引弧板

一、當(dāng)拼接處的寬度不同或厚度相差4mm以上時(shí)，應(yīng)做成不大于1：2.5的斜角過(guò)渡區(qū)。

二、引弧板。當(dāng)不采用引弧板時(shí)，焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度等于實(shí)際長(zhǎng)度減去2t（t為較薄構(gòu)件厚度）。

三、當(dāng)采用不焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度he不得小于規(guī)定值，t為坡口所在焊件的較大厚度。在承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，垂至于受力方向的焊縫不宜采用不焊透的對(duì)接焊縫。

①檢驗(yàn)焊條、墊板和引弧板焊條必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并保持干燥。焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮、生銹等均不準(zhǔn)使用。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作，間隙過(guò)大的焊縫宜使用紫銅板處理。墊板尺寸為：厚6～8mm，寬50mm，長(zhǎng)度應(yīng)與引弧板板長(zhǎng)度相適應(yīng)。引弧板長(zhǎng)50mm左右，引弧長(zhǎng)30mm。

②焊接工具、設(shè)備、電源準(zhǔn)備焊機(jī)型號(hào)正確且工作正常，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理且安全可靠，要裝配穩(wěn)壓電源，事先放好設(shè)備平臺(tái)，確保能焊接到所有部位。

③焊條預(yù)熱使用焊條前應(yīng)熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解焊條的使用說(shuō)明書及焊條標(biāo)簽中的內(nèi)容，以便合理地、正確地使用各類焊條。為保證焊接質(zhì)量，在焊接以前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焰。酸性焊條的烘熔溫度為75～150℃，時(shí)間為1～2h。堿性低氫型焊條的烘熔溫度為350～400℃，時(shí)間為1～2h。烘干的焊條應(yīng)放在100℃的保溫筒（箱）內(nèi)保存。

④焊縫剖口檢查柱與柱柱弛下翼線的剖口焊接，電焊前應(yīng)對(duì)坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查，若誤差允許范圍，則應(yīng)返修后再焊接。同時(shí)，焊前需對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除對(duì)焊接有妨礙的水分、油污、銹跡等。

⑤氣象條件氣象條件對(duì)焊接質(zhì)量有較大影響。原則上雨雪天氣應(yīng)停止焊接作業(yè)（除非采取相應(yīng)措施），當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/s時(shí)，不準(zhǔn)焊接。若有防雨雪及擋風(fēng)措施，確認(rèn)可保證焊接質(zhì)量時(shí)，方可進(jìn)行焊接。在－10℃氣溫條件下，焊接應(yīng)采取保溫措施并延長(zhǎng)降溫時(shí)間。

吊車梁制作應(yīng)符合那些要求？

吊車梁制作時(shí)，翼緣板和腹板的工廠拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫，對(duì)接完畢后應(yīng)將引弧板割去并打磨平整。吊車梁制作應(yīng)符合要求：

（1） 上下翼緣板的對(duì)接焊縫一般要求采用自動(dòng)焊的直縫對(duì)接，并要求焊透。當(dāng)夏翼緣對(duì)接焊縫位于跨中的1／3范圍內(nèi)時(shí)，宜采用45o～55o斜縫對(duì)接；

（2） 翼緣或腹板的工廠拼接接頭不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)盡量錯(cuò)開≥200mm，接頭位置宜設(shè)在距支座約為1／3～1／4梁跨度范圍內(nèi)；

對(duì)與腹板縱橫梁方向的對(duì)接焊縫，可采用T形交叉也可采用十字形交叉，對(duì)T形交叉，其交叉點(diǎn)的距離不得小于200mm；當(dāng)拼接焊縫與加勁肋相交時(shí)，加勁肋與腹板連接角焊縫應(yīng)中斷，其端部與拼接焊縫的距離約為50mm。

（3） 對(duì)接焊縫所選用的引弧板，必須與母材的材質(zhì)、厚度相同，剖口形式也需與母材相同。

吊車梁與制動(dòng)結(jié)構(gòu)的連接，重級(jí)工作制吊車梁應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接，輕、中級(jí)工作制吊車梁可采用工地焊接。吊車梁的受拉翼緣上不得焊接懸掛設(shè)備零件，吊車梁的受拉翼緣與水平支撐的連接應(yīng)采用螺栓連接不得焊接。