玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機專利背景

截至2008年2月2日，所使用的玉米果穗剝皮機，雖然能完成對玉米果穗的剝皮作業(yè)，由于對玉米籽粒的嚴重損傷而不受歡迎；又由于現(xiàn)有的玉米果穗剝皮機設(shè)計的機構(gòu)不適應(yīng)果穗或莖葉喂入量的變化，經(jīng)常發(fā)生堵塞，不適應(yīng)與玉米收獲機的配套使用，加之無可靠的安全設(shè)施，傷害操作者的事故經(jīng)常發(fā)生，這對推廣玉米機械化收獲也造成一定的阻力。性能可靠、對玉米籽粒無損傷、保證操作者人身安全的玉米果穗剝皮機是當(dāng)前玉米收獲機械化的急需。

玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機解決方案

《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》提供一種玉米果穗剝皮裝置，包括設(shè)置在機架上且由動力源驅(qū)動的果穗壓送機構(gòu)和剝皮機構(gòu)，所述果穗壓送機構(gòu)設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)的上方，其特征在于，所述果穗壓送機構(gòu)為多個果穗壓送撥輪，所述剝皮機構(gòu)包括至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的壓緊輥、至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的剝皮輥和防損傷護板，所述壓緊輥分別設(shè)置在所述剝皮輥和防損傷護板的兩側(cè)，所述防損傷護板相鄰設(shè)置在所述剝皮輥的上方。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述剝皮機構(gòu)為多組由2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥、2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥和防損傷護板構(gòu)成的剝皮機構(gòu)。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述果穗壓送撥輪并排平行設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)上。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述壓緊輥包括輥軸和套設(shè)在所述輥軸上的橡膠軸套；所述橡膠軸套又包括耐磨橡膠和設(shè)置在所述耐磨橡膠中的廉子線，所述廉子線呈徑向分布。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述剝皮輥包括輥體和設(shè)置在所述輥體表面上的抓取齒，所述抓取齒沿所述輥體軸向排列且沿圓周分布。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述防損傷護板為部分覆蓋所述剝皮輥的弧形護板。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述弧形護板包括上弧面、下弧面和設(shè)置在中間連接所述上弧面、下弧面的加強筋。

上述的玉米果穗剝皮裝置，其中，所述下弧面還設(shè)置有多個通槽，所述抓取齒深入至所述通槽內(nèi)且不超過所述上弧面。

為了更好的實現(xiàn)上述目的，《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》還提供一種玉米果穗剝皮機，包括動力驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、控制機構(gòu)以及玉米果穗剝皮裝置，所述玉米果穗剝皮裝置，又包括果穗壓送機構(gòu)和設(shè)置在所述果穗壓送機構(gòu)下方的剝皮機構(gòu)，其特征在于，所述果穗壓送機構(gòu)為多個果穗壓送撥輪，所述剝皮機構(gòu)包括至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的壓緊輥、至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的剝皮輥和防損傷護板，所述壓緊輥分別設(shè)置在所述剝皮輥和防損傷護板的兩側(cè)，所述防損傷護板相鄰設(shè)置在所述剝皮輥的上方。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述剝皮機構(gòu)為多組由2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥、2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥和防損傷護板構(gòu)成的剝皮機構(gòu)；所述果穗壓送撥輪并排平行設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)上。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述壓緊輥包括輥軸和套設(shè)在所述輥軸上的橡膠軸套；所述橡膠軸套又包括耐磨橡膠和設(shè)置在所述耐磨橡膠中的廉子線，所述廉子線呈徑向分布；所述剝皮輥包括輥體和設(shè)置在所述輥體表面上的抓取齒，所述抓取齒沿所述輥體軸向排列且沿圓周分布。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述防損傷護板為部分覆蓋所述剝皮輥的弧形護板；所述弧形護板包括上弧面、下弧面和設(shè)置在中間連接所述上弧面、下弧面的加強筋。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述下弧面還設(shè)置有多個通槽，所述抓取齒深入至所述通槽內(nèi)且不超過所述上弧面。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述傳動機構(gòu)包括依次連接動力源的輸送帶輪、電磁離合器、飛輪、動力輸入軸、動力傳動箱、動力輸出軸，所述輸送帶輪通過所述電磁離合器連接至所述飛輪，所述飛輪通過所述動力輸入軸連接至所述動力傳動箱和動力輸出軸。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述控制機構(gòu)包括操縱控制機構(gòu)、用于制動所述飛輪的電磁制動器、電源，所述操縱控制機構(gòu)通過開關(guān)控制所述電源，所述電源分別連接所述電磁離合器、電磁制動器和動力源。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述玉米果穗剝皮裝置還包括一設(shè)置在所述果穗壓送機構(gòu)上方的安全護罩，所述操縱控制機構(gòu)包括相鄰設(shè)置在所述安全護罩一側(cè)的安全護罩搭扣手柄；所述安全護罩搭扣手柄與所述安全護罩連動，所述安全護罩處于打開位置，所述安全護罩搭扣手柄處于切斷電源狀態(tài)；所述安全護罩處于扣合位置，所述安全護罩搭扣手柄處于可導(dǎo)通電源狀態(tài)。

上述的玉米果穗剝皮機，其中，所述安全護罩上設(shè)置有電器開關(guān)，所述安全護罩搭扣手柄上設(shè)置有與所述電器開關(guān)相對應(yīng)的凸輪，所述凸輪隨所述安全護罩搭扣手柄轉(zhuǎn)動連接至所述電器開關(guān)。

玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機改善效果

《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》的功效在于，采用《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機，可以滿足玉米收獲機械化的需求，在剝皮機上配置有能量儲備的裝置，可以適應(yīng)玉米果穗或莖葉喂入量的變化；設(shè)置有防損傷護板，可以保護玉米籽粒不受損傷；為了加大對玉米果皮的抓取力度提高剝皮機的生產(chǎn)率，它又配置了具有強大抓取力度的剝皮輥；為了操作者的安全，還設(shè)置了可靠的安全操作機構(gòu)。

1、在玉米果穗剝皮機上配置能量儲備的裝置，解決了玉米收獲機玉米果穗或莖葉喂入量變化大而至使剝皮機故障率高影響收獲效率的難題。

2、設(shè)置的防損傷護板和大力度抓取果皮的剝皮輥配合，即不啃傷玉米果穗又加大了剝皮力度，提高了剝皮質(zhì)量和生產(chǎn)率。

3、設(shè)置了安全控制系統(tǒng)，可靠的保證了操作者安全。

圖1為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機工作原理圖；

圖2、圖2a為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機工作輥安裝圖；

圖3、圖3a為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機壓緊輥結(jié)構(gòu)圖；

圖4、圖4a為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機剝皮輥結(jié)構(gòu)圖；

圖5、圖5a為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機防損傷護板結(jié)構(gòu)圖；

圖6為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝機剝皮輥和防損傷護板安裝位置圖；

圖7為《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》無損傷安全玉米果穗剝皮機安全控制系統(tǒng)控制示意圖。

《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》涉及一種農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及一種無損傷安全玉米果穗剝皮機。

1.一種玉米果穗剝皮裝置，包括設(shè)置在機架上且由動力源驅(qū)動的果穗壓送機構(gòu)和剝皮機構(gòu)，所述果穗壓送機構(gòu)設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)的上方，其特征在于，所述果穗壓送機構(gòu)為多個果穗壓送撥輪，所述剝皮機構(gòu)包括至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的壓緊輥、至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的剝皮輥和防損傷護板，所述壓緊輥分別設(shè)置在所述剝皮輥和防損傷護板的兩側(cè)，所述防損傷護板設(shè)置在相鄰兩個所述剝皮輥之間的上方并部分覆蓋所述剝皮輥，所述剝皮輥的輥體表面上設(shè)置有抓取齒，所述防損傷護板為弧形護板，所述弧形護板包括上弧面、下弧面和設(shè)置在中間連接所述上弧面、下弧面的加強筋，所述下弧面還設(shè)置有多個通槽，所述抓取齒深入至所述通槽內(nèi)且不超過所述上弧面，所述抓取齒沿所述輥體軸向排列且沿圓周分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米果穗剝皮裝置，其特征在于，所述剝皮機構(gòu)為多組由2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥、2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥和防損傷護板構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米果穗剝皮裝置，其特征在于，所述果穗壓送撥輪并排平行設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米果穗剝皮裝置，其特征在于，所述壓緊輥包括輥軸和套設(shè)在所述輥軸上的橡膠軸套；所述橡膠軸套又包括耐磨橡膠和設(shè)置在所述耐磨橡膠中的廉子線，所述廉子線呈徑向分布。

5.一種玉米果穗剝皮機，包括動力驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、控制機構(gòu)以及玉米果穗剝皮裝置，所述玉米果穗剝皮裝置，又包括果穗壓送機構(gòu)和設(shè)置在所述果穗壓送機構(gòu)下方的剝皮機構(gòu)，其特征在于，所述果穗壓送機構(gòu)為多個果穗壓送撥輪，所述剝皮機構(gòu)包括至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的壓緊輥、至少2個旋轉(zhuǎn)方向相反的剝皮輥和防損傷護板，所述壓緊輥分別設(shè)置在所述剝皮輥和防損傷護板的兩側(cè)，所述防損傷護板設(shè)置在相鄰兩個所述剝皮輥之間的上方并部分覆蓋所述剝皮輥，所述剝皮輥的輥體表面上設(shè)置有抓取齒，所述防損傷護板為弧形護板，所述弧形護板包括上弧面、下弧面和設(shè)置在中間連接所述上弧面、下弧面的加強筋，所述下弧面還設(shè)置有多個通槽，所述抓取齒深入至所述通槽內(nèi)且不超過所述上弧面，所述抓取齒沿所述輥體軸向排列且沿圓周分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米果穗剝皮裝機，其特征在于，所述剝皮機構(gòu)為多組由2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥、2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥和防損傷護板構(gòu)成；所述果穗壓送撥輪并排平行設(shè)置在所述剝皮機構(gòu)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玉米果穗剝皮機，其特征在于，所述壓緊輥包括輥軸和套設(shè)在所述輥軸上的橡膠軸套；所述橡膠軸套又包括耐磨橡膠和設(shè)置在所述耐磨橡膠中的廉子線，所述廉子線呈徑向分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玉米果穗剝皮機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括依次連接動力源的輸送帶輪、電磁離合器、飛輪、動力輸入軸、動力傳動箱、動力輸出軸，所述輸送帶輪通過所述電磁離合器連接至所述飛輪，所述飛輪通過所述動力輸入軸連接至所述動力傳動箱和動力輸出軸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玉米果穗剝皮機，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括操縱控制機構(gòu)、用于制動所述飛輪的電磁制動器、電源，所述操縱控制機構(gòu)通過開關(guān)控制所述電源，所述電源分別連接所述電磁離合器、電磁制動器和動力源。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玉米果穗剝皮機，其特征在于，所述玉米果穗剝皮裝置還包括一設(shè)置在所述果穗壓送機構(gòu)上方的安全護罩，所述操縱控制機構(gòu)包括相鄰設(shè)置在所述安全護罩一側(cè)的安全護罩搭扣手柄；所述安全護罩搭扣手柄與所述安全護罩連動，所述安全護罩處于打開位置，所述安全護罩搭扣手柄處于切斷電源狀態(tài)；所述安全護罩處于扣合位置，所述安全護罩搭扣手柄處于可導(dǎo)通電源狀態(tài)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玉米果穗剝皮機，其特征在于，所述安全護罩上設(shè)置有電器開關(guān)，所述安全護罩搭扣手柄上設(shè)置有與所述電器開關(guān)相對應(yīng)的凸輪，所述凸輪隨所述安全護罩搭扣手柄轉(zhuǎn)動連接至所述電器開關(guān)。

玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機操作內(nèi)容

在圖1、圖2和圖2a所示的具體實施方式中，《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》提示一種玉米果穗剝皮裝置，包括設(shè)置在機架上且由動力源驅(qū)動的果穗壓送機構(gòu)和剝皮機構(gòu)，果穗壓送機構(gòu)設(shè)置在剝皮機構(gòu)的上方，其中，果穗壓送機構(gòu)為多個果穗壓送撥輪10并排平行設(shè)置在剝皮機構(gòu)上，剝皮機構(gòu)包括多組由2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥7、2個相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥8和防損傷護板16，如圖2、圖2a、圖3、圖3a、圖4、圖4a所示，壓緊輥7包括金屬芯軸72和橡膠軸套73，壓緊輥7的橡膠軸套73包括耐磨橡膠732和廉子線731，廉子線731成徑向分布，剝皮輥8包括金屬輥體81和設(shè)置在輥體81表面上抓取齒82，剝皮輥8的抓取齒82沿金屬輥體81軸向排列、沿圓周分布，如圖2、圖4、圖5、圖6所示，壓緊輥7、剝皮輥8成對安裝，在相鄰兩剝皮輥8的上方安裝有防損傷護板16。防損傷護板16包括上弧面17、下弧面171，防損傷護板16中心是加強筋18，防損傷護板16上開有多個通槽19，剝皮輥8的抓取齒82深入到防損傷護板16的通槽19內(nèi)且不突出防損傷護板的上弧面17。

《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》具體實施方式中還揭示了一種包括上述玉米果穗剝皮裝置的玉米果穗剝皮機，具有無損傷果穗和安全操作的特點，如圖1、圖2、圖2a所示，動力機的動力輸出軸1帶動電磁離合器2、剝皮機的動力傳動箱3、動力輸入軸4、飛輪5，玉米果穗剝皮機動力傳動箱3將動力傳遞給玉米果穗剝皮機動力傳動箱的動力輸出軸6，玉米果穗剝皮機動力傳動箱的動力輸出軸6帶動包括多組相對內(nèi)轉(zhuǎn)的壓緊輥7、相對內(nèi)轉(zhuǎn)的剝皮輥8和防損傷護板16構(gòu)成的剝皮機構(gòu)，玉米果穗剝皮機的動力傳動箱3和剝皮機構(gòu)安裝在機架9上，剝皮機構(gòu)上方安裝有果穗壓送撥輪10，壓送撥輪10的上方，安裝有安全防護罩11。如上述玉米果穗剝皮裝置的壓緊輥7、剝皮輥8成對安裝，在相鄰兩剝皮輥8的上方安裝有防損傷護板16，如圖1所示，剝皮機構(gòu)的兩端設(shè)有玉米果穗的輸入口20和排出口21。由圖1、圖7所示，該發(fā)明玉米果穗剝皮機安全控制系統(tǒng)由安全護罩11、電磁離合器2、飛輪5、電磁制動器22、安全護罩搭扣23、安全護罩搭扣的操縱手柄24，安全護罩搭扣的操縱手柄24上設(shè)置的凸輪25及電源總開關(guān)26、電動機電源開關(guān)27、電磁離合器2的電源開關(guān)29、啟動開關(guān)30電磁制動器22的電源開關(guān)31、電動機28組成。玉米果穗剝皮機工作時，電動機帶動電磁離合器2、飛輪5和玉米果穗剝皮機動力傳動箱的動力輸入軸4旋轉(zhuǎn)，將動力傳入玉米果穗剝皮機的動力傳動箱3，玉米果穗剝皮機動力傳動箱3的動力輸出軸6帶動多組壓緊輥7、剝皮輥8工作，每對工作輥7、8相對內(nèi)轉(zhuǎn)，將壓送撥輪10從玉米果穗輸入口20壓送的玉米果穗的果皮剝?nèi)?，剝?nèi)スさ挠衩坠氡粔核蛽茌?0撥送至排出口21排出，另行儲存。剝下的果穗苞葉由剝皮工作輥7、8的下方排掉。由于剝皮輥8的抓取齒82深入到防損傷護板16開有的多個通槽19內(nèi)且不突出防損傷護板16的上弧面17，即可以保證不損傷玉米籽粒又加大了對玉米果皮的抓取力度，提高了剝皮機的效率。當(dāng)玉米果穗或莖葉的喂入量突然變化增大時，工作輥7、8的負荷突然增加，飛輪5將儲備的能量釋放出來，克服工作輥7、8突然增加的負荷，不會發(fā)生堵塞。安全護罩搭扣23的操縱手柄24上的凸輪25控制電路開關(guān)26、27、29、31。玉米果穗剝皮機工作時安全護罩由安全護罩搭扣23固定在機架9上起安全作用，當(dāng)工作輥7、8發(fā)生堵塞或其他故障需要排除時，要打開安全護罩11必須首先轉(zhuǎn)動安全護罩搭扣操縱手柄24，凸輪25跟隨轉(zhuǎn)動，壓下電路開關(guān)26，切斷電動機28的電源27，接通電磁離合器2的電源開關(guān)29和電磁制動器22的電源31，電磁離合器2被打開，電磁制動器22制動飛輪5，剝皮機工作輥7、8停止轉(zhuǎn)動。打開安全護罩排除故障。排除故障后要剝皮機繼續(xù)工作時，轉(zhuǎn)動安全護罩搭扣操縱手柄24固定安全罩11，凸輪25跟隨轉(zhuǎn)動，放開電路開關(guān)26，接通電動機28的電源開關(guān)27，切斷電磁離合器2的電源開關(guān)29和電磁制動器22的電源31，電磁離合器2接合，電磁制動器22放開飛輪5；按動啟動開關(guān)30玉米果穗剝皮機方可開始工作，可靠的保證了操作者安全。

玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機補充說明

《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》還可有其他多種實施例，在不背離《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》所附的權(quán)利要求的保護范圍。

2018年12月20日，《玉米果穗剝皮裝置及具有該裝置的玉米果穗剝皮機》獲得第二十屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

玉米剝皮機膠輥是由天然橡膠添加高強度抗摩劑，抗氧化劑，抗高低溫材料通過高溫硫化復(fù)合而成。

普通規(guī)格的玉米剝皮機膠輥由1個剝皮膠輥和2個正反螺旋輸送膠輥組成。3個玉米剝皮機膠輥分別固定在2根軸上，通過動力旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)機械剝皮。玉米剝皮機膠輥由天然橡膠添加高強度抗摩劑，抗氧化劑，抗高低溫材料通過高溫硫化復(fù)合而成。具有易安裝，耐磨損，壽命長等特點。

玉米收獲機概念

玉米收獲機是在玉米成熟時，

根據(jù)其種植方式、農(nóng)藝要求，用機械來完成對玉米的莖稈切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸稈處理及收割后旋耕土地等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)機具。

在我國大部分地區(qū)，玉米收獲時的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收獲時不能直接脫粒，所以一般采取分段收獲的方法。第一段收獲是指摘穗后直接收集帶苞皮或剝皮的玉米果穗和秸稈處理；第二段是指將玉米果穗在地里或場上涼曬風(fēng)干后脫粒。

玉米收獲機聯(lián)合收獲

用玉米聯(lián)合收獲機，一次完成摘穗、剝皮、集穗（或摘穗、剝皮、脫粒，但此時籽粒濕度應(yīng)為23%以下），同時進行莖稈處理（切段青貯或粉碎還田）等項作業(yè)，然后將不帶苞葉的果穗運到場上，經(jīng)晾曬后進行脫粒。

其工藝流程為：摘穗——剝皮——秸稈處理等三個連續(xù)的環(huán)節(jié)。

玉米收獲機半機械化

（1）用割曬機將玉米割倒、放鋪，經(jīng)幾天晾曬后，籽粒濕度降到20 %～22%，用機械或人工摘穗、剝皮，然后運至場上經(jīng)晾曬后脫粒；秸稈處理（切段青貯或粉碎還田）。

（2）用摘穗機在玉米生長狀態(tài)下進行摘穗（稱為站稈摘穗），然后將果穗運到場上，用剝皮機進行剝皮，經(jīng)晾曬后脫粒；秸稈處理（切段青貯或粉碎還田）。

其工藝流程為：搞穗——剝皮——秸稈處理（三個環(huán)節(jié)分段進行）。

玉米收獲機其它

（l）用谷物聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺，一次完成摘穗、剝皮、（脫粒、分離和清選）等項作業(yè)；

（2）用割曬機將玉米割倒，并放成人字形條鋪，裝有拾禾器的谷物聯(lián)合收獲機拾禾脫粒，同時可秸稈田。

玉米收獲機研發(fā)生產(chǎn)

國外玉米收獲機的研究與生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方國家，玉米的收獲（包括籽粒和秸稈青貯）已基本實現(xiàn)了全部機械化作業(yè)。由于其種植方式多為一年一季種植，收獲時玉米籽粒的含水率很低，大多數(shù)國家均采用玉米摘穗并直接脫粒的收獲方式。如美國的John Deere 公司、Case公司、德國的Mengle公司、道依茨公司等的玉米聯(lián)合收獲機，絕大部分是在小麥聯(lián)合收獲機上換裝玉米割臺，并通過調(diào)節(jié)脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙進行玉米的聯(lián)合收獲。

近二十年來，我國相繼引進了一些國外機型，如美國Case公司的聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺，一次作業(yè)可完成玉米摘穗、脫粒的作業(yè)。由于我國北方玉米產(chǎn)區(qū)尤其是小麥、玉米一年兩茬輪作種植區(qū)，玉米收獲時籽粒含水率高達35%以上，采用直接脫粒方式收獲，籽粒破碎率十分嚴重，據(jù)1980年9月在河北省欒城縣萬畝方試驗站測定，美國Case公司的1440型聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺后收獲玉米時，籽粒破碎率平均為14%，最高達到30%，總損失率達到20%。而且這種直接脫粒的收獲方式也不利于玉米后熟，使產(chǎn)量降低，并且玉米的莖稈不能粉碎還田或回收利用。因此這類機具不適應(yīng)我國兩茬輪作種植區(qū)高含水率玉米的收獲作業(yè)。

相對而言，烏克蘭赫爾松康拜因聯(lián)合收獲機制造公司的KCKY-6型玉米收獲機，可以進行摘穗—果穗剝皮—青貯聯(lián)合作業(yè)，適合我國大部分地區(qū)的農(nóng)藝要求。但由于機型龐大，對我國農(nóng)村廣大地區(qū)的田間道路情況適應(yīng)性差。價格昂貴，與我國經(jīng)濟的發(fā)展水平不符。

玉米收獲機方法

（一）分段收獲法：分段收獲有兩種不同的作業(yè)程序：

（1）用割曬機將玉米割倒、鋪放，經(jīng)幾天晾曬后，待籽粒濕度降到20－22%，用機械或人工摘穗和剝皮，然后運至場上用脫粒機脫粒。

（2）用剝皮機進行剝皮而后脫粒，或?qū)⒐胫苯用摿?。莖稈用機器切碎或圓盤耙耙碎還田。

（二）聯(lián)合收獲法：聯(lián)合收獲法有幾種不同的收獲工藝：

（1）用玉米聯(lián)合收獲機，一次完成摘穗、剝皮（或脫粒，此時籽粒濕度應(yīng)為25%－29%）、莖稈放鋪或切碎拋撒還田等項作業(yè)，然后將不帶苞葉的果穗運到場上，經(jīng)晾曬（或不經(jīng)晾曬）后進行脫粒。

（2）用谷物聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺，一次完成摘穗、剝皮（脫粒、分離和清選）等項作業(yè)。在地里的莖稈用其他機械切碎還田，有的玉米割臺裝有切割器，先將玉米割倒，并整株喂入聯(lián)合收獲機的脫粒裝置進行脫粒、分離和清選。

（3）用割曬機（或人工）將玉米割倒，并放成人字形條鋪，經(jīng)幾天晾曬后，用裝有拾禾器的谷物聯(lián)合收獲機拾禾脫粒。

玉米收獲機日常清理

1.清掃內(nèi)外黏附的塵土、穎殼、莖稈及其他附著物，特別注意清理撥禾輪、割臺攪龍、扶禾器、切割器、滾筒、凹板篩、振動板、清選篩、發(fā)動機幾座、履帶行走裝置等處的附著物。

2.清理各傳動皮帶和傳動鏈條等處的泥塊、秸稈，泥塊多會影響輪子的平衡，秸稈可能因摩擦而引燃起火。

3.清理發(fā)動機冷卻水箱散熱器、液壓油散熱器、空氣濾清器等處的草屑、秸稈等污物。

4.按規(guī)定定期清洗柴油濾清器、機油濾清器濾芯（或機油濾清器）；定期清洗或清掃空氣濾清器。

5.定期放出柴油箱、柴油濾清器內(nèi)的水和機械雜質(zhì)等沉淀物。 2100433B