木?!煨汀鷿沧ⅰ隹?清砂→熱處理-精整(檢驗)→粗加工(檢驗)-精加工(檢驗)→包裝-發(fā)貨
1、壓力機油缸需采用特殊材質(zhì)鑄造,質(zhì)量要求高,密封性好,保證油缸功率的穩(wěn)定。
2、工藝簡單、環(huán)保,將用過的氣體直接排入大氣,處理方便,不會污染。
壓力機油缸是工程機械壓力機等的主要部件,許多動作由油缸完成,油缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件。其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠,用它來實現(xiàn)往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩(wěn),因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中被廣泛應用。
壓力機油缸
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠實際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進意見和確定鑄件凝固原則。3)標出澆注位置和分型面。4)繪出...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
短流程鑄造即高爐熔煉出的鐵液經(jīng)過調(diào)質(zhì),溫控等處理直接進行澆注,較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進行重熔的環(huán)節(jié),達到節(jié)能減排,降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。
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針對鋁合金機油濾座鑄件冒口耗費鋁液較多且容易產(chǎn)生鑄造缺陷的問題,提出了無冒口鑄造工藝設(shè)計方法,經(jīng)過工藝試驗和改進,該工藝取得了成功。結(jié)果表明,采用這種工藝,不僅消除了鑄造缺陷,提高了產(chǎn)品的成品率,而且還節(jié)約了大量的原材料,降低了生產(chǎn)成本。
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第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時,首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下, 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒,
油缸鋼管:什么是油缸鋼管?油缸鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。油缸鋼管由于油缸鋼管內(nèi)外壁無氧化層、油缸鋼管承受高壓無泄漏、油缸鋼管高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、油缸鋼管壓扁無裂縫等油缸鋼管的優(yōu)點,所以油缸鋼管主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件、液壓油缸的產(chǎn)品,油缸鋼管如氣缸或油缸,可以是油缸鋼管無縫管。油缸鋼管的化學成分有化學成分、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
1.油缸直徑:油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2.進出口直徑及螺紋參數(shù)。
3.活塞桿直徑。
4.油缸壓力:油缸工作壓力,計算的時候經(jīng)常是用試驗壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25。
5.油缸行程。
6.是否有緩沖:根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式。
擺動油缸分齒輪齒條式、葉片式、螺旋式三種。
齒輪齒條式擺動油缸內(nèi)泄漏量大;葉片式擺動油缸使用壓力低,內(nèi)泄量大;螺旋擺動油缸體積小扭矩大,無內(nèi)泄。如下圖1-10: