油基切削油采用優(yōu)質的礦物基礎油,以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑,并加入防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成,特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工,具有超強的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
中文名稱 | 油基切削油 | 屬????于 | 高滲透性的脂肪潤滑脂 |
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延????長 | 刀具使用壽命 | 適用于 | 加工不銹鋼等堅硬金屬 |
(1)切削油應貯存于陰涼干燥處并保持容器密封,避免水與雜質的混入,貯存溫度不要超出60°C。
(2)不能和其它油脂混合使用,嚴禁混入其它雜物。
切削油產品采用鐵桶200L包裝,膠桶18L包裝。
切削油添加、表面活性劑研配而成,特別,產品呈黑色。提供極佳的產品表面光潔度,的切削油。適用加工不銹鋼、低碳鋼、高碳鋼、等堅硬金屬材質的成型及切削加工。
油基切削油采用優(yōu)質的礦物基礎油,以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑,并且加入了防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成,特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工,具有超強的潤滑極壓效果,有效保護并延長其使用壽...
水溶性切削液與切削油相比,主要存在著性質易于變化,長時間維持理想狀態(tài)較為困難等問題。這是由于它以水為母體,易受各種微生物的侵害及各種化學因素的影響。切削油是直接使用,潤滑極壓性最好,冷卻性與防銹性次之...
切削油和切削液的區(qū)別如下:1、切削液一般是水溶性的,是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進行切削;2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油,切削油可以...
(1)能有效的降低操作負荷及切削刀口的摩擦阻力,提高加工部件尺寸的精準度;
(2)切削油特有的添加劑可防止金屬接觸面燒結,氣味溫和,在嚴峻加工時控制油煙的生成。
(3)切削油具有抗乳化性能良好,容易與接觸的水分離,使用壽命長。
(4)切削油具有極佳的冷卻性能,冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。
(5)切削油有良好的潤滑性、極壓抗磨性減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。
(6)良的的防銹性能,為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
(7)切削油清洗性好利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續(xù)加工。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
M32A產品為解決切削油與鎳合金作業(yè)時產生污點問題而配制。
M32B產品為解決數(shù)控車床扶咀與棒材的粘合燒結問題而配制。
M32C產品為解決滾齒作業(yè)時粘屑現(xiàn)象而配制。
M32D產品為解決作業(yè)時觀測問題而配制。
M32E產品為專業(yè)攻絲而配制的攻絲油精。
1103切削油專為切削硬質材料而研制。
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金屬加工液強力殺菌劑 產品用途 1、半合成加工液、全合成加工液、乳化油液的強力殺菌、抑菌、防腐劑; 2、水性金屬加工液中細菌、真菌、霉菌、頑固微生物的強力型殺菌藥劑; 3、專門針對中國地區(qū)的水質、氣候、菌種、金屬加工液的技術配方特征,研究的強力殺菌 抑菌防腐劑。 性能特點 ●突出的殺菌效果; ●殺菌范圍廣,對細菌、真菌、霉菌強力通殺; ●徹底杜絕了甲醛殺菌劑的毒害性與刺激性,可有效取代甲醛殺菌劑,性能明顯優(yōu)于甲醛類 殺菌劑; ●在易生菌季節(jié)、高溫環(huán)境下、潮濕環(huán)境下,均具有突出的抑菌效果; ●理想的水溶性,與全合成液、半合成液具有理想的相溶性; ●添加量少,防腐效果顯著; ●兼具穩(wěn)定體系 PH值的作用,為抑菌創(chuàng)造了良好的條件; ●對體系的防銹性能、潤滑性能無不良影響; ●無刺激性氣味; ●對操作工皮膚無刺激性。 理化指標 項目 指 標 外觀 淡黃色至棕紅色可流動液體 氣味 近于無味 比重 >
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本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產方法,鋼的化學成分重量百分比為:碳 0.32%~ 0.41%,硅 ≤0.10%, 錳 0.90%~ 1.35%,磷 ≤0.04%,硫 0.18%~ 0.30%,鎳 ≤0.1%,鉻 ≤0.1%,銅 ≤0.2%,鐵余量。采用的生產 工藝流程為: 轉爐冶煉 —LF 爐精煉 —連鑄—加熱爐加熱 —軋制,軋制均熱段溫度 1160~1220℃,開軋溫度 ≥1120℃,終軋 ≥800℃,在爐時間 150方≥110min,采用延遲性冷卻,風機、保溫罩全關。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導致的堆鋼現(xiàn)象,提高了成材率,并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復合型易切削結構鋼,其不含有鉛,并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性,以重量百分比計,其含有 0.02-0.30%的 Se 或 0.01
為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),具有超級的潤滑性,需要優(yōu)良的極壓性能。
此外,潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油滴變大,速度減小。在潤滑油用量相等時,隨著氣壓的增大,液滴變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離,導致加工區(qū)不能充分供油,影響潤滑效果。
通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。
現(xiàn)象 |
原因 |
措施 |
摩擦磨損導致刀具耐用度降低(后刀面磨損急劇增大) |
由于刀尖處潤滑性不足產生機械磨損 |
選用脂肪含量多的油性切削油 把活性切削油換成不活性油基切削油 若切削液明顯劣化、應換用新液 增大供液量和供液壓力,直接向后刀面供液 使用水性切削液的場合,選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液,并在高濃度下使用 |
刀尖粘結,積屑瘤破碎 |
由于抗粘性能不佳,以至于積屑瘤異常增大;由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落,由此產生摩擦磨損 |
換用活性強的切削液 檢查活性度,如果降低了,應補加添加劑(油性切削油) 將水性切削液換成油性切削油 |
過度發(fā)熱導致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色) |
對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分 |
換油性切削油為水性切削液 增大供油量和供油壓力 保持切削油的溫度(不升高) |
加工精度不好 |
冷卻不均或不充分 由于積屑瘤的附著導致過大切深 |
充分供油 保持切削溫度一定 換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油 補充極壓添加劑(油性切削油) |
從油性切削油換成水性切削液時,刀具耐用度降低 |
由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足 |
將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用 將水性切削液的原液向刀具噴霧供給 |
使用過程中刀具耐用度逐漸變短 |
由于漏洞混入引起添加劑濃度降低 由于只補給水造成濃度降低 |
換用新液 補充添加劑 采取防止漏油的措施 檢查使用液嘗試并補充原液 |
由于破損使刀具耐用度降低 |
由于斷續(xù)冷卻的熱沖產生破損 |
改善供液法,擴大供液范圍 換用冷卻性差的切削液 硬質合金刀具斷續(xù)切削時不用切削液 |
已加工表面惡化(粗糙、撕裂、拉傷) |
由于潤滑不充分而附著積屑瘤 切屑粘結引起拉傷(死加工) |
換用抗粘結性好的切削液 改善過濾方法以除去微細切屑 改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象 |
鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損 |
刀刃部產生斷油現(xiàn)象,潤滑不足 |
增大供液量 換用潤滑性和抗粘結性好的切削液 在水性切削液的場合檢查稀釋倍率,并在高濃度下使用。 |
切削油(液)在使用過程中常出現(xiàn)的問題及解決措施:
現(xiàn)象 | 原因 | 措施 |
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摩擦磨損導致刀具耐用度降低(后刀面磨損急劇增大) | 由于刀尖處潤滑性不足產生機械磨損 | 選用脂肪含量多的油性切削油 把活性切削油換成不活性油基切削油 若切削液明顯劣化、應換用新液 增大供液量和供液壓力,直接向后刀面供液 使用水性切削液的場合,選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液,并在高濃度下使用 |
刀尖粘結,積屑瘤破碎 | 由于抗粘性能不佳,以至于積屑瘤異常增大;由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落,由此產生摩擦磨損 | 換用活性強的切削液 檢查活性度,如果降低了,應補加添加劑(油性切削油) 將水性切削液換成油性切削油 |
過度發(fā)熱導致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色) | 對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分 | 換油性切削油為水性切削液 增大供油量和供油壓力 保持切削油的溫度(不升高) |
加工精度不好 | 冷卻不均或不充分 由于積屑瘤的附著導致過大切深 | 充分供油 保持切削溫度一定 換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油 補充極壓添加劑(油性切削油) |
從油性切削油換成水性切削液時,刀具耐用度降低 | 由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足 | 將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用 將水性切削液的原液向刀具噴霧供給 |
使用過程中刀具耐用度逐漸變短 | 由于漏洞混入引起添加劑濃度降低 由于只補給水造成濃度降低 | 換用新液 補充添加劑 采取防止漏油的措施 檢查使用液嘗試并補充原液 |
由于破損使刀具耐用度降低 | 由于斷續(xù)冷卻的熱沖產生破損 | 改善供液法,擴大供液范圍 換用冷卻性差的切削液 硬質合金刀具斷續(xù)切削時不用切削液 |
已加工表面惡化(粗糙、撕裂、拉傷) | 由于潤滑不充分而附著積屑瘤 切屑粘結引起拉傷(死加工) | 換用抗粘結性好的切削液 改善過濾方法以除去微細切屑 改善供液法以求不出現(xiàn)"斷油"現(xiàn)象 |
鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損 | 刀刃部產生斷油現(xiàn)象,潤滑不足 | 增大供液量 換用潤滑性和抗粘結性好的切削液 在水性切削液的場合檢查稀釋倍率,并在高濃度下使用。 |