有機(jī)廢氣吸附處理

（1）吸附劑性質(zhì)的影響

吸附量隨吸附劑表面積的增大而增大。通常用比表面積來(lái)比較不同吸附劑的表面積，即單位質(zhì)量吸附劑所擁有的表面積。吸附劑的比表面積與它的孔隙率、孔徑、顆粒度等因素有關(guān)。

影響吸附劑吸附能力的另外一個(gè)參數(shù)是微孔尺寸。在多孔吸附劑中，起主要吸附作用的是直徑與被吸附分子大小相當(dāng)?shù)奈⒖?，分子不能滲入比它的臨界直徑還小的微孔?？讖椒植紝挼奈絼┻x擇性較差，能夠吸附多種不同大小的分子；孔徑單一的吸附劑只能吸附臨界直徑比它的微孔還小的分子。

此外吸附劑的極性也影響吸附的一個(gè)重要因素。通常極性分子（或離子）型的吸附劑容易吸附極性分子（或離子）型的吸附質(zhì)；非極性分子型的吸附劑容易吸附非極性的吸附質(zhì)。

（2）吸附質(zhì)性質(zhì)的影響

吸附質(zhì)的性除了上述所講的臨界直徑、極性等影響吸附外，它的濃度、相對(duì)分子質(zhì)量、沸點(diǎn)和飽和性都會(huì)影響吸附量。從等溫吸附式可知，吸附質(zhì)在氣相中濃度越大，吸附量越大。針對(duì)同一種吸附劑，結(jié)構(gòu)類似的有機(jī)物其相對(duì)分子質(zhì)量越大、沸點(diǎn)越高，被吸附的量越多。對(duì)結(jié)構(gòu)和相對(duì)分子質(zhì)量都相近的有機(jī)物，不飽和性越大，越容易被吸附。

（3）操作條件對(duì)吸附的影響

操作條件首先要考慮的是溫度，其次要考慮操作壓力的影響，最后還要考慮吸附操作中的氣流速率。

此外，吸附設(shè)備還要有足夠的氣體流通面積和接觸時(shí)間，保證氣流分布均勻，充分利用所有的過(guò)氣斷面。如果氣流當(dāng)中含有粉塵、水蒸氣等雜質(zhì)時(shí)，要設(shè)預(yù)處理裝置除去雜質(zhì)，以免污染吸附劑。

（1）活性炭

活性炭是許多具有吸附性能的碳基物質(zhì)的總稱，活性炭經(jīng)過(guò)特殊工藝處理后，能產(chǎn)生豐富的微孔結(jié)構(gòu)，比表面積可達(dá)800~2000m/g，具有優(yōu)異的吸附性能。

（2）沸石分子篩

在工業(yè)吸附過(guò)程中，活性炭是使用最為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫、在濕潤(rùn)條件下不能保持很好的吸附能力、易燃等缺點(diǎn)。沸石作為一種很好的替代吸附劑，已被逐步開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

（3）活性氧化鋁

活性氧化鋁是將含水氧化鋁（如鋁土礦）在嚴(yán)格控制的加熱速率下于773K加熱制成的多孔結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)。根據(jù)晶格構(gòu)造，氧化鋁可分為α型和γ型，具有吸附活性的主要是γ型，尤其是含一定結(jié)晶水的γ氧化鋁，吸附活性很高。

（4）其他吸附劑

硅膠是一種無(wú)定形鏈狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)硬多孔型硅酸聚合物固體顆粒，其分子式為SiO₂·nH₂O。硅膠的孔徑分布均勻親水性極強(qiáng)，同時(shí)放出大量的熱，使其容易破碎。

樹(shù)脂吸附劑，是一種新型的有機(jī)吸附劑，主要為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，呈多孔海綿狀，比表面積可達(dá)800m/g,化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于一般溶劑及酸、堿。

蚯蚓糞是用來(lái)清除惡臭物質(zhì)的理想吸附劑，國(guó)外不少國(guó)家已大量應(yīng)用。 2100433B

吸附凈化技術(shù)是一種傳統(tǒng)的VOCs處理方法，具有低能耗、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)，有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，吸附劑需要再生，且當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒。近幾年來(lái)，由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，吸附技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，出現(xiàn)了新的吸附工藝和設(shè)備；同時(shí)吸附劑的改進(jìn)，如活性炭纖維和沸石的使用，也擴(kuò)大了吸附技術(shù)的應(yīng)用范圍，使吸附成為有機(jī)廢氣（溶劑）處理技術(shù)的首選方法。

在石灰?guī)r類巖石地區(qū)，由于地表水、地下水或兩者結(jié)合的長(zhǎng)期溶蝕作用，巖層中形成各種喀斯特(巖溶)現(xiàn)象，如溶槽、漏斗井、溶洞和地下河等，成為地下水流的通道。對(duì)此如忽視或處理不當(dāng)，壩建成后，水庫(kù)可能蓄不起水。因此，查明喀斯特分布狀況及其發(fā)育規(guī)律并進(jìn)行正確處理非常重要。處理方法主要有明挖或洞挖后回填混凝土、灌漿，還有鋪蓋、隔離等方法。

根據(jù)以上的分析和筆者以往對(duì)截錐形彈簧強(qiáng)壓處理效果的探討，得到對(duì)彈簧強(qiáng)壓處理的意見(jiàn)是： 1、在考慮要對(duì)彈簧作強(qiáng)壓處理時(shí)，應(yīng)該先對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓設(shè)計(jì)，以確定該彈簧是否適合做強(qiáng)壓處理。 2、具備強(qiáng)壓處理?xiàng)l件并受高應(yīng)力的壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓處理后力學(xué)性能會(huì)得到明顯的改善。 3、有初拉力要求的拉伸彈簧，在強(qiáng)拉處理時(shí)初拉力會(huì)減少甚至消失，這類彈簧不能做強(qiáng)拉處理。而無(wú)初拉力要求的拉伸彈簧，是不容易通過(guò)強(qiáng)拉處理來(lái)提高承載能力的。 4、高溫（超過(guò) 60℃）及腐蝕條件下工作的彈簧作強(qiáng)壓處理，只能起穩(wěn)定尺寸的作用，不能提高承載能力。 5、通過(guò)用強(qiáng)壓處理的方法來(lái)提高截錐形彈簧的承載能力在實(shí)際上是不可取的 ，并以此可以推斷出：對(duì)于各種變剛度的彈簧，是不適合用強(qiáng)壓處理的方法來(lái)提高它的承載能力的。