陽江十八子精密特鋼有限公司煉鋼車間

陽江十八子精密特鋼有限公司煉鋼車間隸屬于陽江十八子精密特鋼有限公司。

所獲榮譽(yù)

2019年4月，陽江十八子精密特鋼有限公司煉鋼車間榮獲全國工人先鋒號(hào)。 2100433B

陽江十八子集團(tuán)有限公司四個(gè)階段

集團(tuán)經(jīng)歷了四個(gè)跳躍式發(fā)展階段： 1983年創(chuàng)建初期附屬于當(dāng)時(shí)集體小廠“朝陽工藝刀剪廠”，是一個(gè)占地面積不足200平方米，只有8名生產(chǎn)人員，資金不足2萬元，以生產(chǎn)碳鋼菜刀為主的小作坊。 1988年徹底脫離掛靠集體小廠，成立 “江城向陽家用刀具廠”正式成為私有性質(zhì)的企業(yè)，擁有工業(yè)用地面積達(dá)2000平方米，生產(chǎn)人員50多人，當(dāng)年創(chuàng)產(chǎn)銷值達(dá)50多萬元。 1997年成立現(xiàn)代公司機(jī)制的“陽江十八子廚業(yè)有限公司”，迎來了企業(yè)的迅速發(fā)展，員工增加到200多人，年產(chǎn)銷值達(dá)到200多萬元。 2002年集團(tuán)企業(yè)全方位開發(fā)，企業(yè)飛速發(fā)展，成立了“陽江十八子集團(tuán)有限公司”。屬下?lián)碛?家子公司（十八子刀剪制品有限公司、十八子廚業(yè)有限公司、十八子 工貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司、十八子飲食娛樂服務(wù)有限公司、十八子材料供應(yīng)有限公司、十八子精密特鋼有限公司、十八子華翔真空設(shè)備有限公司，擁有國內(nèi)、國外、自制機(jī)械設(shè)備800多臺(tái)（套），工業(yè)用地及配套設(shè)施用地超過25萬平方米，員工超過1500人，年銷售值超過億元大關(guān)。

陽江十八子集團(tuán)有限公司五次革命

集團(tuán)公司發(fā)展過程中，經(jīng)歷了五大技術(shù)革命，奠定了陽江十八子集團(tuán)有限公司為“中國菜刀中心”的龍頭地位。 第一次技術(shù)革命是1993年首次將傳統(tǒng)焊接刀具改進(jìn)為連體直出刀具，引發(fā)中國刀具第一次革命。 第二次技術(shù)革命是1995年參考當(dāng)時(shí)日本、西德刀具的特點(diǎn)，開發(fā)創(chuàng)新外觀品種多樣化的符合中國實(shí)際的日式多功能家用廚刀，引領(lǐng)刀具市場(chǎng)由單一產(chǎn)品拓展為多類型綜合刀具市場(chǎng)。 第三次技術(shù)革命是套裝刀具的開發(fā)推廣，借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)推出了傾注“人性化”理念、富有中國特色的通透式套裝刀具系列產(chǎn)品。 第四次技術(shù)革命是將軍工材料七鉻十七鉬（7Cr17Mo）及高級(jí)國際流行材料不銹鋼復(fù)合鋼轉(zhuǎn)換為民用制造刀具。 　第五次技術(shù)革命是建設(shè)特種合金鋼廠，瞄準(zhǔn)國際高級(jí)刀具市場(chǎng)，煉鋼、制刀、技術(shù)一體化。

陽江十八子集團(tuán)有限公司取得成績(jī)

集團(tuán)公司通過工貿(mào)合作、經(jīng)濟(jì)互補(bǔ)的經(jīng)營(yíng)方式，使企業(yè)得到了飛速發(fā)展，受到有關(guān)部門的肯定和社會(huì)的認(rèn)可。被國家科委日用五金技術(shù)開發(fā)中心批準(zhǔn)為“中國菜刀中心”、被國家旅游局評(píng)為“全國工業(yè)旅游示范點(diǎn)”、 廣東省計(jì)委、廣東省經(jīng)貿(mào)委、廣東省科委聯(lián)合授予“廣東省五金刀具工程技術(shù)研究開發(fā)中心”、被中國五金制品協(xié)會(huì)授予“中國刀剪十大知名品牌”、獲得“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省名牌產(chǎn)品”、“廣東省著名商標(biāo)”、“廣東省連續(xù)十年重合同守信用單位”、陽江市“科技興市十項(xiàng)工程實(shí)施單位”和“重點(diǎn)發(fā)展工業(yè)企業(yè)”等200多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)和獎(jiǎng)項(xiàng)。 十八子集團(tuán)正順應(yīng)全球化、市場(chǎng)化需求不斷改革，充分利用社會(huì)資源優(yōu)勢(shì)，提升自己的品牌，爭(zhēng)創(chuàng)中國馳名商標(biāo)，打造國際知名品牌，與時(shí)俱進(jìn)，不斷發(fā)展壯大。

特鋼產(chǎn)量

2005年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼4695.3萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的13.4%

2006年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼5091.5萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的12.2%

2007年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼7086.0萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的14.5%

特鋼問題及前景

中國特鋼行業(yè)雖然發(fā)展較快，但與世界發(fā)達(dá)國家相比還存在行業(yè)集約化、規(guī)?；潭炔粔?；專業(yè)化高效化不夠；特鋼產(chǎn)品的深加工及延伸不夠等問題。因此中國特鋼行業(yè)要獲得健康持續(xù)的發(fā)展勢(shì)頭就應(yīng)該提高中國特殊鋼產(chǎn)業(yè)集中度、淘汰落后生產(chǎn)能力、加快特鋼行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步伐。

“十一五”期間，中國國民經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)保持快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，城鎮(zhèn)化水平將提高到2010年的47%。而世界經(jīng)濟(jì)也將保持適度增長(zhǎng)，由此，對(duì)鋼鐵工業(yè)繼續(xù)形成較強(qiáng)拉動(dòng)作用。就中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，“十一五”期間，中國各大產(chǎn)業(yè)都將進(jìn)行升級(jí)換代，中國將著重提高裝備制造業(yè)的水平，特別是要提高重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化水平，這為中國特殊鋼行業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)前景和難得的發(fā)展機(jī)遇。

特鋼特鋼的分類

特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作，對(duì)鋼有特殊要求，如物理、化學(xué)、機(jī)械等性能。

特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼，這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金（軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等）。

不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要合金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅(jiān)韌的純化膜；另外，當(dāng)鉻含量超過11.7%時(shí)，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進(jìn)一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)鉻、鎳含量一定時(shí)，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。

不銹鋼的耐腐蝕性能，還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當(dāng)形成均勻一致的合金固溶體時(shí)，能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。

奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無磁鋼；鐵素體型不銹鋼主要含有鉻，在加熱和冷卻過程中有相變發(fā)生，是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料；馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體；高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等；由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是雙相不銹鋼，它具有強(qiáng)度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。其中00Cr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器，0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備；沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經(jīng)過淬火時(shí)效處理后具有較高的強(qiáng)度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。

電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是常用軟磁（作短暫或反復(fù)磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對(duì)電工鋼磁性影響最顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時(shí)磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強(qiáng)度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。

硅鋼主要用于電機(jī)、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。

電工硅鋼的牌號(hào)用漢語拼音字母和兩組數(shù)字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向（鋼的各方向的磁性差別很?。ⅰ癉Q”表示冷軋取向；第一組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損（單位瓦特/千克）最大值的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。

除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。

武漢特鋼冶金有限公司2100433B