適用于灌溉用水、民用以及工業(yè)用非腐蝕性液體的增壓。CMR系列裝有開(kāi)式葉輪,可輸送懸浮固體顆粒。
一種離心式水泵葉輪拆卸與較軸裝置。主要解決現(xiàn)有拆卸離心泵葉輪不方便、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問(wèn)題。其特征在于:支架左端橫向固定有與液壓站相連的液壓缸,液壓缸活塞頭上連接有頂頭,與頂頭對(duì)應(yīng)右端支架上依次固定有葉輪軸固定套及卡葉輪軸頂板,在支架上縱向前后固定兩葉輪軸托架,葉輪軸托架一側(cè)上下連接有扶正軸承,支架上扶正軸承一側(cè)縱向連接有調(diào)整軸,調(diào)整軸上對(duì)應(yīng)葉輪軸托架連接有調(diào)整托架,調(diào)整托架上連接有扶正軸承。該離心式水泵葉輪拆卸與較軸裝置具有拆卸離心泵葉輪方便、省時(shí)、省力的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速?gòu)?fù)合葉輪離心泵,它包括機(jī)殼,在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有由軸承支撐的機(jī)軸。機(jī)殼與機(jī)軸之間設(shè)有密封裝置。機(jī)軸端設(shè)有復(fù)合葉輪,即在葉輪兩長(zhǎng)葉片之間,增設(shè)有短葉片。
雙吸式離心泵用途,一臺(tái)雙吸式離心泵可用在哪,請(qǐng)說(shuō)說(shuō)看:
雙吸式離心泵特點(diǎn): 1.結(jié)構(gòu)緊湊?外形美觀,穩(wěn)定性好,便于安裝。 2.運(yùn)行平穩(wěn)?優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型,并經(jīng)精密鑄造,泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗...
離心泵的工作過(guò)程,實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的過(guò)程。它把動(dòng)力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為被輸送流體的動(dòng)能和壓能。在這個(gè)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換過(guò)程中,必然伴隨著諸多的能量損失,這種損失越大,工作效率越低,該泵的性能就越差...
離心泵的葉輪一般是有葉片、前蓋板、后蓋板和輪轂等四部分組成的。根據(jù)干版的慶幸,可分為閉式葉輪。半開(kāi)式葉輪和開(kāi)式葉輪等三種結(jié)構(gòu)。1、閉式葉輪是指也輪流道是相對(duì)封閉的,在前蓋板、后蓋板與葉片形成封閉的流道...
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在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是在使用過(guò)大尺寸離心泵的場(chǎng)合,離心泵很難運(yùn)行在最佳狀態(tài),因而提出了泵葉輪削減法來(lái)提高離心泵的運(yùn)行性能。通過(guò)對(duì)1臺(tái)離心泵的葉輪進(jìn)行7次削減測(cè)試,用實(shí)驗(yàn)的方法總結(jié)了葉輪削減對(duì)于離心泵最高效能點(diǎn)的影響。此方法成功解決了因尺寸過(guò)大或節(jié)流導(dǎo)致超壓的問(wèn)題,效果顯著,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
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提出了離心泵不同比較數(shù)葉輪切割計(jì)算公式。根據(jù)實(shí)踐結(jié)果給出公式的修正系數(shù)。闡述了具體切割方法與結(jié)果;同時(shí)論述了在增大葉輪參數(shù)D2、b2時(shí),離心泵各參數(shù)計(jì)算公式以及節(jié)能效果。
T.E.F.C2極電動(dòng)機(jī)
絕緣等級(jí)F
防護(hù)級(jí)別IP44
單相-230V±10℅ 50Hz
三相-230V/400V±10℅ 50Hz
單相具有固定分相電容以及自動(dòng)熱超載保護(hù)裝置
三相由用戶(hù)自備熱保護(hù)裝置
MS系列泵為單級(jí)葉輪離心泵,具有軸向吸水
開(kāi)式葉輪離心泵,包括泵體,安裝于泵體開(kāi)口端的泵后蓋、電機(jī),以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪,葉輪安裝于泵軸上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管,所述的進(jìn)水管與泵軸同軸安裝于泵體軸向面的外側(cè),所述葉輪為半開(kāi)式結(jié)構(gòu),由葉片、輪轂和后蓋板組成,所述葉片的前端面與靠近該前端面的泵體軸向面分別為一垂直于泵體軸向的平面,前端面與軸向面形成端面密封;在垂直于進(jìn)水管軸線以泵體直徑構(gòu)成的平面上,出水管軸線不經(jīng)過(guò)泵體中心,與泵體的徑向方向夾角α滿足∶0度小于α小于18度,該徑向方向?yàn)槌鏊茌S線與泵體交點(diǎn)至泵體中心的半徑方向。該結(jié)構(gòu)沖壓工藝生產(chǎn)方便,流道通暢,提高了泵的水力效率、強(qiáng)度和鋼度。
最大流量∶66米3/時(shí)
最大揚(yáng)程∶17.5米
液體溫度范圍∶小于等于90攝氏度
最大工作壓力∶0.8兆帕