有機(jī)硅導(dǎo)熱膠包裝規(guī)格

摘要分析了克拉瑪依石化公司改性瀝青裝置攪拌罐內(nèi)置伴熱管外壁形成介質(zhì)結(jié)焦故障以及罐內(nèi)介質(zhì)升溫速度變慢的原因，經(jīng)過比較選擇了更加節(jié)能的外伴熱管＋導(dǎo)熱膠泥的加熱方式。改造后的實(shí)際應(yīng)用效果對(duì)比表面，外伴熱管＋導(dǎo)熱膠泥相結(jié)合的方式，施工簡(jiǎn)單、熱效率高，節(jié)能效果顯著，有效解決了攪拌罐內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦和升溫慢的問題。此種方法也可推廣應(yīng)用到其它受溫度影響較大的易凝、易結(jié)晶的管道介質(zhì)運(yùn)輸上。

某石化公司改性瀝青裝置中,反應(yīng)釜外形尺寸為準(zhǔn)7408mm×2600mm×8mm,需要加熱的面積約為20m2。反應(yīng)釜內(nèi)加熱盤管,管徑為準(zhǔn)76mm×4mm的流體無縫鋼管,管內(nèi)介質(zhì)為270℃高溫導(dǎo)熱油,反應(yīng)釜外為保溫層?；旌弦簻囟葟?90℃加熱到240～245℃,通過頂置攪拌器進(jìn)行攪拌,使其充分混合,增強(qiáng)反應(yīng)的效果。由于反應(yīng)釜內(nèi)加熱盤管與內(nèi)壁有很大的空隙,且盤管之間約有50mm的間隙;另外,升溫過程中由于混合液中的SBS改性劑與270℃高溫導(dǎo)熱油盤管壁直接接觸,導(dǎo)致含有SBS改性劑的瀝青混合液在釜內(nèi)加熱盤管外壁和加熱盤管間隙內(nèi)結(jié)焦,罐內(nèi)介質(zhì)升溫速度變慢。選擇外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥的加熱方式對(duì)現(xiàn)有加熱方式進(jìn)行改造。JM-600型導(dǎo)熱膠泥以石墨為基料,具有極高的傳熱效率、優(yōu)異的傳熱穩(wěn)定性和受熱均勻性。外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥,是將加熱盤管與反應(yīng)釜的接觸方式由線接觸改變?yōu)槊娼佑|。改造后應(yīng)用效果表明,外加熱盤管+導(dǎo)熱膠泥相結(jié)合的方式,施工簡(jiǎn)單,熱效率高,解決了反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦和升溫慢的問題。此方法也可推廣到其他受溫度影響較大的易凝、易結(jié)晶的管道介質(zhì)輸送上。