預防性維修和生產維修簡介

PM的必要性及其目的

近來，不僅大型企業(yè)，而且中、小企業(yè)也由人工操作轉為機械化，其結果不僅形成設備的增加，而且急速地向著復雜化、高級化、大型化、自動化發(fā)展，因此，和以前相比，對于各項制造過程生產計劃，交貨期、質量、成本、安全、環(huán)境保護（防止公害）等各方面，因設備不能適應而產生的問題其比例有按級數增大的趨勢。

處于設備急速地邁向計算機控制和現代化發(fā)展的情況之下，如果管理人員、技術人員、維修人員和操作人員仍以老一套的水平從事工作的話，那么，將會引起使用不當和維修不當故障頻出，乃至修理時間增加，結果造成不能按期完成計劃，拖延交貨期，產品質量低劣，成本增高，不斷發(fā)生災害事故，作業(yè)環(huán)境不良，公害嚴重情況，致使操作人員情緒低落厭倦工作，進而關系到整個公司發(fā)展，造成嚴重后果。但是，盡管問題嚴重，有些企業(yè)卻仍然在不同程度上發(fā)生著類似的情況。

為了使上述種種不當造成的損失減少到最低限度，PM運動確實是現代企業(yè)經營管理上不容忽視的極為重要的一環(huán)就容易理解了。如果再進一步，就不僅應該將種種不當造成的損失減少到最低限度，而且應該積極地提高設備的利用效率，從而使生產效果大大提高。

從這個道理來看，PM的目的就是在于減少故障次數和縮短修理時間，從而達到以下六點要求：

1、完成生產計劃；2、遵守供貨期限；3、提高產品質量；4、降低成本；5、防止災害、事故、保證安全生產；6、預防公害并保持環(huán)境衛(wèi)生。

通過開展這項工作并堅持下去，就能夠使公司業(yè)務效率大大提高。由于操作人員看到公司業(yè)務的提高是由于自己做出了應有的貢獻而產生出引為自豪的喜悅，并且處在一個既安全、又無公害而且對人尊重的環(huán)境之中。這樣，就形成了一個充滿生氣的車間。 2100433B

廣義的預防性維修包括三種維護方式，分別是定期維修、狀態(tài)維修和主動維修。定期維修是傳統(tǒng)的預防性維修，狀態(tài)維修則可在一定程度上稱之為預知性維修。以下將針對這三種維修方式進行介紹。

預防性維修定期維修

在對系統(tǒng)設備的故障規(guī)律有充分了解的前提下，根據規(guī)定的維修間隔或者系統(tǒng)設備的工作時間，按照己經安排好的時間來進行計劃內的維修工作，而不去考慮系統(tǒng)設備當時所處的運行狀態(tài)。

定期維修是一種以時間為基準的維修方式，其適用于停機影響較大而劣化規(guī)律隨時間變化較為明顯的設備。定期維修需根據設備磨損規(guī)律提前確定維修時機，時機一到，不管設備運行狀況如何，都需進行相應維護。這種方式使得維修工作能夠有計劃地被安排，適時組織設備停機，合理分配備件和人員，從而保證較高的維修質量，減少故障對生產活動的不良影響。然而，其劣勢在于可能導致設備并沒有發(fā)生故障就進行了修復，而產生維修過剩、失修等問題。

預防性維修狀態(tài)維修

狀態(tài)維修是對系統(tǒng)設備采取一些狀態(tài)檢測技術，例如：振動監(jiān)測技術、滑油技術和孔探技術等，將系統(tǒng)設備可能發(fā)生功能故障的各種物理信息進行周期性檢測、分析、診斷，根據對物理信息的分析推斷出系統(tǒng)設備當前所處的運行狀態(tài)，系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)的發(fā)展情況為依據安排必要的預防性維修計劃。

由上可知狀態(tài)維修是一種利用傳感器、監(jiān)測技術和故障診斷技術以分析、評估設備運行情況，并判斷設備維修需求的維修方式。狀態(tài)維修有兩種方式：點檢狀態(tài)維修和遠程監(jiān)測狀態(tài)維修；前者由檢測人員利用簡易檢測設備定期檢查，后者依靠設備中嵌入監(jiān)測系統(tǒng)自動采集設備運行數據并對故障趨勢進行分析。狀態(tài)維修的要點在于狀態(tài)監(jiān)測和故障識別，因此，其對設備的監(jiān)測和診斷技術有較高要求。

預防性維修主動維修

主動維修是尋求系統(tǒng)設備故障產生的根源，例如：潤滑介質理化性能的降低、油液污染度變大及環(huán)境溫度的變化等進行識別，主動采取一些事前的維修工作，將這些導致故障的因素控制在一個合理的水平或者強度W內，來預防系統(tǒng)設備進一步的發(fā)生故障或者失效。

1．預防性維修的目的和意義

1）預防性維修的好處

2）預防性維修TBM&CBM

2．預期維修計劃的實施

1）預期維修時間的確定

2）預期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調與實施

預防性維修（ preventive maintenance ）通過對產品的系統(tǒng)性檢查、設備測試和更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。它可以包括調整、潤滑、定期檢查等。主要用于其故障后果會危及安全和影響任務完成，或導致較大經濟損失的產品。預防性維修的目的是降低產品失效的概率或防止功能退化。它按預定的時間間隔或按規(guī)定的準則實施維修，通常包括保養(yǎng)、操作人員監(jiān)控、使用檢查、功能檢測、定時拆修和定時報廢等維修工作類型。新設備研制的初期，就應考慮預防性維修問題，提出減少和便于預防性維修的設計要求；應進行可靠的維修分析，應用邏輯判斷的方法確定設備的預防性維修要求，制訂設備預防性維修大綱，規(guī)定設備需要進行預防性維修的產品、工作類型、間隔期和進行維修工作的維修級別，確保以最少的維修資源消耗保持設備固有可靠性和安全性水平。