氧化球團設(shè)備造球機

造球機用樹脂膠粘貼一層橡膠，防止粘料及磨損，保護金屬本體。主機各個潤滑點采用集中潤滑裝置，便于維護，盤面角度調(diào)整采用機械式調(diào)節(jié)裝置，穩(wěn)定可靠。

環(huán)冷機主要由設(shè)備本體、傳動裝置、回轉(zhuǎn)體部分、支撐輥、側(cè)擋輥、壓軌、機架（包括走臺及檢修平臺）,風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動雙層卸灰閥、卸料區(qū)罩子等組成。傳動裝置為雙傳動裝置，設(shè)計中保證兩側(cè)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)；傳運裝置設(shè)置速度檢測裝置，便于生產(chǎn)調(diào)整控制；設(shè)置輔助驅(qū)動裝置，以便在設(shè)備發(fā)生故障時使環(huán)冷機低速運轉(zhuǎn)以保護設(shè)備；環(huán)冷機適應(yīng)露天無廠房的工作環(huán)境。

采用全封閉結(jié)構(gòu)大大提高了熱利用率，并具有料層高度和厚度探測裝置，應(yīng)用與給料機進行連鎖，通過調(diào)節(jié)給料機速度從而進行定量控制。整機由框架結(jié)構(gòu)、殼體部分、鏈篦回轉(zhuǎn)部分、厚度探測裝置、拖料裝置、傳動裝置、煙室、防偏裝置等部分組成，篦板與拖料板間隙可實現(xiàn)自動控制，將磨損降低到最低值。

鋼鐵行業(yè)球團用回轉(zhuǎn)窯作為我單位回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的另一短窯支系，由于其結(jié)構(gòu)上的獨特優(yōu)勢，將其結(jié)構(gòu)性能特點推到了另一高度?；剞D(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

減速機和小齒輪間，用膠塊聯(lián)軸器，對中性好，有助于緩沖和吸震。筒體與底板間墊石棉板，同時在筒體外覆蓋一層硅酸鋁纖維氈，有助于物料的保溫，兇省能源，襯板材質(zhì)采用錳鋼襯板，沖韌性及硬度適中，耐磨性能好，襯板結(jié)構(gòu)采用條凸凹襯板鑲嵌裝配，減少螺栓數(shù)量，提高筒體的強度，有助于延長使用壽命。

是球團工藝中的主要設(shè)備，它處理含水量在8-13%的物料， 使物料充分混合和細化，增長率大物料顆粒的表面積，使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝、降低設(shè)備能耗、提高團礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。其工作原理是由周邊大齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到研磨介質(zhì)～鋼球的沖擊，以及球與球之間的筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機，進入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強度。潤磨機在球磨機的基礎(chǔ)上有三個主要特點：強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。采用新型揚料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低8%以上，臺時產(chǎn)量提高10%以上。