有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法

《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》涉及一種有機硅導(dǎo)熱貼片的成型工藝，尤其是一種有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法。

截至2011年5月，隨著電子設(shè)備將更強大的功能集成到更小的組件中，溫度的升高會導(dǎo)致設(shè)備運行速度減慢、器件工作中途出故障、尺寸空間限制以及其他很多性能方面的問題。因此，溫度控制已經(jīng)成為設(shè)計中至關(guān)重要的挑戰(zhàn)之一，即在架構(gòu)緊縮、操作空間越來越小的情況下，如何有效地帶走更大功率所產(chǎn)生的更多熱量，需要在電了設(shè)備的發(fā)熱部件上安裝散熱部件使熱量加速擴散。為了使發(fā)熱部件向散熱部件高效地導(dǎo)熱，在固定發(fā)熱部件和散熱部件的用途中，通常采用壓敏粘合片。這種壓敏粘合片在工作條件下能緊密地貼合被粘部件，從而具有較高的熱轉(zhuǎn)送能力，完成發(fā)熱部件與散熱部件間的熱量傳遞使器件在更低的溫度中工作；使用后又可安全而容易將粘合片從被粘部件上去除。導(dǎo)熱有機硅膠片，因其具有一定的柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、壓縮性、表面具有粘性，能夠填充縫隙、完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱量傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，已經(jīng)成為電子行業(yè)導(dǎo)熱材料的主流。

生產(chǎn)有機硅導(dǎo)熱貼片的過程中需將泥漿狀有機硅導(dǎo)熱組合物制成片材然后固化，成型片材的工藝中，小規(guī)模的一般是將導(dǎo)熱組合物填入與需要尺寸相一致的模具中然后置于平板硫化機中壓片并固化，這種方法雖然簡單，但只能間斷作業(yè)、產(chǎn)量??；而且也不能制作成型大尺寸的片材，不同的尺寸也需事先定下來，否則在后繼電子行業(yè)的應(yīng)用中會造成較多邊角料的浪費。能夠大規(guī)模生產(chǎn)的方式是刮涂，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、效率高，但種方法需要導(dǎo)熱貼片中有基材，對于無基材的導(dǎo)熱片材就不適用，而且刮涂成型片材的過程中，需要用到大量有機溶劑，從環(huán)保和成本方面的考慮需要有回收利用裝置，再有就是成型工藝、設(shè)備比較復(fù)雜。

圖1為《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》的工藝流程框圖；

圖2為片材成型機示意性立體圖；

圖3為圖2所示片材成型機示意性側(cè)視圖；

圖4為圖2所示片材成型機示意性正視圖；

圖5為圖2所示片材成型機示意性俯視圖；

圖6為烘道示意圖。

2021年6月24日，《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法操作內(nèi)容

參看圖1，示出了《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法一個實施方式的流程，有機硅導(dǎo)熱組合物漿料包含導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、催化劑和固化劑，催化劑為氯鉑酸的醇溶液，固化劑為含氫硅油，還可包含其他助劑如抑制劑、增粘劑、軟化劑等。

具體包括下列依次進行的步驟：

a、將導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油和其他助劑混合均勻，研磨制得初漿；

b、將初漿中加入催化劑于真空條件下混合均勻；

c、加入固化劑于真空條件下混合均勻即得有機硅導(dǎo)熱組合物漿料；

d、使制得的漿料覆上、下襯膜，同時輥壓成型片材，片材經(jīng)牽引往前輸送；

e、片材輸送至烘道的平履帶上繼續(xù)往前輸送，同時在烘道中加熱固化；

f、冷卻從烘道中輸出經(jīng)固化的片材，裁切成所需規(guī)格的導(dǎo)熱貼片。

步驟a、b、c中物料的混合優(yōu)選適用高粘度物料混合的強力混合機，例如可以是行星攪拌機、雙螺桿混煉機等，研磨優(yōu)選采用三輥研磨機。真空條件是指混合過程中抽真空，優(yōu)選真空度0.07兆帕以上，以充分排除夾在料中的空氣和易揮發(fā)成分。

步驟d采用片材成型機完成，片材成型機的結(jié)構(gòu)參看圖2、圖3、圖4、圖5，片材成型機包括機架17、設(shè)置在機架17上的一對輥筒和帶動輥筒以相同的轉(zhuǎn)速異向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件，第一驅(qū)動部件包括電機16和與電機16連接的減速傳動部件，減速傳動部件與輥筒的軸連接，輥筒包括設(shè)置在下部的下成型輥4和設(shè)置在下成型輥4正上方的上成型輥3，兩個輥筒均為主動輥。在上成型輥3兩端的軸頸上分別設(shè)置有能使上成型輥3上下移動以調(diào)節(jié)上成型輥3與下成型輥4輥筒間隙的輥間隙調(diào)節(jié)裝置8，也可在下成型輥4兩端軸頸設(shè)置這樣的調(diào)節(jié)裝置。輥間隙調(diào)節(jié)裝置8常用的可以采用絲桿手動調(diào)節(jié)的方式，也可采用電機帶動的電動調(diào)節(jié)方式，通過調(diào)整輥筒間隙可以調(diào)節(jié)片材19的厚度。上成型輥3和下成型輥4彼此向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為進料側(cè)、彼此向外旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為片材輸出側(cè)。片材成型機還包括：設(shè)置在進料側(cè)的承料平板7，承料平板7的上表面與下成型輥4的上部水平切平面基本上在同一平面，兩個平面的垂直距離不大于10毫米，也就是承料平板7的上表面可以略高于或略低于下成型輥4的上部水平切平面，不必嚴(yán)格的一致。承料平板7的前端貼近下成型輥4表面，其前端面與下成型輥4表面的間隙大于等于0.5毫米以防與輥面相接觸損傷輥面，同時間隙太寬不利于片材成型，要求小于等于50毫米。在上成型輥3的上方設(shè)置有第一放卷輥1，在第一放卷輥1與上成型輥3之間設(shè)置有第一導(dǎo)輥2，用于上襯膜（一般為經(jīng)有機硅隔離劑處理的聚酯膜）的放卷，第一放卷輥1的軸上裝有張力調(diào)節(jié)裝置以用于調(diào)節(jié)膜的松緊，使上襯膜平整地經(jīng)第一導(dǎo)輥2進入上成型輥3和下成型輥4之間。第一導(dǎo)輥2可以根據(jù)需要設(shè)置一根或多根，圖2示出為兩根。在下成型輥4下方設(shè)置有第二放卷輥14，在承料平板7后端的后面設(shè)置有第二導(dǎo)輥6，第二導(dǎo)輥6同樣可以為一根或多根，設(shè)置多根時可以水平排列，也可上下交叉排列，圖3示出為三根水平排列的第二導(dǎo)輥6，第二導(dǎo)輥6的上部水平切平面與承料平板7的上表面基本一致，也即基本在同一水平面。第二放卷輥14用于下襯膜（同樣一般為經(jīng)有機硅隔離劑處理的聚酯膜）的放卷，第二放卷輥14的軸上也設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置，使下襯膜平整地經(jīng)第二導(dǎo)輥6后平貼在承料平板7上進入下成型輥4和上成型輥3之間。片材成型機還包括第二驅(qū)動部件、設(shè)置在片材輸出側(cè)的上牽引輥10和設(shè)置于上牽引輥10正下方的下牽引輥11,下牽引輥11的上部水平切平面和下成型輥4的上部水平切平面基本一致，也即基本在同一水平面，第二驅(qū)動部件帶動上牽引輥10和下牽引輥11同速異向旋轉(zhuǎn)從而將片材19往前輸送。上牽引輥10兩端的軸頸上分別設(shè)置有牽引松緊調(diào)節(jié)裝置9，用于調(diào)整牽引輥對片材19的壓力以適應(yīng)不同厚度片材的需要，而且可以通過調(diào)整牽引輥兩邊壓力使片材平衡輸出不起皺。在下牽引輥11前方還設(shè)置有托輥18，托輥18和下牽引輥11的上部水平切平面基本一致，可以對輸出的片材19形成較好的支撐以防變形，托輥18可以為多根。

成型時，第一放卷輥1放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥2后進入上成型輥3和下成型輥4之間的輥壓區(qū)，第二放卷輥14放出下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼著承料平板7的上表面進入輥壓區(qū)，將有機硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板7上的下襯膜上，開啟上成型輥3、下成型輥4轉(zhuǎn)動并調(diào)整好輥筒間隙，厚度均勻的片材19就從另一側(cè)輸出，由上牽引輥10、下牽引輥11牽引經(jīng)托輥18后進入烘道固化。

為了使承料平板7的前端更好地貼近下成型輥4，其前端面形狀設(shè)計成與所貼近位置的下成型輥4表面形狀相一致。承料平板7的寬度大于或等于上成型輥3和下成型輥4的工作面寬度，可以用于成型較大寬度的片材。為了防止有機硅導(dǎo)熱組合物漿料從兩邊擠出及控制片材寬度一致，在進料側(cè)左右兩邊還設(shè)置有一對相互平行的擋料板5，擋料板5底面置于承料平板7上表面上，擋料板5前端貼近上成型輥3且其前端面形狀與所貼近位置的上成型輥3的表面形狀相一致。為了方便調(diào)整擋料板5之間的距離，在機架17上部設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿位于承料平板7的上方，擋料板5樞裝在導(dǎo)桿上并用螺釘固緊，松開螺釘，擋料板5可左右地移動以調(diào)節(jié)兩塊擋料板5相互間的距離。

為了可以用于夾有中間加強層的片材成型，成型機還包括有設(shè)置在下成型輥4下方的第三放卷輥15和第三導(dǎo)輥13。如圖3所示，第一放卷輥1放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥2后進入上成型輥3和下成型輥4之間的輥壓區(qū)，此時，第二放卷輥14放出玻纖增強布12經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼著承料平板7的上表面進入輥壓區(qū)，而下襯膜改由第三放卷輥15放卷并經(jīng)第三導(dǎo)輥13后進入輥壓區(qū)，也可將第三放卷輥15放卷出來的下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥6后貼于玻纖增強布12的下面以及貼于承料平板7的上表面進入輥壓區(qū)（因為第二導(dǎo)輥6設(shè)有三根，因此可以和玻纖增強布繞經(jīng)第二導(dǎo)輥6的同樣的輥或不同的輥），將有機硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板7上的玻纖增強布12上，開啟上成型輥3、下成型輥4轉(zhuǎn)動并調(diào)整好輥筒間隙，厚度均勻的片材19就從另一側(cè)輸出，由上牽引輥10、下牽引輥11牽引經(jīng)托輥18后進入烘道固化。

參看圖6，示出了烘道的結(jié)構(gòu)，烘道包括一設(shè)置有進片口101和出片口102的基本封閉的長形箱體100，其長度根據(jù)片材19在其中的輸送速度而定，速度快要求長，速度慢可以短一些，主要要保證片材完成硅-氫加成反應(yīng)即固化，一般為10～25米，本實施方式的箱體100的有效長度為16米。箱體100內(nèi)的下部設(shè)置有平履帶傳送裝置103，因箱體較長，可設(shè)置多個這樣的平履帶傳送裝置103。平履帶傳送裝置103上部平履帶的上表面與片材成型機的下牽引輥11的上部切平面基本在同一水平面，防止片材19受力變形。箱體100內(nèi)上部設(shè)置有紅外加熱裝置104，還可在箱體100內(nèi)兩側(cè)也設(shè)置紅外加熱裝置104以保證溫度更加均勻，紅外加熱裝置104可以為紅外加熱管。片材19從進片口101進入烘道箱內(nèi)，由平履帶往前輸送的同時經(jīng)紅外光加熱固化，固化后的片材19從出片口102輸出。成型固化后的片材再經(jīng)人工或自動裁切機分切成需要的長寬尺寸，經(jīng)檢驗合格包裝入庫。

有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法實施案例

實施例1

①、將30重量份的乙烯基硅油和70重量份的導(dǎo)熱填料加入行星攪拌機中混合1小時，冷卻至室溫后進行三輥研磨，用刮板細(xì)度計測定細(xì)度達到20～30微米，得到初漿；

②、往行星攪拌機中加入100重量份的初漿，并加入含Pt量0.1%（質(zhì)量）的氯鉑酸的異丙醇溶催化劑0.9重量份，行星攪拌機參數(shù)設(shè)置為：公轉(zhuǎn)40~45轉(zhuǎn)/分、分散60~65轉(zhuǎn)/分，抽真空（保持真空度為0.095兆帕）攪拌10分鐘后停機；

③、加入0.6重量份的含氫硅油，行星攪拌機參數(shù)設(shè)置及真空度同步驟②，抽真空攪拌10分鐘即得有機硅導(dǎo)熱組合物漿料；

④、開啟片材成型機，放好上、下襯膜，襯膜均為經(jīng)有機硅隔離劑處理過的聚酯膜，調(diào)整好擋料板間距；開啟烘道，溫度設(shè)定為75±5攝氏度、平履帶速度控制在4.1~5.8轉(zhuǎn)/分范圍；

⑤、將制備好的漿料均勻施加于下襯膜上，待料過上、下成型輥進入上、下牽引輥后，通過牽引松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)好牽引壓力，通過輥間隙調(diào)節(jié)裝置調(diào)整出片厚度為1.0±0.05毫米，牽引速度設(shè)置為9.5~12.0轉(zhuǎn)/分，將片材送入烘道固化；

⑥、片材完成固化從烘道輸出后，自然或冷風(fēng)冷卻至室溫，手工裁切成425×305的基片；

⑦、按照客戶要求用數(shù)控裁切機將基片裁切成60×50毫米的有機硅導(dǎo)熱貼片，檢驗合格后包裝入庫。

有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法專利目的

《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》提供一種有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，應(yīng)用該方法可實現(xiàn)導(dǎo)熱片材的連續(xù)生產(chǎn)。

有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法技術(shù)方案

一種有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，包括以下依次進行的步驟：B1、制備有機硅導(dǎo)熱組合物漿料；B2、使制得的漿料覆上、下襯膜，同時輥壓成型片材，片材經(jīng)牽引往前輸送；B3、片材輸送至烘道的平履帶上繼續(xù)往前輸送，同時在烘道中加熱固化。

優(yōu)選的，所述方法還包括后續(xù)的以下步驟：B4、冷卻從烘道中輸出經(jīng)固化的片材，裁切成所需規(guī)格的導(dǎo)熱貼片。

優(yōu)選的，所述有機硅導(dǎo)熱組合物漿料包含導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、催化劑和固化劑，所述步驟B1包括依次進行的以下分步驟：B11、將含有導(dǎo)熱填料和乙烯基硅油的混合物研磨制得初漿；B12、在初漿中加入催化劑于真空條件下混合均勻；B13、加入固化劑于真空條件下混合均勻即得有機硅導(dǎo)熱組合物漿料。

作為進一步的改進，所述步驟B2在片材成型機上完成；所述片材成型機包括機架、設(shè)置在所述機架上的一對直徑相同的輥筒和帶動所述輥筒同速異向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件，所述輥筒包括設(shè)置在下部的下成型輥和設(shè)置在下成型輥正上方的上成型輥，所述上成型輥兩端的軸頸上分別設(shè)置有能使所述上成型輥上下移動的輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置，所述上成型輥和下成型輥彼此向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為進料側(cè)、彼此向外旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為片材輸出側(cè)；所述片材成型機還包括：設(shè)置在所述進料側(cè)的承料平板，所述承料平板的上表面與下成型輥的上部水平切平面基本一致，且承料平板的前端貼近下成型輥表面；設(shè)置在所述上成型輥上方的第一放卷輥和設(shè)置在所述第一放卷輥與上成型輥之間的第一導(dǎo)輥；設(shè)置在所述下成型輥下方的第二放卷輥和設(shè)置在所述承料平板后端后面的第二導(dǎo)輥；所述上成型輥、下成型輥、第一放卷輥、第一導(dǎo)輥、第二放卷輥、第二導(dǎo)輥的軸線相互平行；成型時，第一放卷輥放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥后進入上成型輥和下成型輥之間的輥壓區(qū)，第二放卷輥放出下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥后貼著承料平板的上表面進入輥壓區(qū)，將步驟B1制得的有機硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板上的下襯膜上，調(diào)整好輥筒間隙的上成型輥、下成型輥轉(zhuǎn)動從另一側(cè)輸出片材；所述有片材成型機還包括第二驅(qū)動部件、設(shè)置在所述片材輸出側(cè)的上牽引輥和設(shè)置于上牽引輥正下方的下牽引輥，所述下牽引輥的上部水平切平面和下成型輥的上部水平切平面基本一致，所述第二驅(qū)動部件帶動上牽引輥和下牽引輥同速異向旋轉(zhuǎn)從而將所述片材往前輸送。所述第二導(dǎo)輥可以為一根也可以為多根，至少有一根的上部切平面與承料平板的上表面基本一致。

其中：承料平板的上表面與下成型輥的上部水平切平面基本一致，“基本一致”指的是兩個平面并非嚴(yán)格意義上的重疊，是指承料平板上表面所在的平面到與下成型輥上部水平相切的平面的距離小于等于10毫米?！队袡C硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》中所說的兩個平面基本一致均是指這個含義。承料平板的前端貼近下成型輥表面，“貼近”是指承料平板的前端面與下成型輥表面的最小距離小于等于50毫米且大于等于0.5毫米?！队袡C硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》中所說的貼近均為此含義。設(shè)置在所述上成型輥上方的第一放卷輥，“上方”取常規(guī)理解的含義，可以是正上方，也可以是斜上方，以進料側(cè)的斜上方為佳。設(shè)置在所述第一放卷輥與上成型輥之間的第一導(dǎo)輥，“之間”也是取常規(guī)理解的含義，導(dǎo)輥的作用在于方便拉緊從放卷輥放出的薄膜以及對張力起到緩沖的作用，其安裝的具體位置是常規(guī)選擇。設(shè)置在所述下成型輥下方，“下方”同樣取常規(guī)含義，可以是正下方，也可以是斜下方，以進料側(cè)的斜下方為佳。

作為進一步的改進，所述上牽引輥兩端的軸頸上分別設(shè)置有牽引松緊調(diào)節(jié)裝置。

作為進一步的改進，所述承料平板的前端面形狀與所貼近位置的下成型輥表面形狀相一致。

作為進一步的改進，所述片材成型機還包括設(shè)置在所述進料側(cè)左右兩邊的一對相互平行的擋料板，所述擋料板底面與所述承料平板上表面相接觸，所述擋料板前端貼近所述上成型輥且其前端面形狀與所貼近位置的上成型輥表面形狀相一致。

作為進一步的改進，所述機架上部設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于所述承料平板的上方，所述擋料板能左右移動地設(shè)置在所述導(dǎo)桿上。

作為進一步的改進，所述烘道包括一設(shè)置有進片口和出片口的基本封閉的箱體，所述箱體內(nèi)的下部設(shè)置有平履帶傳送裝置、上部設(shè)置有紅外加熱裝置，片材從進片口進入烘道箱，由平履帶輸送的同時經(jīng)紅外光加熱固化，固化后的片材從出片口輸出。

優(yōu)選的，所述固化溫度為70攝氏度～85攝氏度。

有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法有益效果

《有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法》將有機硅導(dǎo)熱組合物連續(xù)地成型為所需尺寸的片材，且片材厚度均勻，實現(xiàn)了連續(xù)的規(guī)模化生產(chǎn)。

1.一種有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，包括以下依次進行的步驟：B1、制備有機硅導(dǎo)熱組合物漿料；B2、使制得的漿料覆上、下襯膜，同時輥壓成型片材，片材經(jīng)牽引往前輸送；B3、片材輸送至烘道的平履帶上繼續(xù)往前輸送，同時在烘道中加熱固化；所述步驟B2在片材成型機上完成；所述片材成型機包括機架、設(shè)置在所述機架上的一對直徑相同的輥筒和帶動所述輥筒同速異向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件，所述輥筒包括設(shè)置在下部的下成型輥和設(shè)置在下成型輥正上方的上成型輥，所述上成型輥兩端的軸頸上分別設(shè)置有能使所述上成型輥上下移動的輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置，所述上成型輥和下成型輥彼此向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為進料側(cè)、彼此向外旋轉(zhuǎn)的一側(cè)為片材輸出側(cè)；所述片材成型機還包括：設(shè)置在所述進料側(cè)的承料平板，所述承料平板的上表面與下成型輥的上部水平切平面基本一致，且承料平板的前端貼近下成型輥表面；設(shè)置在所述上成型輥上方的第一放卷輥和設(shè)置在所述第一放卷輥與上成型輥之間的第一導(dǎo)輥；設(shè)置在所述下成型輥下方的第二放卷輥和設(shè)置在所述承料平板后端后面的第二導(dǎo)輥；所述上成型輥、下成型輥、第一放卷輥、第一導(dǎo)輥、第二放卷輥、第二導(dǎo)輥的軸線相互平行；成型時，第一放卷輥放出上襯膜經(jīng)第一導(dǎo)輥后進入上成型輥和下成型輥之間的輥壓區(qū)，第二放卷輥放出下襯膜經(jīng)第二導(dǎo)輥后貼著承料平板的上表面進入輥壓區(qū)，將步驟B1制得的有機硅導(dǎo)熱組合物漿料施加于承料平板上的下襯膜上，調(diào)整好輥筒間隙的上成型輥、下成型輥轉(zhuǎn)動從另一側(cè)輸出片材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述方法還包括后續(xù)的以下步驟：B4、冷卻從烘道中輸出經(jīng)固化的片材，裁切成所需規(guī)格的導(dǎo)熱貼片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述有機硅導(dǎo)熱組合物漿料包含導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、催化劑和固化劑，所述步驟B1包括依次進行的以下分步驟：B11、將含有導(dǎo)熱填料和乙烯基硅油的混合物研磨制得初漿；B12、在初漿中加入催化劑于真空條件下混合均勻；B13、加入固化劑于真空條件下混合均勻即得有機硅導(dǎo)熱組合物漿料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述片材成型機還包括第二驅(qū)動部件、設(shè)置在所述片材輸出側(cè)的上牽引輥和設(shè)置于上牽引輥正下方的下牽引輥，所述下牽引輥的上部水平切平面和下成型輥的上部水平切平面基本一致，所述第二驅(qū)動部件帶動上牽引輥和下牽引輥同速異向旋轉(zhuǎn)從而將所述片材往前輸送。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述上牽引輥兩端的軸頸上分別設(shè)置有牽引松緊調(diào)節(jié)裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述承料平板的前端面形狀與所貼近位置的下成型輥表面形狀相一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述片材成型機還包括設(shè)置在所述進料側(cè)左右兩邊的一對相互平行的擋料板，所述擋料板底面與所述承料平板上表面相接觸，所述擋料板前端貼近所述上成型輥且其前端面形狀與所貼近位置的上成型輥表面形狀相一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述機架上部設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于所述承料平板的上方，所述擋料板能左右移動地設(shè)置在所述導(dǎo)桿上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述烘道包括一設(shè)置有進片口和出片口的基本封閉的箱體，所述箱體內(nèi)的下部設(shè)置有平履帶傳送裝置、上部設(shè)置有紅外加熱裝置，片材從進片口進入烘道箱，由平履帶輸送的同時經(jīng)紅外光加熱固化，固化后的片材從出片口輸出。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述烘道包括一設(shè)置有進片口和出片口的基本封閉的箱體，所述箱體內(nèi)的下部設(shè)置有平履帶傳送裝置、上部設(shè)置有紅外加熱裝置，片材從進片口進入烘道箱，由平履帶輸送的同時經(jīng)紅外光加熱固化，固化后的片材從出片口輸出。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機硅導(dǎo)熱貼片連續(xù)成型方法，其特征在于：所述固化溫度為70攝氏度～85攝氏度。

按照成型加工的操作方式劃分，可分為連續(xù)式成型加工技術(shù)、間歇式成型加工技術(shù)和周期式成型加工技術(shù)。連續(xù)式成型加工技術(shù)的特點是其成型加工過程一旦開始，就可以不間斷地一直進行下去。塑料產(chǎn)品的長度可不受限制，例如塑料管材、塑料棒材、塑料單絲、塑料板材、片材、塑料薄膜等。該成型技術(shù)包括擠出成型、壓延成型等。

塑料的成型方法是所有高分子材料中最多最復(fù)雜的，其成型過程概括起來可分為兩個階段:第一個階段是使塑料成型材料達到可流動狀態(tài)或至少是部分可塑狀態(tài);第二個階段通過施加壓力等方式使其充滿型腔或通過?？诔蔀樗柚破芳靶团?。成型過程中塑料會發(fā)生一系列的物理或化學(xué)變化，而促使其發(fā)生這些變化的一個重要因素就是熱和力。2100433B