油壓鉆床

油壓鉆床主要由動力頭、油壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、立柱、底座、行程開關(guān)、油量閥及工作桌等部分組成。

一、

鉆床各部分名稱說明

1、底座2、油箱3、立柱4、馬達(dá)5、機身6、流量控制閥 7、標(biāo)桿8、馬達(dá)罩9、電控箱10、工作桌 11、行程開關(guān)上限12、行程開關(guān)下限

一、

機床調(diào)整說明

1、進(jìn)刀深度調(diào)整

⑴裝上合適的刀具，并調(diào)整好刀具伸出的工作長度。

⑵轉(zhuǎn)動開關(guān)到“手動”位置。

⑶按住“上升”按鈕，使主軸到達(dá)所需停止位置。

⑷調(diào)整上限行程開關(guān)擋塊②，使之能感應(yīng)到上升行程開關(guān)①（行程開關(guān)燈亮）。

⑸按住“下降”按鈕，使主軸到達(dá)所需工作深度。

⑹調(diào)整下限行程開關(guān)擋塊③，使之能感應(yīng)到下降行程開關(guān)④（行程開關(guān)燈亮）。

以上進(jìn)刀深度調(diào)整完成。

2、快進(jìn)、工進(jìn)行程調(diào)整

⑴快進(jìn)：流量閥撥塊①未碰到流量閥上的撥動開關(guān)②之前的為行程為快進(jìn)。

⑵工進(jìn)：流量閥撥塊①碰到流量閥上的撥動開關(guān)②并撥動它之后的行程為工進(jìn)。

⑶調(diào)整時，根據(jù)具體所需的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的位置，通過幾次調(diào)整來調(diào)整撥塊①的位置，使其滿足加工中快進(jìn)，工進(jìn)的需要并固定。

3、進(jìn)刀速度的調(diào)整（見圖4）

流量閥上的旋鈕開關(guān)3，控制油的流量，達(dá)到控制進(jìn)刀快慢的調(diào)整，根據(jù)其刻度，小的為速度慢，大的為速度快。

4、系統(tǒng)壓力調(diào)整（見圖5）

系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)壓力為20kgf/Cm，調(diào)整時，轉(zhuǎn)動壓力調(diào)整螺母③，看到壓力表⑥的指針指向多少刻度，即為所調(diào)的系統(tǒng)壓力。

二、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整說明

如還要調(diào)速，請打開皮帶罩，調(diào)整皮帶位置進(jìn)行調(diào)速。馬達(dá)經(jīng)三角帶帶動中間輪、主軸輪旋轉(zhuǎn)，主軸輪通過花鍵套帶動主軸旋轉(zhuǎn)。通過變換三角帶在各帶輪上的位置，實現(xiàn)主軸變速，共有六檔轉(zhuǎn)速。

三、操作說明

1、看“緊急停止”開關(guān)是否壓下，如有壓下，則旋轉(zhuǎn)使其彈起。

2、打開電源“ON”，電源指示燈亮。

3、按下“油壓啟動”按鈕。

4、開關(guān)打到“手動”位置。

5、按“上升”按鈕，使主軸上升到底。

6、開關(guān)打到“自動”位置。

7、于夾具中裝入工件。

8、按“自動啟動”，完成一個工件的加工。

四、機床維護(hù)

1、維修或保養(yǎng)時，首先必須停止機床運行和切斷電源。

2、經(jīng)常清洗馬達(dá)、油冷卻器上的灰塵，以便保證正常散熱。

3、不用時，清理干凈并上油后用塑膜(袋)包裝工作臺，以便立柱保持干凈，不生銹。

4、每臺機床都必須配上相符的單獨控制漏電斷路器，保證機床正常使用和人身安全。

5、電源線損壞要及時更換。

6、插頭拔出時，勿直接拉電線，須直接拔插頭，以免損壞接觸部位。

7、定期給機身等需潤滑的部位加油。

8、液壓保持清潔，在第一年時，應(yīng)每半年更換一次油，以后每一年更換一次油即可。

9、須有合格的專業(yè)人員才能執(zhí)行維修或保養(yǎng)電控系統(tǒng)。

五、油壓系統(tǒng)說明

注意： ①交機后，首先將油箱內(nèi)的液壓加滿，然后再開機床。

②所用液壓油為

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液壓油。

1、油箱 2、吸油管

3、壓力調(diào)整螺母、螺釘 4、出油管

5、回油管 6、壓力表（W-5/2-100KG）

7、電磁閥(D4-G02-3C2-DC24V ) 8、止逆閥（客戶需要特配）

9、油位，油溫顯示表（LS-3"） 10、泄油口

11、注油口（LY-30） 12、油壓馬達(dá)(1HP/4P)

13、油泵 (VP20F) 14、冷卻器（立式無/桌式有）

15、壓力表開關(guān)

1

、油壓自動進(jìn)刀鉆床由采用動力頭的機頭，油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等組成。

油壓鉆床，油壓驅(qū)動，動力強，剛性佳，穩(wěn)定可靠，可實行自動化生產(chǎn)。進(jìn)給量可以通過流量控制閥實現(xiàn)無級進(jìn)刀調(diào)速，解決了進(jìn)刀速度和深度難以控制的問題。配合自行生產(chǎn)的多軸器進(jìn)行多孔鉆削，大大提高了生產(chǎn)效率及加工精度，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能產(chǎn)品

2

、工作原理

1 油壓自動進(jìn)刀鉆孔機頭：主軸回轉(zhuǎn)由電機通過皮帶、皮帶輪、花鍵副等帶動主軸實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。

2 進(jìn)給運動：原動力由液壓站提供，通過主軸內(nèi)油缸機構(gòu)及調(diào)速閥實現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)的轉(zhuǎn)換。

3 工進(jìn)速度調(diào)整：通過調(diào)整調(diào)速閥旋鈕來實現(xiàn)工進(jìn)速度的變換。

4 鉆孔深度的調(diào)整：本機床設(shè)有上限位、下限位行程開關(guān)，通過調(diào)整下限位行程開關(guān)來調(diào)整鉆孔深度，上限位行程開關(guān)為主軸復(fù)位位置，快進(jìn)工進(jìn)轉(zhuǎn)換位置的調(diào)整，通過調(diào)整調(diào)速閥擋塊來調(diào)整快進(jìn)，工進(jìn)的轉(zhuǎn)換位置。

3

、主要特性：

1 主軸系統(tǒng)采用同動力頭原理一樣的結(jié)構(gòu)，通過油壓直接推動主軸進(jìn)行上下的進(jìn)刀運動，比起傳統(tǒng)氣動臺鉆通過氣缸的間接推動具有傳遞扭力大，傳遞準(zhǔn)確。

2 電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的集成電路控制，關(guān)鍵電氣部件采用法國品牌施耐德和臺灣品牌天得，具有控制穩(wěn)定可靠，使用壽命長等特點。

3 油壓系統(tǒng)均采用臺灣品牌的可變量葉片泵，具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音小，溫升低。

獨立冷卻系統(tǒng)，配備冷卻泵電動機及移動水箱可自動提供冷卻液

具有過載保護(hù)裝置，保護(hù)缺相燒毀電機環(huán)節(jié)及超負(fù)荷工作信號指示電路

4 可以根據(jù)客戶需要配置各種類型多軸鉆孔器和各種類型的空油壓夾具。

5 可以根據(jù)客戶需求加裝啄式鉆孔功能，可以很容易地實現(xiàn)深孔加工

目前國內(nèi)較大的油壓鉆床生產(chǎn)廠家主要有：武漢宗坤機械有限公司、東莞臺創(chuàng)機械有限公司、永康渤遠(yuǎn)機械有限公司、杭州貝克機械有限公司等。這些廠家都是生產(chǎn)歷史較長，質(zhì)量可靠，有多年信譽的老廠。