溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因?yàn)槌休d磨礦機(jī)質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個(gè)人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動(dòng)軸承，其直徑很大，但長(zhǎng)度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動(dòng)軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個(gè)軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同心度，因此主軸承制成自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承，為防止軸瓦轉(zhuǎn)位過(guò)大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。

國(guó)內(nèi)球磨機(jī)的傳動(dòng)方式根據(jù)磨機(jī)規(guī)格不同有如下幾種： （1）同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。大型球磨機(jī)采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)球磨機(jī)的小齒輪，小齒輪再帶動(dòng)大齒圈使球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，但同步電動(dòng)機(jī)售價(jià)較高，而且需直流電源。 （2）異步電機(jī)齒輪減速器傳動(dòng)。大、中型球磨機(jī)采用異步傳動(dòng)，齒輪減速器帶動(dòng)小齒輪、大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格便宜，但多用了一大套大型減速器。 （3）異步電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)。小型球磨機(jī)采用異步電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)小齒輪，大齒圈而驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，占地面積大，維修復(fù)雜。

國(guó)外生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動(dòng)方式有下述三種：

（1）電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒圈傳動(dòng)。

（2）中心傳動(dòng)，即電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)中空軸頸的延長(zhǎng)部分。

（3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接裝在筒體或中空軸頸的延長(zhǎng)部分上，定子固定于地基上，構(gòu)成所謂“無(wú)齒輪傳動(dòng)”。此時(shí)，采用超低速同步電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速等于球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，適用于傳動(dòng)功率7500kw以上。

球磨機(jī)的給料是由給礦器完成的。給礦器固定于球磨機(jī)的中空軸頸上并隨中空軸頸一起傳動(dòng)。常用的恒昌給礦器有鼓形、蝸形和聯(lián)合給礦器三種。 球磨機(jī)的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和磨礦效率有影響，當(dāng)襯板較平滑時(shí)，對(duì)磨礦介質(zhì)的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強(qiáng)。襯板還要求耐磨損。由于介質(zhì)和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質(zhì)和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速以及礦漿的腐蝕性等因素有關(guān)。 襯板的材質(zhì)有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%，Si3.4%-4%，C3.2%-3.6%）的壽命不低于高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來(lái)緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環(huán)和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。 襯板的形狀多種多樣，按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質(zhì)提升到較高的高度再落下，并且對(duì)鋼球和礦石較強(qiáng)的攪動(dòng)，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對(duì)滑動(dòng)較大，因而產(chǎn)生較多的研磨作用而適用于細(xì)磨。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒輪將筒體帶動(dòng)時(shí)，物料經(jīng)給料器通過(guò)中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機(jī)外。由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機(jī)稱為溢流型球磨機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用的球磨機(jī)。

溢流型球磨機(jī)背景技術(shù)

球磨機(jī)是繼破碎機(jī)之后，對(duì)礦石或其他物料繼續(xù)進(jìn)行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。具有破碎比高，可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)；它廣泛地應(yīng)用于選礦、冶金、建筑及化工等工業(yè)，是磨礦作業(yè)的主要設(shè)備。

磨礦是入選前礦料準(zhǔn)備的最后一道作業(yè)。它不僅能耗及材料消耗高，而且產(chǎn)品質(zhì)量直接影響后面選別作業(yè)的指標(biāo)，磨礦的處理量實(shí)際上決定著選礦廠的處理量，球磨機(jī)的生產(chǎn)效率直接影響著整個(gè)礦山的生產(chǎn)效率，也決定了礦山能否完成生產(chǎn)目標(biāo)，我們完全可以說(shuō)球磨機(jī)以及磨礦作業(yè)是礦廠的命脈所在。

球磨機(jī)按被磨物料的輸送形式可分為干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)，近年來(lái)，隨著磨礦技術(shù)的不斷發(fā)展，濕式磨礦成為主流工藝，溢流型球磨機(jī)作為濕式磨礦中的主要設(shè)備，被廣泛使用。溢流型球磨機(jī)主要用于濕法研磨各種礦石，在磨礦工藝中，向磨機(jī)連續(xù)給料的同時(shí)，也連續(xù)給入定量的水，使磨碎后的細(xì)小物料與水形成混合流體，礦漿以自流的方式由磨機(jī)排除，從而完成磨礦作業(yè)，故此稱其為溢流型球磨機(jī)。

溢流型球磨機(jī)常規(guī)溢流型球磨機(jī)

常規(guī)溢流型球磨機(jī)是由低轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)空氣離合器與小齒輪裝置聯(lián)接，帶動(dòng)周邊大輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)；筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)（鋼球）和物料，磨礦介質(zhì)和物料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體的回轉(zhuǎn)而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，欲磨制的物料由給料部連續(xù)地入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)著的礦石和鋼球撞擊，以及球之間和球與筒體襯板之間的撞機(jī)粉碎與粉磨。并通過(guò)連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，完成破磨過(guò)程，以進(jìn)行下一段工序處理。

溢流型球磨機(jī)中心傳動(dòng)溢流型球磨機(jī)

中心傳動(dòng)球磨機(jī)采用了與傳統(tǒng)球磨機(jī)完全不同的傳動(dòng)方式，由異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)主減速機(jī)和膜片聯(lián)軸器與傳動(dòng)篩架連接，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)。以中心傳動(dòng)取代大小齒輪的邊緣傳動(dòng)，并采用閉式傳動(dòng)，所有部件都位于同一軸線上，機(jī)械效率更高，能耗更低。其電動(dòng)機(jī)所消耗功率比傳統(tǒng)磨機(jī)減少了10%-40%，節(jié)能效果顯著。由于其具有可以將傳動(dòng)系統(tǒng)與研磨系統(tǒng)獨(dú)立分隔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，廣泛受到了作業(yè)環(huán)境高粉塵、強(qiáng)腐蝕行業(yè)的歡迎，此結(jié)構(gòu)避免了有害蒸汽對(duì)設(shè)備操作人員的傷害，對(duì)精密設(shè)備的腐蝕。由于中心傳動(dòng)球磨機(jī)傳遞效率高，更加節(jié)能環(huán)保、使用更安全等特點(diǎn)，市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，為滿足產(chǎn)能要求對(duì)磨機(jī)規(guī)格也要求越來(lái)越大。原有的小規(guī)格中心傳動(dòng)球磨機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，急需開發(fā)和制造出大型中心傳動(dòng)球磨機(jī)產(chǎn)品響應(yīng)市場(chǎng)的需求。

溢流型球磨機(jī)中心傳動(dòng)溢流型球磨機(jī)的特點(diǎn)

中心傳動(dòng)球磨機(jī)將傳統(tǒng)的開式齒輪傳動(dòng)改成閉式齒輪結(jié)構(gòu)，齒輪潤(rùn)滑條件得到了有效改善，由循化稀油潤(rùn)滑取代了一次性潤(rùn)滑油（脂）潤(rùn)滑（不可回收），減少了環(huán)境污染，降低了設(shè)備運(yùn)行成本；閉式傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)相對(duì)高，避免了蒸汽對(duì)設(shè)備內(nèi)部元件的腐蝕，傳動(dòng)效率高，降低了電耗10%以上。

主軸承采用靜壓滑動(dòng)軸承，主軸瓦內(nèi)襯采用巴氏合金，磨機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達(dá)進(jìn)入軸瓦，自動(dòng)進(jìn)行靜壓油膜補(bǔ)償，保證油膜厚度一致，為磨機(jī)運(yùn)行提供不間斷的靜壓油膜，確保中空軸和軸瓦完全不接觸，從而大大降低磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷，并可減少對(duì)減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高壓油仍將中空軸浮起，中空軸在軸瓦中逐漸停止，使軸瓦不被擦傷。軸承襯內(nèi)設(shè)有冷卻水管，在必要時(shí)，給入冷卻水，降低軸瓦溫度。

主軸承襯體與軸承座之間為雙圓弧結(jié)構(gòu)，線接觸，調(diào)心性能好，筒體由于溫度、載荷、安裝誤差等引起的變形，軸承能自動(dòng)調(diào)整，保證工作正常。出料部?jī)?nèi)部增加傳動(dòng)篩管，連接回轉(zhuǎn)部和中心傳動(dòng)減速機(jī)，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)篩管帶動(dòng)磨機(jī)工作。出料篩管承受來(lái)自減速機(jī)的強(qiáng)大扭矩，需有足夠的強(qiáng)度和剛度，通過(guò)計(jì)算機(jī)三維軟件設(shè)計(jì)校核，出料篩管采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼制造。出料篩管周圍設(shè)置排料口，末端由鋼板堵死，使完成研磨的物料通過(guò)排料口進(jìn)入出料篩進(jìn)行篩分。出料篩架采用分半結(jié)構(gòu)把合在出料篩管外部，便于安裝。

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

主軸承是溢流型球磨機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，必須充分重視其潤(rùn)滑，一般采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，油流經(jīng)泵分四路壓入主軸承和傳動(dòng)軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對(duì)中、小型球磨機(jī)，則有采用油環(huán)自動(dòng)潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或者采用固體潤(rùn)滑劑等方式。有的選礦廠設(shè)置有斷油自動(dòng)報(bào)警裝置，以保證潤(rùn)滑的可靠性。

溢流型球磨機(jī)通過(guò)兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個(gè)中空軸對(duì)頸中，有一個(gè)可以在主軸承上軸向伸縮，另一個(gè)是固定的。由于球磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生向力，在設(shè)計(jì)時(shí)使一個(gè)中空軸頸帶有兩個(gè)凸肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長(zhǎng)度，從而防止發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。另一個(gè)中空軸頸不帶凸肩，其長(zhǎng)度大于軸瓦長(zhǎng)度給5-25mm,當(dāng)筒體受熱而伸長(zhǎng)或由于載荷使筒體撓曲時(shí)，可以在一定范圍內(nèi)自由伸縮。一般選擇靠近傳動(dòng)齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內(nèi)裝有錐形襯套和軸承襯套，中空軸頸與內(nèi)套之間配合要求嚴(yán)密，并加以必要的密封。為了使球磨機(jī)內(nèi)礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內(nèi)直徑稍大于給料端中空軸頸的內(nèi)徑。 中空軸頸的內(nèi)表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內(nèi)的順向螺旋葉片用以運(yùn)輸物料；排料端中空軸頸內(nèi)的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動(dòng)大齒圈固定于排礦端的筒體上，與小齒輪嚙合，電動(dòng)機(jī)通過(guò)小齒輪和大齒圈將筒體帶動(dòng)。

磨機(jī)排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，造成磨礦機(jī)內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度。當(dāng)?shù)V漿面高度高于排料口內(nèi)徑最低母線時(shí)，礦漿便溢流排出磨機(jī)。這是非強(qiáng)迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，介質(zhì)的有效作用也較低，因此溢流型球磨機(jī)過(guò)磨嚴(yán)重，處理量也比同樣規(guī)格的格子型低。一般適用于細(xì)磨或兩段磨礦中第二段磨礦。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

作者中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

《溢流型球磨機(jī) 襯板磨耗(GB/T 25705-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B

按磨礦介質(zhì)的不同分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)、礦石自磨機(jī)等，用得最多的是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。

球磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為鋼球或鐵球。球磨機(jī)又分為溢流型球磨機(jī)和格子型球磨機(jī)。溢流型球磨機(jī)排礦端礦軸直徑比給礦端中空軸頸的直徑大，形成磨機(jī)內(nèi)給礦端與排礦端的礦漿面有一個(gè)高差，促使礦漿從排礦端自動(dòng)溢流出去。與格子型球磨機(jī)相比，溢流型生產(chǎn)率小，磨礦效率低，但其構(gòu)造簡(jiǎn)單，能產(chǎn)出較細(xì)的產(chǎn)品，仍用于第三段磨礦上；格子型球磨機(jī)的排礦端有格子板強(qiáng)制排礦，磨機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的礦漿少，已磨細(xì)的礦粒能及時(shí)排出，所以格子型球磨機(jī)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品粒度粗，用于兩段磨礦的第一段。

棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同，惟磨機(jī)內(nèi)裝的磨礦介質(zhì)是一些長(zhǎng)圓鋼棒，棒比筒體短25～50毫米，磨機(jī)一般較長(zhǎng)。端蓋曲率較小，內(nèi)鋪平滑襯板，主要保證鋼棒順利運(yùn)動(dòng)而不易亂棒。棒磨機(jī)可選擇性地破碎，減少礦石的過(guò)粉碎，其產(chǎn)品粒度均勻，生產(chǎn)率大，在易泥化礦的磨礦及建筑材料的磨礦中使用較多。