中文名 | 硬木材 | 外文名 | hardwood |
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所屬學科 | 土木工程 | 公布時間 | 2003年 |
《土木工程名詞》第一版。
2003年,經(jīng)全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
山荊子是很好的蜜源植物;木材紋理通直、結(jié)構(gòu)細致,用于印刻雕版、細木工、工具把等;嫩葉可代茶,還可作家畜飼料。生長茂盛,繁殖容易,耐寒力強,中國東北、華北各地用作蘋果和花紅等砧木。根系深長,結(jié)果早而豐產(chǎn)...
梣木(白蠟樹):梣木屬于硬木,其木質(zhì)堅硬,最主要的優(yōu)點是其出色的彎曲能力,它可用于制作彎木以及家具中對強度要求最高的彎曲部位,梣木膠合板也被廣泛應(yīng)用。梣木有乳白色、略帶棕色的灰色以及深紅棕色等多種顏色...
亞洲硬木是一種實木,當然承重的。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
GB/T 18107-2000《紅木》標準自2000年頒布以來,在貫徹實施中,由于一些企業(yè)對標準理解的偏差,出現(xiàn)不實宣傳,導(dǎo)致不少消費者對于紅木制品產(chǎn)生諸多疑問。為明確紅木的定義,規(guī)范紅木家具市場,本刊特邀《紅木》標準起草人,我國資深木材鑒定專家——姜笑梅研究員,針對紅木與深色名貴硬木的材質(zhì)區(qū)別,以及紅木制品中邊材的問題,進行系列分析與評述。
硬材 hardwood
指木材加工上的闊葉木林。木纖維,木薄壁細胞和導(dǎo)管是木材的主要構(gòu)成分子,一般比針葉木材(軟材)要重要硬。如蘇門答臘產(chǎn)的印茄(iPil;Intsiasp.)木材,布氏(Brinell)硬度達 4.62—6.19。
設(shè)計硬點硬點概念
設(shè)計硬點是總布置設(shè)計過程中,為保證零部件之間的協(xié)調(diào)和裝配關(guān)系,及造型風格要求所確定的控制點(或坐標),控制線,控制面及控制結(jié)構(gòu)的總稱,俗稱設(shè)計硬點,英美稱為HARDPOINT。一般由項目主設(shè)計提出,由整車科提供最終的數(shù)據(jù)。 設(shè)計硬點是汽車零部件設(shè)計和選型,內(nèi)外飾附件設(shè)計及車身鈑金設(shè)計的最重要的設(shè)計原則,也是各項目組公共認可的尺度和設(shè)計原則。同時也是使項目組分而不亂,并行設(shè)計的重要方法。 一般確定后設(shè)計硬點不輕易調(diào)整,如需調(diào)整設(shè)計硬點,需要和所有的設(shè)計人員協(xié)商,得到所有子項目組認可。 哪些參數(shù)和東東是設(shè)計硬點呢? 我們看看設(shè)計硬點的具體應(yīng)用領(lǐng)域輪距,軸距,總長,總寬;造型風格,油泥模型表面或造型面;人體模型尺寸;人機工程校核的控制要求;底盤與車身相關(guān)零部件對車身的控制點線面及控制結(jié)構(gòu),都稱為車身設(shè)計硬點,是車身設(shè)計的控制原則。 門鎖,玻璃升降器等內(nèi)飾件,車身附件與車身安裝的點線面,也是車身設(shè)計的基準和控制點。底盤零件,如懸架,副車架與車身的定位面,安裝螺絲孔,等也是車身設(shè)計的基準和控制點。即車身設(shè)計硬點。 軸距,輪距,總長,總寬,車輪定位參數(shù),輪胎型號和尺寸等也是底盤及零部件設(shè)計硬點。如變速器輸出軸是傳動軸設(shè)計的控制設(shè)計硬點。 其他各類設(shè)計控制設(shè)計硬點,如油箱控制結(jié)構(gòu)和控制尺寸,甚至控制形狀,等等。 除此以外的性能和安全等法規(guī)要求的設(shè)計結(jié)構(gòu)或方案,也是設(shè)計硬點。
硬車削技術(shù)經(jīng)過十年的發(fā)展及推廣應(yīng)用,獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。下面舉例說明硬車削技術(shù)在軋輥加工等行業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況。
軋棍加工行業(yè)
國內(nèi)十兒家大型軋輥企業(yè)已使用硬車削技術(shù)對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車等切削加工,均取得了良好的效益。平均提高加工效率2~6倍,節(jié)約加工工時和電力50%~80%。如在武漢鋼鐵公司軋輥廠,對硬度為60~80HS的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時.切削速度提高了3倍,每車一根軋輥,節(jié)約電力、工時費400多元,節(jié)約刀具費近100元,取得了巨大的經(jīng)濟效益。如我校機電實驗中心.用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58~63的 86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(v=60m/min,f=0.2mm/r,ap=0.8mm)單刃連續(xù)切削軋輥路徑達15000m(VCmax=0.2mm) ,滿足了以精車代磨削的要求。
工業(yè)泵加工行業(yè)
國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%~80%已采用硬車削技術(shù)。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山、電力等行業(yè),是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品,其護套、護板是63~67HRC的 Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削它.所以只得采用退火軟化后粗加工,然后再悴火加工的工藝。采用硬車削技術(shù)以后,順利解決了一次硬化加工問題,免除了退火再淬火兩道工序,節(jié)約了大量工時和電力。
汽車加工行業(yè)
在汽車、拖拉機等大批量生產(chǎn)行業(yè)中的曲軸、凸輪軸及傳動軸、刀量具行業(yè)及設(shè)備維修中經(jīng)常會碰到淬硬件的加工難題。如我國某機車車輛廠,在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進行加工,軸承內(nèi)圈(材料Gcr15)的硬度為60HRC,內(nèi)圈直徑為285mm,采用磨削工藝,磨削余量不均勻,需2h才能磨好;而采用硬車削加工,僅用45min就加工好一個內(nèi)圈 。