1、澆注頭采用耐磨、高精度針閥裝置.澆注量由電腦控制,最大澆注量為120g/s;
2、采用高精度、高效率的計(jì)量機(jī)構(gòu),以電腦統(tǒng)計(jì)脈沖數(shù)的方式計(jì)數(shù)、計(jì)量精確,誤差為±1%
3、主軸轉(zhuǎn)速為4500-8500r/min,高速攪拌使原料混合更加均勻,自動清洗澆注頭料口余量,連續(xù)澆注清洗隔長,省時省料,經(jīng)濟(jì)效益顯著
4、原料輸送管道采用導(dǎo)熱油循環(huán)保溫,料罐采用導(dǎo)熱夾層及硬泡層雙層保溫.
5、可隨時切換生產(chǎn)不同顏色、密度的聚氨酯制品
鐵水經(jīng)擋閘板擋渣后,經(jīng)U形出水口無壓力流出,在鐵水表面張力作用下呈平穩(wěn)的圓形流束注入型腔.可編程序控制器和伺服系統(tǒng)控制扇形包的角速度和液面高度來控制鐵水的流速.其特點(diǎn)為:不帶氣、沖刷少、收包斷流快速干凈、飛濺少、鑄件成品率高、所有技術(shù)參數(shù)都可以通過觸摸屏輸入和修改.各種工藝參數(shù)都可以通過學(xué)習(xí)(示教)進(jìn)行設(shè)定,并且能把最佳澆注參數(shù)存入.再次生產(chǎn)同種產(chǎn)品時只需調(diào)出此參數(shù)即可.本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、可以為現(xiàn)有造型線加裝,且故障率低,維修、保養(yǎng)方便,是理想的自動澆注設(shè)備.
澆注機(jī)的幾種常見澆注機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)狀
國內(nèi)鑄造廠使用的澆注機(jī)主要有傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)、氣壓式澆注機(jī)、底注式澆注機(jī)等三大類。1。底注式澆注機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀由于底注式澆注機(jī)的動作簡單,基本與高生產(chǎn)率的造型線配套完成鐵液澆注。過去使用底注式澆注機(jī)的鑄造廠基...
澆注機(jī)的澆注機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 攪拌機(jī)容積 M 4 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 600 行車速度 m/min 15 電動機(jī)功率 Kw 15
伺服壓力機(jī)的特點(diǎn)有沖程五段速精密壓裝,在線壓裝質(zhì)量判定,壓裝曲線顯示,七種壓裝模式供選擇,100套壓裝程序可設(shè)定,壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯,沖程五段速:快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回等。鑫臺銘伺服壓力機(jī)具有在...
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澆注機(jī)自動澆注是一個比較棘手的難題。一些公司通過程序控制的方式將澆注機(jī)與生產(chǎn)線同步運(yùn)行,效果不是很理想,無法達(dá)到自動澆注。為此我廠澆注機(jī)已經(jīng)完全靠人工操作,在加大了勞動強(qiáng)度的同時,澆口亦經(jīng)常無法對準(zhǔn),造成鐵液浪費(fèi)。同時需要一名工人對外溢鐵水進(jìn)行處理,保證下道工序順利進(jìn)行?,F(xiàn)通過更改澆注過程次序,在確保澆注準(zhǔn)確定位的前提下,最大限度的節(jié)省時間,提高效率,同時達(dá)到自動化運(yùn)行控制。
1.澆注機(jī)故障檢測之溫度損失問題。為了提高澆注機(jī)保溫效果,一味加厚爐襯,可惜效果不佳。解決這個澆注機(jī)故障的方法如下:首先優(yōu)化澆注機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將包蓋分為半固定包蓋和活動包蓋,盡量減少活動包蓋面積,減少活動包蓋的熱量損失。而半固定包蓋由于平時不必打開,只有當(dāng)維修時才需要打開,可以做得厚重一些,保溫效果好一些。其次是澆注機(jī)爐襯分為兩層,內(nèi)層是耐火材料層,外層是絕熱層,絕熱層雖然不厚,但是保溫效果非常好。一般采用這種結(jié)構(gòu)的澆注機(jī),可以將溫度損失控制在每分鐘2℃以內(nèi)。
2.澆注機(jī)故障檢測之滴漏的問題。解決底注式澆注機(jī)常常滴漏的問題實(shí)際上非常簡單,澆注機(jī)的塞桿除了塞緊以外,還會旋轉(zhuǎn)一下擰緊,這樣可以大大減少澆注機(jī)滴漏現(xiàn)象。
傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)的爐體上設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸支承在機(jī)架上,由驅(qū)動裝置驅(qū)動,使?fàn)t體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,完成金屬液體的澆注過程。由澆口、澆包、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動裝置、機(jī)架及電控系統(tǒng)等部分組成。
傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)轉(zhuǎn)軸的位置對其澆注性能和澆注的自動控制影響很大。早期的澆注過程中,由于傳動技術(shù)的相對落后又加上鑄件的質(zhì)量較大,迫使技術(shù)人員向著減小澆注力矩的方向研究,所以相當(dāng)長的一段時間內(nèi),轉(zhuǎn)軸設(shè)置在重心處占據(jù)了主導(dǎo)地位。將轉(zhuǎn)軸設(shè)在轉(zhuǎn)動部分的重心上,當(dāng)爐體或澆包傾轉(zhuǎn)時驅(qū)動裝置只需克服轉(zhuǎn)動摩擦力,驅(qū)動力矩小,但是這種布置的問題是,爐嘴澆注口與轉(zhuǎn)動中心不重合,在澆注過程中澆注口高度不斷降低,并伴有水平方向的移動。為此必須在傾倒的同時不斷將爐體升高,以補(bǔ)償澆注口的下降,并使?fàn)t體反向水平移動,以保持澆注口空間位置的基本不變。這種澆注系統(tǒng)必須同時控制3個坐標(biāo)方向的運(yùn)動,傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜,自動控制困難,澆口位置變化比較大,影響了澆注品質(zhì)。系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性較差且當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性斷電的情況下,存在較大的安全隱患。