預(yù)絞絲基本信息

鋼芯鋁導(dǎo)線是在配網(wǎng)10 kV線路中大量使用的主流導(dǎo)線，它具有抗張力強度高、防雷性能好、造價低等一系列優(yōu)勢，被大量應(yīng)用在城郊接合部及農(nóng)網(wǎng)線路上。但鋼芯鋁導(dǎo)線線路一旦受外力損害或惡劣氣候影響，極易發(fā)生導(dǎo)線混連短路故障。發(fā)生混連短路后,導(dǎo)線會產(chǎn)生斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)這種情況必須及時給予適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線修補處理，避免散股的繼續(xù)導(dǎo)致導(dǎo)線的機械性能及導(dǎo)電性能降低 。

在10kV線路中對受損鋼芯鋁導(dǎo)線的修補工藝主要是按照《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)導(dǎo)線的不同損傷程度主要采用以下幾種補修工藝：0號砂紙打磨、纏繞修補、補修管補修、直線接續(xù)管接續(xù)。從修補方式來看，采用0# 砂皮打磨和纏繞處理工藝修補導(dǎo)線的時間是較短的。但這兩種方式只能涵蓋強度損失不超過總拉斷力的5%，且截面積損傷又不超過導(dǎo)電部分總截面積的的7%的鋼芯鋁導(dǎo)線的修補，具有相當(dāng)大的局限性。而在現(xiàn)實鋼芯鋁導(dǎo)線發(fā)生混連短路后，導(dǎo)線受損面積一般大于7%。為此，我們對全年導(dǎo)線修補總量進行了統(tǒng)計。在年度導(dǎo)線損傷面積大于7%的故障次數(shù)為15起，約占故障總量的60%。對損傷面積大于7%的導(dǎo)線修補主要采用的是補修管補修及鋸斷后使用直線接續(xù)管重新接續(xù)。但這兩種工藝對工器具、勞動力要求較高，施工工藝比較繁瑣，因此施工時間也比較長 。

預(yù)絞絲是若干根單股螺旋型金屬絲預(yù)先絞合而成的產(chǎn)品。根據(jù)導(dǎo)線截面尺寸，將規(guī)定內(nèi)徑的螺旋金屬絲順螺旋方向旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成一個管形的空腔。預(yù)絞絲順螺旋包覆在導(dǎo)線外層，在導(dǎo)線拉力作用下，螺旋旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成對導(dǎo)線的錨固力握力，導(dǎo)線拉力越大，螺旋旋的越緊，對導(dǎo)線握力也越大。以往的修補預(yù)絞絲在35 kV及以上線路應(yīng)用比較廣泛，但在10 kV 線路中應(yīng)用較少，且僅能用于斷股7%及以下且損傷范圍不大的線段上，達不到補強的效果。張力預(yù)絞絲接續(xù)條是近年來出現(xiàn)的新型預(yù)絞絲產(chǎn)品，它是作為一種接續(xù)金具使用。它可以用來代替常規(guī)的鉗壓接續(xù)管和壓接管，可以用來連接鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁絞線等導(dǎo)線，達到其原有的機械強度和導(dǎo)電性能。

施工現(xiàn)場使用一整套張力預(yù)絞絲接續(xù)條，將鋼芯接續(xù)條的中心標(biāo)記置于一方導(dǎo)線的尾端，沿導(dǎo)線方向量出半個接續(xù)條長度另加6.35mm 使用膠帶纏與此點，并剪掉外層鋁線，露出內(nèi)層鋼芯。用同樣方法處理另一邊導(dǎo)線。選擇組成數(shù)目最多的一組鋼芯接續(xù)條。將中心標(biāo)記置于一邊鋼芯的尾端開始操作，并將其一半長度纏繞到導(dǎo)線上。將另一導(dǎo)線的末端置于中心標(biāo)記附近，使兩端大約相距2mm，將接續(xù)完全纏繞在導(dǎo)線上。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一至兩個節(jié)距。用同樣方法安裝第三組接續(xù)條。完全裝好的鋼芯接續(xù)條。為保證電氣連接可靠，所有導(dǎo)線無論新舊，都必須進行徹底打磨，然后馬上安裝。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏來延遲氧化作用。選擇組成數(shù)目最多的一組外層接續(xù)條的中心標(biāo)記對準中心標(biāo)記處小心纏繞。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一到兩個節(jié)距，用同樣的方法安裝第三組接續(xù)條，然后同時纏繞第二組、第三組接續(xù)條，直至完全纏好。完全安裝好的張力接續(xù)條，外層接續(xù)條的尾端可以通過折導(dǎo)線或用拇指轉(zhuǎn)動接續(xù)條就位 。

綜上所述，可以看出使用張力預(yù)絞絲修補法可以涵蓋損傷面積大于7%的鋼芯鋁導(dǎo)線修補，甚至可以用來作為斷線連接的接續(xù)金具使用。而且具有施工工序簡化，材料攜帶方便，安裝不需其他輔助工具，施工人員經(jīng)一次教學(xué)就能獨立操作，安裝后外觀平滑美觀等優(yōu)點。通過采用該修補方法，避免了松線、緊線、鉗壓等煩瑣工序，降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，通過縮短導(dǎo)線修補時間，切實減少了故障停電時間，提高了供電可靠性 。2100433B