異型加工

石材的深加工和后期的保養(yǎng)過程中，磨料磨具的使用非常廣泛。磨料磨具行業(yè)是一個基礎行業(yè)，但在機械加工中更是始終占據著極其重要的地位。石材加工設備包括了鋸切加工設備、磨拋加工設備、異型加工設備。石材整體研磨和翻新業(yè)務中也經常用到磨片，今天，小編就來給大家詳細的介紹一下，在石材的加工和護理中，用于石材研磨拋光的磨片有哪些？

（1）菱苦土磨塊：由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成，以綠碳化硅為好。粒度號一般為36#~1200#，所制磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點是成本低、自銳性好、加工適應性強，可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等，但加工效率低，磨頭工作時需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具。這種磨具若采取自然干燥法生產，需放置30d以上使用。但存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性、硬度等，有些還會產生開裂現象。

（2）碳化硅樹脂磨塊：由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓制等，有與液體樹脂混合以后進行澆筑類，主要應用于精磨。壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨拋的光度好，效率也比較高，但用于淺色石材研磨時，容易著色，且成本會高些，這是其不能大范圍推廣使用的主要原因。澆筑類磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨拋的主要磨具。

（3）陶瓷磨塊：由碳化硅磨料與玻璃質相混合，經高溫燒結而成，特點是耐用性好，但容易堵塞，發(fā)生磨削打滑現象，成本也高，因此現在使用得比較少。

（4）金屬結合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好。一般從50#起磨，對50#以下粗粒度的要謹慎使用，否則導致較粗劃痕，后面的工序就很難達到理想效果。另外，用到的最細粒度也不應超過400#，因為這種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是最有效的工具。雖然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所無法比擬的。

（5）樹脂結合劑磨盤：由金剛石單晶、微粉與樹脂固結而成。特點是成本比金屬結合劑的要低，加工效率高，主要用于石材的精細研磨、拋光，是金屬磨盤磨平后的延續(xù)磨拋工具，成本適中。

（6）金剛石軟、硬磨片：是近年用于地面整體研磨的新型磨具，其磨削性、輕便型、軟硬兼顧性較好，可提供50#~3000#的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料，磨削度好，效率高，可在短時間內完成一定的磨削量，所以在研磨材質不均勻的石材時，能有效地保護石材的軟質部分，避免出現魚鱗斑現象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方面，適用性強。此種磨具今后的使用及推廣會有廣闊的前景。

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