壓力鑄造模具指壓力鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用的金屬模具。
鑄造模具冒口位置設(shè)置:(1)冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(cè)(邊冒口)。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件受力的部位,防止組織粗大而降低力學(xué)性能。(2)冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位,盡量用一個(gè)冒VI...
1、ZD涂料起隔熱,均衡溫度,免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達(dá)到保護(hù)摸具和延長(zhǎng)摸具使用壽命可長(zhǎng)達(dá)1/3以上;2、防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過(guò)快而造成的開(kāi)裂和白口鐵形成;3、吸附時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天之久,透氣性好,...
在模具上沒(méi)有什么區(qū)別,只是在鑄造工藝上,鑄鋼和球鐵有些區(qū)別,比如澆注系統(tǒng)方面鑄鋼考慮順時(shí)凝固、普通球鐵鑄造考慮同時(shí)凝固;另外你問(wèn)的球鐵鑄造跟樹(shù)脂沙鑄造的 模具有什么區(qū)別。我認(rèn)為從造型方式來(lái)說(shuō)鑄造大體分...
格式:pdf
大?。?span id="sj2fsme" class="single-tag-height">1.0MB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.5
制造過(guò)程實(shí)質(zhì)上是信息采集、傳輸、處理及應(yīng)用的過(guò)程。將制造信息數(shù)字化,用數(shù)字信息驅(qū)動(dòng)制造系統(tǒng)完成造物的過(guò)程稱(chēng)為數(shù)字制造。數(shù)字制造不僅能提高制造效率而且能顯著降低制造成本。本文以汽車(chē)制動(dòng)系閥蓋為例介紹了基于Pro/E的壓力鑄造模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程,分析了壓力鑄造模具數(shù)字設(shè)計(jì)與制造的特點(diǎn)。
格式:pdf
大小:1.0MB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.6
45鋼閥體擠壓鑄造模具設(shè)計(jì)為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的H13鋼,模套及定位結(jié)構(gòu)部分采用45鋼或40Cr鋼。成形設(shè)備采用專(zhuān)用的擠壓鑄造液壓機(jī),最大擠壓力為1500kN,最大鎖模力為2000kN。上、下沖頭取2°的起模斜度,側(cè)沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結(jié)合,對(duì)模具受到較大熱應(yīng)力的部分進(jìn)行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開(kāi)設(shè)有4個(gè)溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類(lèi)絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。
在鑄造模具是指鑄造成形工藝中,用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套,主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產(chǎn)中最重要的工藝裝備之一,對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。鑄造模具技術(shù)的提高,將對(duì)提高鑄件質(zhì)量,發(fā)展新型鑄件,提高近凈加工水平有重要意義。鑄造模具技術(shù)的進(jìn)步,將為汽車(chē)、電力、船舶、軌道交通、航空航天等國(guó)家支柱性產(chǎn)業(yè)提供更多精密、復(fù)雜、高質(zhì)量的鑄件,促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)整體水平的提升。
中國(guó)鑄造模具工業(yè)的發(fā)展,經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來(lái),由于我國(guó)機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門(mén)的蓬勃發(fā)展,對(duì)鑄造模具的需求在數(shù)量上越來(lái)越多,質(zhì)量要求越來(lái)越高,供貨期越來(lái)越短。因此,引起了我國(guó)有關(guān)部門(mén)對(duì)鑄造模具工業(yè)的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,派人出國(guó)學(xué)習(xí)考察,引進(jìn)國(guó)外鑄造模具先進(jìn)技術(shù),制定有關(guān)鑄造模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這一系列措施,使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展,并在某些技術(shù)方面有所突破。
模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對(duì)于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用戶(hù)要求模具交付期越來(lái)越短、模具價(jià)格越來(lái)越低。為了保證按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進(jìn)的治理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化治理,對(duì)于模具企業(yè),非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是一項(xiàng)極待解決的任務(wù) 。
我國(guó)的鑄造模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展,已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,但是其發(fā)展依然存在著諸多的問(wèn)題。據(jù)了解,這些問(wèn)題主要有:自主創(chuàng)新能力弱,裝備和工藝落后,缺乏具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)集團(tuán)和國(guó)際知名品牌,鑄造模具企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)業(yè)集中度低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內(nèi)還難以改變,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯,產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然脆弱。經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的調(diào)整與規(guī)劃,鑄造模具產(chǎn)業(yè)存在的問(wèn)題得到了一定程度的改善,但是,這些問(wèn)題沒(méi)有得到根本的解決,鑄造模具產(chǎn)業(yè)的這些問(wèn)題仍然存在,鑄造模具行業(yè)存在的以上問(wèn)題,每一個(gè)問(wèn)題都是關(guān)乎鑄造模具行業(yè)發(fā)展大計(jì)、長(zhǎng)期發(fā)展的,如若不能得到有效的解決,將成為鑄造模具行業(yè)繼續(xù)發(fā)展路上的擋路的幾座大山。