軋鋼廢水生物活性炭深度處理

生物活性炭工藝是20世紀80年代發(fā)展起來的廢水處理技術(shù)，多應(yīng)用于微污染水源預(yù)處理及工業(yè)廢水深度處理，以去除水中難降解有機物。鋼鐵工業(yè)廢水經(jīng)常規(guī)工藝處理后，還殘留部分有機物和鐵、錳，不能達到污水回用的水質(zhì)標準。研究生物活性炭工藝在鋼鐵工業(yè)廢水深度處理中的應(yīng)用，分析其對污染物，尤其是對鐵、錳的去除效果，形成生物活性炭深度處理鋼鐵工業(yè)廢水工藝，對回用鋼鐵工業(yè)廢水、降低鋼鐵工業(yè)水耗有著實用意義。

生物活性炭工藝主要是將活性炭作為微生物聚集、繁殖生長的良好載體，在適當?shù)臏囟燃盃I養(yǎng)條件下，發(fā)揮活性炭的物理吸附和微生物生物降解作用。當廢水充氧條件較好時，廢水中的污染物被活性炭吸附，被吸附的有機物又為維持炭粒表面及孔隙中微生物的生命活動提供了營養(yǎng)物質(zhì)，好氧微生物在活性炭表面及孔隙中繁殖生長，逐漸形成生物膜。由于活性炭上的生物膜對吸附的污染物持續(xù)的生物降解作用，使活性炭得到生物再生。

試驗原水

試驗原水取自某大型鋼鐵企業(yè)內(nèi)圍廠河。圍廠河以接納該企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)部門處理后達標排放的工業(yè)廢水為主，還包括廠區(qū)內(nèi)的雨水及部分生活污水。試驗期問圍廠河水質(zhì)變化情況及回用水質(zhì)標準見表1，COD、氨氮和總磷均已達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923--2005)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)要求。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中含有鐵、錳離子的顆粒物進入水體，經(jīng)常規(guī)物化或生化處理系統(tǒng)處理后，出水水質(zhì)雖達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的要求，但相對回用水質(zhì)，鐵、錳含量和濁度仍較高。廢水回用中，鐵、錳細菌可利用其作為營養(yǎng)源生長繁殖產(chǎn)生生物黏泥，腐蝕水管壁，嚴重時甚至堵塞水管，影響回用水系統(tǒng)的正常運行。由表1見，試驗原水濁度及鐵、錳均超過GB/T19923-2005循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)標準。因此，對于達標排放的鋼鐵工業(yè)廢水，濁度、鐵、錳是深度處理的主要控制指標。

裝置及工藝流程

裝置主體為生物活性炭濾柱，濾柱為有機玻璃材質(zhì)，內(nèi)徑150mm，柱高2400mm，柱底裝填100mm的礫石作為承托層，生物活性炭層高1200mm，填料采用1mm×4mm的柱狀活性炭。

運行參數(shù)

濾柱采用自然掛膜方式，廢水水溫為25~30℃。生物膜培養(yǎng)期內(nèi)，濾速過高易對尚未成熟的生物膜產(chǎn)生沖刷，不利于炭粒表面生物膜的形成，故掛膜期問控制濾柱濾速1.2m/h左右，空床停留時間60rain。

生物膜培養(yǎng)成熟后穩(wěn)定運行，采用下向流運行方式，原水由進水箱經(jīng)計量泵加壓至濾柱頂部，跌水曝氣進入濾柱。整個試驗期內(nèi)，濾柱在2種不同工況下運行:工況1為濾柱濾速1.6m/h，空床停留時間45rain;工況2為濾柱濾速2.4m/h，空床停留時間30rain。

濾柱運行過程中，炭粒表面老化的生物膜及濾層中累積的顆粒物影響濾柱出水水質(zhì)和產(chǎn)水量，合理的反沖洗是濾柱正常運行的保障。試驗過程中，濾柱反沖洗周期根據(jù)水頭損失及出水水質(zhì)判斷，濾柱平均每隔4~5d反沖洗一次，沖洗方式采用單獨水沖，反沖洗歷時6~8rain，膨脹率209/6~309/6。

分析項目和方法

分析項目主要有濁度、鐵、錳、COD、氨氮和總磷。濁度采用分光光度法測定，鐵采用鄰菲噦啉分光光度法測定，錳采用高碘酸鉀氧化-分光光度法測定，COD采用重鉻酸鉀法測定，氨氮采用納氏試劑分光光度法測定，總磷采用鉬酸銨分光光度法測定。

結(jié)論

(1)較高的水溫有利于生物活性炭生物膜的形成與成熟。實驗條件下，濾柱采用自然掛膜的方式，21d掛膜成功。

(2)生物活性炭工藝對鋼鐵工業(yè)廢水中濁度、有機物及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)都有較好的去除效果，在停留時間為45min的運行工況下，濁度、COD、氨氮和總磷的平均去除率分別達90%、55%、84%和44%。

(3)經(jīng)過富含鐵、錳廢水的長時間過濾，活性炭填料表面形成的包括鐵、錳氧化細菌在內(nèi)的生物群系，對鋼鐵工業(yè)廢水中的鐵、錳有較好的去除效果。在濾柱濾速為1.6m/h、停留時間為45min的運行工況下，鐵、錳平均去除率超過78%，基本達到GB/T19923-2005循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)要求。

(4)生物活性炭工藝設(shè)備簡單，占地面積小，運行管理方便，在實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)廢水回用的深度處理中有應(yīng)用發(fā)展前景。

在軋鋼生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成水資源嚴重浪費，因此，各軋鋼廠根據(jù)自身的情況采取一定措施進行水的循環(huán)利用。同時，科研工作者也在研究各種新的水處理方法，以提高水處理后的質(zhì)量，降低處理成本，為軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能降耗開辟新的思路。

軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘渣800-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。

冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冶煉廢水和軋鋼廢水經(jīng)加藥、混凝沉淀、過濾后達到濁環(huán)水標準排入集水池，后將水中部分作為會用的技術(shù)。

水中主要含懸浮物、油、鐵。冶煉和軋鋼廢水，除滿足濁環(huán)用水外其余排放，現(xiàn)將其中的部分回用，其余用于濁環(huán)水，減少排放量。集水池水質(zhì)如下:

SS:≤50mg/L;

COD:≤60mg/L

TDS:1500-3500mg/L;

總硬度:600-1200mg/L;

油:≤25mg/L;

水溫:10-30℃

工藝流程