中文名 | 油罐 | 外文名 | oil tank |
---|---|---|---|
適用行業(yè) | 煉油廠、油田、油庫 | 釋????義 | 儲存原油或其他石油產(chǎn)品的容器 |
簡????稱 | 油罐或者儲罐 | 分????類 | 金屬油罐和非金屬油罐 |
油罐分類
1.按材料分為鋼、鋼筋混凝土和磚石三種。鋼油罐有立式(包括拱頂式和浮頂式圓筒形)、球殼式(球形)和臥式(圓筒形)。 立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構(gòu)成,主要用于儲存介質(zhì)為不易揮發(fā)油品,如柴油及相似類油品。最常用的容積為 1000 -10000m3。
浮頂油罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置,罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋,減少介質(zhì)揮發(fā)。主要用于儲存介質(zhì)為易揮發(fā)油品,如汽油及相似類油品。浮頂油罐的容積一般都比較大。浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?
臥式油罐是由端蓋及臥式圓形或橢圓形罐壁所構(gòu)成,通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式油罐的容積一般都小于100m3;。
2.按結(jié)構(gòu)主要有原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、動(dòng)物植物油脂儲罐等。
避免地基剪切破壞。按儲存的油品性質(zhì)可分為重油罐和輕油罐。同時(shí)要注意罐體四周的地表土的變化,按埋設(shè)深度可分為地上式、半地下式和地下式。使罐體的沉降不致太快,鋼油罐如埋在地下或半地下,必須設(shè)有護(hù)墻以承受土壓力。
油罐區(qū)由多個(gè)油罐組成。每個(gè)油罐區(qū)一般儲存一種油品。油罐區(qū)要有消防、防雷及防靜電等設(shè)施。地上油罐區(qū)還要建立防火堤。要連續(xù)地進(jìn)行沉降觀測工作。
①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接(貼角焊縫)。施工時(shí)常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機(jī)送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法(從罐壁底圈板開始,自下而上逐層安裝罐壁)比較,減少了高空作業(yè)。
②立式圓筒形浮頂鋼油罐。設(shè)有能上下浮動(dòng)的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響,因此,油品蒸發(fā)損失小。但在容量較大時(shí)(大于一萬立方米),為了降低造價(jià),一般采用單盤式浮頂。這類油罐應(yīng)注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對焊連接,施工常用正裝法。
③立式圓筒形內(nèi)浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內(nèi)浮頂,內(nèi)浮頂在拱頂油罐內(nèi)部漂浮在液面上,可上下浮動(dòng)。它除具有浮頂油罐特點(diǎn)外,還能保證油品的清潔度。
④球形鋼油罐??沙惺?.45~3兆帕的工作壓力,容量一般為50~2000米3),常用于儲存液化石油氣。
⑤臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下??梢詢Υ嫫秃鸵讚]發(fā)的石油產(chǎn)品。
①立式圓筒形鋼油罐。罐壁厚度t,單位毫米,應(yīng)滿足下式 式中H為所計(jì)算的某一圈罐壁板底邊至罐壁頂端(當(dāng)設(shè)有溢流口時(shí),應(yīng)至溢流口下沿)的垂直距離,單位米;D為油罐內(nèi)直徑,單位米;[σ]為設(shè)計(jì)溫度下罐壁鋼板的允許應(yīng)力,單位公斤/毫米2;γ 為儲液容重,單位噸/米3,嗞為焊縫系數(shù),取0.9;C0為鋼板厚度允許負(fù)偏差,單位毫米;C為腐蝕寬裕度,單位毫米。 浮頂油罐壁上的抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈應(yīng)按計(jì)算確定。拱頂首先應(yīng)驗(yàn)算穩(wěn)定性,即拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)外壓要小于拱頂?shù)脑试S臨界壓力。當(dāng)在地震設(shè)防地區(qū)建造油罐時(shí),必須對罐壁進(jìn)行抗震驗(yàn)算。當(dāng)容積大于50000米3時(shí),若采用浮頂鋼油罐,則罐壁下部的鋼板厚達(dá)40毫米以上,不易卷成圓弧形,可改用浮頂鋼筋混凝土油罐。
②球形鋼油罐。應(yīng)計(jì)算球殼厚度、支柱穩(wěn)定性、基礎(chǔ)板尺寸、拉桿和其連接、支柱與球殼的連接部位。 鋼油罐基礎(chǔ) 立式油罐應(yīng)設(shè)置在瀝青砂絕緣層上以防止油罐底板的腐蝕。若油溫大于80°C,絕緣層上部要增設(shè)隔熱層。下部為振實(shí)的砂或砂石混合材料墊層,四周設(shè)護(hù)坡或環(huán)墻。當(dāng)為軟弱地基或處在地震區(qū)或用地受到限制時(shí)可用鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎(chǔ)。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或環(huán)形基礎(chǔ)。臥式油罐采用墩墻式基礎(chǔ),罐體安置的位置和高度應(yīng)能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降,為了抵消沉降值,基礎(chǔ)宜預(yù)先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。
鋼油罐破壞分為兩類:
①焊接殘余應(yīng)力引起的脆性破壞;
②地基和基礎(chǔ)破壞。
因此必須對鋼油罐的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。焊接過程中應(yīng)采用合理的焊接順序,控制焊接變形,并進(jìn)行試漏和探傷。對浮頂?shù)母〈瑐}應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),浮頂單盤板和船倉底板焊縫采用真空試漏。
常做成圓筒形結(jié)構(gòu)。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲存重質(zhì)油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好,維修費(fèi)用低和油品損耗小等優(yōu)點(diǎn),但施工工序較多、周期較長。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)油罐容量較大時(shí),多采用預(yù)應(yīng)力混凝土油罐,施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力,其方法有:
①電熱張拉法;
②千斤頂張拉法;
③用繞絲機(jī)沿壁高連續(xù)纏繞并張拉鋼絲(簡稱繞絲預(yù)應(yīng)力)。
用繞絲預(yù)應(yīng)力方法建造的圓筒式油罐,其特點(diǎn)為張拉應(yīng)力均勻、預(yù)應(yīng)力損失小、操作方便。罐體底板在現(xiàn)場澆筑;頂蓋和壁板可以現(xiàn)場澆筑,也可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配。罐壁施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力后,在外荷載作用下,環(huán)向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應(yīng)力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負(fù)壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐,為了減少壁高和增大容量,底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強(qiáng),一般采用最佳混凝土級配以提高罐壁的防滲能力。 非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當(dāng)容量大于5000米3時(shí),才有一定的經(jīng)濟(jì)效果。
一般容量為2000m3以下。當(dāng)壁高增大時(shí),滲透壓力也增大而易滲漏,因此壁高多控制在6m以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差,施工時(shí),要求砌體砌筑密實(shí),砂漿飽滿,并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國已采用繞絲預(yù)應(yīng)力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和計(jì)算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感,因此對軟弱或土質(zhì)不均勻的地基,必須進(jìn)行地基處理。
油罐應(yīng)由不燃材料制成,易于防火,與油品接觸不發(fā)生化學(xué)變化,不影響油品質(zhì)量;油罐應(yīng)嚴(yán)密性好,不發(fā)生油品及其蒸氣滲漏;油罐的結(jié)構(gòu)及附件簡單,堅(jiān)固耐用;便于施工和管理。(1)從建筑形式分,貯油灌可分為,地上...
杭州冠潔工業(yè)清洗水處理科技公司供應(yīng)油罐清洗劑,同時(shí)也提供專業(yè)的油罐清洗服務(wù)。公司電話:0571-85029330 QQ:757037868 GJ-4G油罐清洗劑,油罐脫脂清洗劑 GJ-4G油罐清洗劑特...
什么叫油罐基礎(chǔ)?油罐基礎(chǔ)是什么基礎(chǔ)???
儲罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式分為三種:軟基礎(chǔ)、硬基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。軟基礎(chǔ)適用于地基較好的地區(qū),基礎(chǔ)造價(jià)較低。硬基礎(chǔ),是一種樁基礎(chǔ),適用于高壓縮欠固結(jié)土層或軟土層,基礎(chǔ)沉陷很小,不均勻沉陷的可能性幾乎為零,硬基礎(chǔ)儲罐...
為了便于油品的輸送,在儲存重油和原油的罐內(nèi)設(shè)有加熱器,地上罐壁外側(cè)也要采取保溫措施。根據(jù)生產(chǎn)、檢修和安全的要求,油罐設(shè)有:①量油孔(兼做取樣孔);②儲存汽油、煤油、輕柴油、原油和芳烴等的油罐,需設(shè)置呼吸閥;③儲存燃料油、原料油、重柴油以及蠟油等重質(zhì)油品的油罐,需設(shè)通風(fēng)孔;④人孔、透光孔和清掃孔(后者僅在重油罐中設(shè)置)。
油罐建成后,必須進(jìn)行充水檢驗(yàn),主要目的是:檢驗(yàn)罐體結(jié)構(gòu)的可靠性;檢查滲漏(包括鋼油罐的焊縫和非金屬油罐的裂縫);預(yù)壓地基。對軟弱地基要嚴(yán)格控制充水速率,使罐體的沉降不致太快,同時(shí)要注意罐體四周的地表土的變化,避免地基剪切破壞。油罐從基礎(chǔ)施工直至投產(chǎn)后一段時(shí)間內(nèi),要連續(xù)地進(jìn)行沉降觀測工作。
對浮頂油罐,還要進(jìn)行浮頂升降試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導(dǎo)向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。
一般來講,在下述情況下要進(jìn)行油罐清洗 :新建油罐裝油之前;換裝不同種類的油料、原儲油料對新?lián)Q裝的油料有影響時(shí);需要對油罐進(jìn)行明火燒焊或清除油漆時(shí);在裝油時(shí)間較長,罐內(nèi)較臟時(shí)要清洗。由于每次洗罐的目的不同,對洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時(shí),要求清洗干凈即可;焊接油罐時(shí),對油蒸氣的清除則要求很嚴(yán),因此需區(qū)別對待。
儲存原油或其他石油產(chǎn)品的容器。用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業(yè)中。
1、內(nèi)壁用導(dǎo)靜電涂料
根據(jù)GB13348-92 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、GB15599-95《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》,要求原油罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料,GB6950-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》檢測,石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為10Ω 導(dǎo)電 介質(zhì) 金屬粉體 導(dǎo)電碳黑及石墨粉 導(dǎo)電復(fù)合云母粉 (金屬氧化物包覆處理) 性能特點(diǎn) 1.顏色受金屬粉體色限制。 2.由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降,而惰性金屬價(jià)貴。 3.如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì),與鋼鐵基材直接接觸時(shí),形成電化學(xué)腐蝕,使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。 4.采用電位低于鋼材的金屬粉末(如鋅粉)作為導(dǎo)電介質(zhì),對鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。 1.顏色受限,只能制成深色漆。 2.由于其電極電位高于鋼材,與鋼材直接接觸時(shí),形成電化學(xué)腐蝕,使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。 3.由于其吸油量高,當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí),加量大,漆膜較疏松,屏蔽性、抗?jié)B透性下降,引起膜下腐蝕,防銹性不佳。 1.顏色淺,可制成多種顏色(灰、紅、黃、綠、藍(lán)等有限顏色)的導(dǎo)靜電漆。 2.漆膜致密性好,優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉制成的導(dǎo)靜電涂料。 3.導(dǎo)靜電性能持久有效。 4.價(jià)格較貴。 我公司對應(yīng)產(chǎn)品 ZIES213無機(jī)富鋅底漆 ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆 EPSP393-1黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料 EPSP394-1黑色環(huán)氧酚醛油罐涂料 PU414-1黑色聚氨酯耐油抗靜電涂料 EPSP393-2淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料 EPSP394-2淺色環(huán)氧酚醛油罐涂料 PU414-2淺色聚氨酯耐油抗靜電涂料 EPSP409無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆
2、外壁用防腐涂料
考慮到原油罐多處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣環(huán)境之中,同時(shí)油罐使用期長,涂層應(yīng)有較長的防腐年限,所以,宜選用防銹性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。
貯罐外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下:
部位 |
類別 |
涂料品種 |
主要性能特點(diǎn) |
地上部分 |
底漆 |
環(huán)氧富鋅底漆 或無機(jī)富鋅底漆 |
漆膜中含有大量鋅粉,具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用,具有優(yōu)異的耐油性,干燥快,配套性好,常用在長效重防腐體系中作為底漆。 |
中涂漆 |
環(huán)氧云鐵中涂漆 |
漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵,形成“魚鱗”般搭接結(jié)構(gòu)和“迷宮”效應(yīng),因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能,有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好附著力,與面漆配套性好。 |
|
面漆 |
脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 |
優(yōu)異的保光保色性能,抗粉化,不泛黃,裝飾性佳,具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑性,同時(shí)具有良好的可覆涂性,覆涂時(shí)間不受限制。 |
|
地下部分 |
底漆 |
環(huán)氧富鋅底漆 或無機(jī)富鋅底漆 |
同地上部分 |
面漆 |
環(huán)氧瀝青厚漿漆 (夏用型或冬用型) |
漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性,良好的耐油性和耐化學(xué)品性,良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性,同時(shí)具有良好的耐陰極保護(hù)性能,冬用型能在-15-10度之間使用。 |
①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接(貼角焊縫)。施工時(shí)常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機(jī)送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法(從罐壁底圈板開始,自下而上逐層安裝罐壁)比較,減少了高空作業(yè)。
②立式圓筒形浮頂鋼油罐。設(shè)有能上下浮動(dòng)的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響,因此,油品蒸發(fā)損失小。但在容量較大時(shí)(大于一萬立方米),為了降低造價(jià),一般采用單盤式浮頂。這類油罐應(yīng)注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對焊連接,施工常用正裝法。
③立式圓筒形內(nèi)浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內(nèi)浮頂,內(nèi)浮頂在拱頂油罐內(nèi)部漂浮在液面上,可上下浮動(dòng)。它除具有浮頂油罐特點(diǎn)外,還能保證油品的清潔度。
④球形鋼油罐??沙惺?.45~3兆帕的工作壓力,容量一般為50~2000米3),常用于儲存液化石油氣。
⑤臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下??梢詢Υ嫫秃鸵讚]發(fā)的石油產(chǎn)品。
①立式圓筒形鋼油罐。罐壁厚度t,單位毫米,應(yīng)滿足下式 式中H為所計(jì)算的某一圈罐壁板底邊至罐壁頂端(當(dāng)設(shè)有溢流口時(shí),應(yīng)至溢流口下沿)的垂直距離,單位米;D為油罐內(nèi)直徑,單位米;[σ]為設(shè)計(jì)溫度下罐壁鋼板的允許應(yīng)力,單位公斤/毫米2;γ 為儲液容重,單位噸/米3,嗞為焊縫系數(shù),取0.9;C0為鋼板厚度允許負(fù)偏差,單位毫米;C為腐蝕寬裕度,單位毫米。 浮頂油罐壁上的抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈應(yīng)按計(jì)算確定。拱頂首先應(yīng)驗(yàn)算穩(wěn)定性,即拱頂?shù)脑O(shè)計(jì)外壓要小于拱頂?shù)脑试S臨界壓力。當(dāng)在地震設(shè)防地區(qū)建造油罐時(shí),必須對罐壁進(jìn)行抗震驗(yàn)算。當(dāng)容積大于50000米3時(shí),若采用浮頂鋼油罐,則罐壁下部的鋼板厚達(dá)40毫米以上,不易卷成圓弧形,可改用浮頂鋼筋混凝土油罐。
②球形鋼油罐。應(yīng)計(jì)算球殼厚度、支柱穩(wěn)定性、基礎(chǔ)板尺寸、拉桿和其連接、支柱與球殼的連接部位。 鋼油罐基礎(chǔ) 立式油罐應(yīng)設(shè)置在瀝青砂絕緣層上以防止油罐底板的腐蝕。若油溫大于80°C,絕緣層上部要增設(shè)隔熱層。下部為振實(shí)的砂或砂石混合材料墊層,四周設(shè)護(hù)坡或環(huán)墻。當(dāng)為軟弱地基或處在地震區(qū)或用地受到限制時(shí)可用鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎(chǔ)。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或環(huán)形基礎(chǔ)。臥式油罐采用墩墻式基礎(chǔ),罐體安置的位置和高度應(yīng)能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降,為了抵消沉降值,基礎(chǔ)宜預(yù)先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。
鋼油罐破壞分為兩類:
①焊接殘余應(yīng)力引起的脆性破壞;
②地基和基礎(chǔ)破壞。
因此必須對鋼油罐的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。焊接過程中應(yīng)采用合理的焊接順序,控制焊接變形,并進(jìn)行試漏和探傷。對浮頂?shù)母〈瑐}應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),浮頂單盤板和船倉底板焊縫采用真空試漏。
油罐加熱技術(shù)
油罐在油氣儲運(yùn)過程中起到非常重要的一個(gè)作用,在油氣存儲中,大多采用油罐進(jìn)行油品存儲。當(dāng)需要油品時(shí),就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中,不免遇到這樣的一個(gè)問題,油品因?yàn)闇囟鹊停兊谜吵硎沟糜推返牧鲃?dòng)性降低,導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出,遇到這樣一個(gè)問題,如何解決呢?據(jù)介紹,新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。
工作原理:
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部,熱媒介質(zhì)(蒸汽)走管程,油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng),殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥,通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量,從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管,保持油品在管間合理流動(dòng),熱效率是普通換熱器的3-5倍,其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是:油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用,流動(dòng)的方向不斷改變,是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換,隔熱層變薄以至破壞,金屬表面熱量傳遞加快,流體微觀渦流加強(qiáng),使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱,因此可使油品既得到適當(dāng),充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好,又不會(huì)阻力很大。
加熱特點(diǎn):
1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。
2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。
3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化,保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度最高,保證了倒出油品流動(dòng)性。
5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便,不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對油品品質(zhì)影響更小。
據(jù)介紹,此新型油罐加熱技術(shù)已經(jīng)獲得多項(xiàng)國家專利,已經(jīng)在中石油多個(gè)油氣儲運(yùn)單位得到應(yīng)用。
新型加熱技術(shù)與傳統(tǒng)列管式油罐加熱的對比:
加熱方式 |
熱媒 |
出油量 |
升溫溫度 |
加熱時(shí)間 |
冷凝水溫度 |
蒸汽耗量 |
列管式換熱器 |
0.8Mpa飽和蒸汽 |
60T/t |
30℃-60℃ |
14小時(shí)30分 |
100℃ |
14.6噸 |
油罐局部快速加熱器 |
0.8Mpa飽和蒸汽 |
60T/t |
30℃-60℃ |
1小時(shí)30分 |
55℃ |
1.96噸 |
注:數(shù)據(jù)來自中國石化潤滑油實(shí)測對比表
常做成圓筒形結(jié)構(gòu)。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲存重質(zhì)油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好,維修費(fèi)用低和油品損耗小等優(yōu)點(diǎn),但施工工序較多、周期較長。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)油罐容量較大時(shí),多采用預(yù)應(yīng)力混凝土油罐,施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力,其方法有:
①電熱張拉法;
②千斤頂張拉法;
③用繞絲機(jī)沿壁高連續(xù)纏繞并張拉鋼絲(簡稱繞絲預(yù)應(yīng)力)。
用繞絲預(yù)應(yīng)力方法建造的圓筒式油罐,其特點(diǎn)為張拉應(yīng)力均勻、預(yù)應(yīng)力損失小、操作方便。罐體底板在現(xiàn)場澆筑;頂蓋和壁板可以現(xiàn)場澆筑,也可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配。罐壁施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力后,在外荷載作用下,環(huán)向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應(yīng)力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負(fù)壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐,為了減少壁高和增大容量,底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強(qiáng),一般采用最佳混凝土級配以提高罐壁的防滲能力。 非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當(dāng)容量大于5000米3時(shí),才有一定的經(jīng)濟(jì)效果。
一般容量為2000m3以下。當(dāng)壁高增大時(shí),滲透壓力也增大而易滲漏,因此壁高多控制在6m以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差,施工時(shí),要求砌體砌筑密實(shí),砂漿飽滿,并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國已采用繞絲預(yù)應(yīng)力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和計(jì)算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感,因此對軟弱或土質(zhì)不均勻的地基,必須進(jìn)行地基處理。
最為常用的鋼結(jié)構(gòu)立式圓柱形油罐為例,儲油罐主要有有油罐基礎(chǔ)、底板、壁板、頂板和油罐附件組成。
油罐基礎(chǔ)是油罐殼體本身和所儲存油料重量的承載物,并將其傳遞給土壤,一般的鋪設(shè)次序從下往上是素土層、灰土層、砂墊層和瀝青防腐層?;A(chǔ)部分要求的承壓能力不小于每平方米10噸的重量,若下層有地下水則最少需要相隔30厘米以上?;A(chǔ)的土層合理排布使得基礎(chǔ)有一定彈性,可以應(yīng)付油罐儲油后發(fā)生的基礎(chǔ)沉降,在土質(zhì)較松軟的地區(qū)建造時(shí),基礎(chǔ)外圍可以做鋼筋混凝土圈梁,以防基礎(chǔ)下沉?xí)r罐底四周的砂墊層被擠出。
底板本身并不受力,儲罐和所處物料的壓力,是通過底板直接作用于油罐基礎(chǔ)上的,但由于底板下層和基礎(chǔ)接觸,容易受到沉積的物料和基礎(chǔ)土壤內(nèi)水分的侵蝕,因此即使不受力也采用4—6毫米厚鋼板,容積在5萬立方米以上的則用8毫米厚的鋼板。在儲罐的周邊應(yīng)力情況比較復(fù)雜所以采用加厚,一般加厚2—4毫米。
罐壁是儲罐的主要受力部件,液體的液位越高,底層的壓強(qiáng)越大(p=ρgh),所以罐壁鋼板的厚度是下厚上薄,一般規(guī)格上所指的鋼板厚度為上端最薄處的厚度,依據(jù)儲罐大小從4毫米到32毫米不等,儲罐碧的鋼板采用焊接連接成為一個(gè)整體,上下層之間的排列方式有交互式、套筒式、對接式和混合式。交互式采用鉚釘連接由于不方便施工,以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面,圈板的環(huán)向焊縫采用搭接,罐圈直徑越往上越小。套筒式的施工方便且焊接質(zhì)量較好所以最為常用。對接式施工要求高,上下層的大小一致,主要用于浮頂式儲油罐。混合式顧名思義就是把幾種連接方式聯(lián)合采用的方法,已經(jīng)不再采用。
參見:浮頂式儲油罐
儲罐的頂蓋為拱頂?shù)膬薇环Q為“拱頂罐”,拱頂是一種固定的頂蓋,拱頂被要求能承受較大的內(nèi)壓力(從2kPa到10kPa不等),鋼板的厚度一般為4—6毫米。拱頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是成本小施工簡單,但蒸發(fā)損耗較大。另一種頂蓋是“浮頂”,即頂蓋隨著液面的升降而升降,此種頂蓋可以大幅降低儲存過程中的油品蒸發(fā)損耗,但施工技術(shù)性強(qiáng),成本較大。
為了保證儲罐的安全使用,儲罐上還安裝有以下一些附件,人孔:人孔是儲罐底板上方的一個(gè)開孔,用于進(jìn)行安裝維修和清洗時(shí)的人員進(jìn)出;透光孔:安裝于罐頂用于清掃時(shí)采光和通風(fēng);量油孔:罐頂處用于計(jì)量的裝置;保險(xiǎn)活門,進(jìn)出油的安全防護(hù)裝置;呼吸閥,用于油品因晝夜溫差產(chǎn)生的呼吸作用而保護(hù)油罐的安全裝置;梯子和欄桿,工作人員上下油罐的裝置等等 。
格式:pdf
大?。?span id="l2zqsjp" class="single-tag-height">113KB
頁數(shù): 14頁
評分: 4.6
金 屬 油 罐 安 裝 鋼 筋 制 造 版 未經(jīng)許可 不得翻錄 1 金屬油罐 金屬油罐 ........................................................................................................................................... 1 第一節(jié)金屬油罐的概述 ........................................................................................................... 2 一、用途 .......................................................................................
大型油罐油罐加熱
油罐在油氣儲運(yùn)過程中起到非常重要的一個(gè)作用,在油氣存儲中,大多采用油罐進(jìn)行油品存儲。當(dāng)需要油品時(shí),就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中,不免遇到這樣的一個(gè)問題,油品因?yàn)闇囟鹊?,變得粘稠使得油品的流?dòng)性降低,導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出,遇到這樣一個(gè)問題,如何解決呢?據(jù)介紹,新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。
油罐局部快速加熱器
工作原理:
1、將"渦流熱膜換熱器"沿儲罐徑向伸入油罐底部,熱媒介質(zhì)(蒸汽)走管程,油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng),殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥,通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量,從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件--渦流熱膜管,保持油品在管間合理流動(dòng),熱效率是普通換熱器的3-5倍,其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是:油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用,流動(dòng)的方向不斷改變,是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換,隔熱層變薄以至破壞,金屬表面熱量傳遞加快,流體微觀渦流加強(qiáng),使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱,因此可使油品既得到適當(dāng),充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好,又不會(huì)阻力很大。
加熱特點(diǎn):
1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。
2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。
3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化,保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度最高,保證了倒出油品流動(dòng)性。
5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),保證了油品順利流出及較好的"抽罐底"作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便,不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對油品品質(zhì)影響更小。
據(jù)介紹,此新型油罐加熱技術(shù)已經(jīng)獲得多項(xiàng)國家專利,已經(jīng)在中石油多個(gè)油氣儲運(yùn)單位得到應(yīng)用。
新型加熱技術(shù)與傳統(tǒng)列管式油罐加熱的對比:
加熱方式 | 熱媒 | 出油量 | 升溫溫度 | 加熱時(shí)間 | 冷凝水溫度 | 蒸汽耗量 |
列管式換熱器 | 0.8Mpa飽和蒸汽 | 60T/t | 30℃-60℃ | 14小時(shí)30分 | 100℃ | 14.6噸 |
油罐局部快速加熱器 | 0.8Mpa飽和蒸汽 | 60T/t | 30℃-60℃ | 1小時(shí)30分 | 55℃ | 1.96噸 |
注:數(shù)據(jù)來自中國石化潤滑油實(shí)測對比表
油罐在油氣儲運(yùn)過程中起到非常重要的一個(gè)作用,在油氣存儲中,大多采用油罐進(jìn)行油品存儲。當(dāng)需要油品時(shí),就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中,不免遇到這樣的一個(gè)問題,油品因?yàn)闇囟鹊停兊谜吵硎沟糜推返牧鲃?dòng)性降低,導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出,遇到這樣一個(gè)問題,如何解決呢?據(jù)【油罐加熱技術(shù)推廣中心】介紹,新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。
油罐局部快速加熱器
工作原理:
1、將"渦流熱膜換熱器"沿儲罐徑向伸入油罐底部,熱媒介質(zhì)(蒸汽)走管程,油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng),殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥,通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量,從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件--渦流熱膜管,保持油品在管間合理流動(dòng),熱效率是普通換熱器的3-5倍,其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是:油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用,流動(dòng)的方向不斷改變,是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換,隔熱層變薄以至破壞,金屬表面熱量傳遞加快,流體微觀渦流加強(qiáng),使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱,因此可使油品既得到適當(dāng),充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好,又不會(huì)阻力很大。
加熱特點(diǎn):
1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。
2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。
3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化,保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度最高,保證了倒出油品流動(dòng)性。
5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),保證了油品順利流出及較好的"抽罐底"作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便,不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對油品品質(zhì)影響更小。
“加油站的臥式油罐埋地設(shè)置比較安全。從國內(nèi)外的有關(guān)調(diào)查資料統(tǒng)計(jì)來看,油罐埋地設(shè)置, ,即使油罐發(fā)生著火,也容易撲救”、“另外,埋地油罐與地上油罐比較,占地面積較小。因?yàn)樗恍枰O(shè)置防火堤,省去了防火堤的占地面積。必須時(shí)還可將油罐埋設(shè)在加油場地及車道之下,不占或少占地。加上因埋地罐較安全,與其他建、構(gòu)筑物的要求距離也小,也可以減少加油站的占地面積。另一方面,也避免了地面罐必須設(shè)置冷卻水,以及油罐受紫外線照射、氣溫變化大,帶來的油品蒸發(fā)和損耗大等不”。