氧割氫氣瓶的使用安全要求

(1)出廠前，必須按照(氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程)的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。合格后，方可使用。

(2)使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接±減壓表再使用。

(3)開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

(4)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。

(5)防震:在貯運(yùn)和使用過程中，一定要避免劇烈震動(dòng)和撞擊，尤其是嚴(yán)寒季節(jié)、低溫情凋下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。使用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。

(6)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等lorn以上。

(7)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，我們應(yīng)當(dāng)了解，高速氣

流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量(即絕熱壓縮)等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時(shí)，則氧氣高速流動(dòng)的水滴和固體微粒，就會(huì)與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險(xiǎn)是:高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會(huì)使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會(huì)導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

(8)留有余氣并關(guān)緊閥門:

留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，同時(shí)便于瓶?jī)?nèi)氣體成分化驗(yàn)。

(9)氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn)，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗(yàn)一次。超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用。

(10)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍，絕對(duì)不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

(11)防油:氧氣瓶不得沾有油脂，同時(shí)也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

(12)與乙炔瓶的距離不得小于3m。

(13)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。

(14)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

(1)發(fā)生器各罐體內(nèi)的水量，應(yīng)符合水位計(jì)的標(biāo)志和水龍頭指示水位要求;

(2)水位計(jì)要有指示刻度，并清晰易見，水位龍頭不應(yīng)有銹蝕和塞死問題。

(1)新的氧氣表，必須有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢查，已超過定期檢查的不得繼續(xù)使用。

(2)上裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質(zhì)，隨后關(guān)閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對(duì)人體，同時(shí)要將調(diào)壓螺桿松開。

(3)裝卸氧氣表時(shí)，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。

(4)開啟氧氣瓶閥時(shí)，要緩慢擰開，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。

(5)一定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗干凈后再使用。

(6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時(shí)修理，修好后再用。

(1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值，使其不大于乙炔發(fā)生器最高工作壓力值(0.15Mpa);

(2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，對(duì)壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表;

(3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用;

(4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗，以防堵塞;

(5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后，方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)校正，否則不得使用。

(1)發(fā)生爆炸，按規(guī)定使用的爆破片要及時(shí)更換新爆破片;

(2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下:

(1)安全規(guī)則規(guī)定，安全閥的開啟壓力為0.015MPa。使用時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。

(2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。

(3)如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)整好后方可再用。

(1)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。

(2)回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工藝要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進(jìn)行工作。

(3)每個(gè)崗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。

(4)焊柜或割柜在點(diǎn)火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

(5)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)(或水位閥)標(biāo)定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

(6)水封式回火防止器使用時(shí)應(yīng)垂直掛放，與乙炔導(dǎo)管連接必須嚴(yán)密不漏氣。

(7)水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內(nèi)的積污。

(8)水封式回火防止器，每班工作必須保持器內(nèi)規(guī)定水位。

(9)冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。

(10)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干)。干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。

1)通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時(shí)檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象，必須保證連接部位的嚴(yán)密性;

2)產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升)。如果上升過快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象，都說明發(fā)生器運(yùn)行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進(jìn)行檢查和排除故障，然后再次起動(dòng);移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，在冬季時(shí)起動(dòng)(數(shù)分鐘后)有時(shí)表針仍停止不動(dòng)，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障。

1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣;

2)在發(fā)生器工作過程中，要隨時(shí)檢查各部位是否有漏氣現(xiàn)象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應(yīng)立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過培訓(xùn)的專職人員管理;

3)在發(fā)生器運(yùn)行過程中，需清除電石渣時(shí)，一定要等電石完全分解后進(jìn)行;

4)發(fā)生器水溫不應(yīng)超過70℃，超過時(shí)應(yīng)立即灌人冷水;或暫時(shí)停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發(fā)生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。

1)通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出;

2)工作結(jié)束(包括換電石時(shí))當(dāng)打開蓋子發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點(diǎn)必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，因此時(shí)電石過熱，易著火;

3)工作結(jié)束，要及時(shí)放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應(yīng)注意。

(1)發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(xùn)(氣焊工人);熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護(hù)規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。

(2)移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。但嚴(yán)禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運(yùn)行的鍋爐房等。

(3)固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨(dú)房間或?qū)Ｓ门镒觾?nèi)。

(4)禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。

(5)不準(zhǔn)靠近空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)的吸口處。

(6)不準(zhǔn)安蟻在避雷針接地導(dǎo)體附近以及金屬構(gòu)件接地導(dǎo)線上，同時(shí)要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。

(7)放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。

(8)乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、高壓電源線及其他熱源的距離，應(yīng)不小于l0m。

(9)乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)安放在劇烈震動(dòng)的工作臺(tái)和設(shè)備上。

(10)嚴(yán)禁在烈日下暴曬。