分解

15.3熟料在預熱器和分解爐內形成過程的優(yōu)點

15.4預分解窯系統(tǒng)結皮、堵塞的原因

第16章窯尾氣流與物料運動

16.1概述

16.2窯尾氣流與物料運動

第17章一、二、三次風

17.1概述

17.2一次風及其作用

17.3二次風及其作用

17.4三次風及其作用與調節(jié)控制

第18章快速運轉的旋窯

18.1概述

18.2快轉旋窯內工藝帶劃分與物理化學反應

18.3快轉旋窯內的熱工性能

18.4預分解窯的發(fā)熱能力及產量指標

18.5預分解窯的操作特點

第19章窯內耐火材料

19.1窯內襯料的作用

19.2襯料的質量要求

19.3干法快轉窯的特點及其對耐火磚的影響

19.4快轉窯各帶窯襯材料的選擇

19.5窯襯與不定型澆注料施工

第20章多風道燃燒器

20.1概述

20.2三通道、四通道噴煤管結構、工作原理及使用情況

20.3多風道燃燒器的技術特點

第21章熟料冷卻與冷卻機結構及其內部物料運動

21.1熟料冷卻的目的和急冷熟料的優(yōu)點

21.2篦式冷卻機的結構性能

21.3篦冷機內物料運動

第22章熟料鏈斗輸送機與熟料貯存

22.1概述

22.2鏈斗輸送機規(guī)格型號、性能

22.3新型干法線熟料鏈斗輸送機的使用

22.4熟料貯存方式與外運

第23章原煤預均化與破碎儲存及輸送

23.1概述

23.2預均化原理——平鋪直取法

23.3燃料預均化效果

23.4預均化的五種基本堆料方法

23.5幾家干法水泥生產線的原煤儲存與輸送

第24章煤粉制備及其對窯爐的供應

24.1概述

24.2磨機的結構、規(guī)格型號、性能

24.3預分解窯爐的煤粉制備系統(tǒng)流程選擇

24.4煤磨開停車操作與維護及常見故障處理

第25章窯爐兩把火

25.1概述

25.2兩把火對燃料的要求

25.3回轉窯窯頭一把火的煤粉燃燒

25.4分解爐中一把火的煤粉燃燒

25.5窯爐兩把火的加煤比例

第26章中央控制室及控制系統(tǒng)

26.1中央控制室簡況

26.2中央控制室的控制系統(tǒng)

26.3集散控制系統(tǒng)(DCS)

26.4水泥生產主要控制回路

26.5日產1000t窯外分解窯計算機控制實例

第27章環(huán)保設施

27.1袋收塵器與電收塵器簡介

27.2Y·ZH水泥公司窯外分解窯生產線除塵系統(tǒng)

第28章XWX35選粉機

28.1XWX35選粉機結構原理及性能

28.2選粉機的試運轉

28.3XWX35選粉機的操作、維護及檢修

第29章粗粉分離器

29.1粗粉分離器的結構原理及性能

29.2粗粉分離器的操作和維護要點

第30章粉磨系統(tǒng)技術標定

30.1技術標定的重要性與必要性

30.2物料性能測定方法

30.3粉磨系統(tǒng)篩分析標定

第四篇操作控制實例與故障處理

第31章原料立磨操作控制實例

31.1實例工藝流程與主要設備表及參數(shù)

31.2生料立式磨系統(tǒng)試生產操作控制

第32章原料球磨操作控制實例

32.1實例工藝流程概述與主要設備表

32.2原料磨系統(tǒng)空載與負荷運轉的檢測操作及常見故障排除方法

第33章水泥粉磨操作控制實例

33.1實例流程概述及主要設備表

33.2水泥粉磨系統(tǒng)開停車操作

33.3水泥磨常見故障處理及日常維護

第34章預分解窯正常窯況的操作與故障處理

34.1預分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程

34.2預分解窯的點火操作方法及實例

34.3預分解窯爐的正常操作與控制

34.4預分解窯爐煅燒33種異常情況操作

34.522個典型故障處理的操作步驟簡表

34.6預分解窯系統(tǒng)主要崗位職責

第35章附錄

35.1附錄一預分解窯調試主要操作事項

35.2附錄二水泥預分解窯低溫余熱發(fā)電技術

35.3附錄三預分解窯水泥生產技術與操作模擬試題A、B卷

參考文獻 2100433B