圓盤閥使用范圍

用于熱電廠干灰系統(tǒng)倉泵進出料閥，也可用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水、蒸汽等介質(zhì)的管道上的作啟閉之用。

1、啟閉靈活，密封可靠。

2、可替代雙閘板閥、鐘罩閥等，無檢修免維護。

3、氣動執(zhí)行機構(gòu)公稱壓力為0.4-0.6Mpa。

4、采用氣動傳動方式，非標可定制5、閥座：WCB 工程陶瓷；閥板：WCB 工程陶瓷。

1、 料口全流通無阻擋物，卡灰、積灰現(xiàn)象少。

2、 耐磨性好，使用壽命長。

3、 閥門安裝使用時有方向要求，介質(zhì)流向應與閥門上的標志一致。

4、 結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便。

公稱壓力：1.0MPa 介質(zhì)溫度：-20～350℃

強度試驗：1.5MPa 密封試驗：1.1MPa

1、安裝前應仔細閱讀說明書，并核對閥門型號，通徑及技術(shù)參數(shù)。

2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭。管道自先預留的閥門安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。

3、兩管道中心與閥門通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻?qū)ΨQ。

1、根據(jù)需要按開門和關(guān)門按鍵使閥門停在指定位置；

2、按機組運行規(guī)程的要求定期做活動試驗（只有閥門處于全開位時才可做活動試驗）；

3、每次在正常停機前，應先按關(guān)門按鍵使閥門慢速關(guān)閉到全關(guān)位，在每次起機時應在機組進入正常運行狀態(tài)后再按開門按鍵將閥門開至全開位；

4、液壓系統(tǒng)的故障主要源于工作介質(zhì)的污染，因此，油箱中的工作介質(zhì)必須保持清潔，應定期檢查工作介質(zhì)，工作介質(zhì)清潔度應不低于NAS1638-9級。向油箱中加油應經(jīng)過過濾裝置或通過濾清器口注入，以避免工作介質(zhì)污染；

5、液壓系統(tǒng)的工作油液應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)時應立即更換；

6、應定期觀察油箱的液位計，油箱中的油液應經(jīng)常保持正常液面，如發(fā)現(xiàn)液位下降應立即查找有無泄漏點并立即處理，然后補充油液至合適的液位；

7、每次小修或大修時應把閥塊內(nèi)的濾油器取出清洗，如發(fā)現(xiàn)清洗后仍不能正常使用則應更換新濾芯；每次檢修都應檢查蓄能器皮囊是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)問題應更換新皮囊；

8、應定期觀察蓄能器上的氣壓表，并進行氣體泄漏性檢查。檢查方法為：先切斷三相電機電源，打開截止閥3（排油截止閥），排掉蓄能器中壓力油，觀察蓄能器上壓力表的示值（正常值為5Mpa），若壓力值低于正常值應檢查蓄能器氮氣的泄露情況，檢查時，可在蓄能器的充6氣口、氣壓表、氣壓表截止閥的連接處涂抹肥皂水或乳化液等液體，觀察是否有氣泡溢出，檢查并處理完漏氣點后，將蓄能器氮氣罐壓力重新補至5Mpa。關(guān)閉排油截止閥3，恢復三相電機電源。建議此項檢查每季進行一次。

9、電磁閥的電壓應盡量保持穩(wěn)定，否則可能會導致線圈過熱，影響閥的性能；

10、對液壓機構(gòu)進行檢修拆卸時，首先應切斷油泵電機電源，再把系統(tǒng)壓力油卸掉、把蓄能器中的液壓油和氣體放出（打開截止閥3即可），然后才可進行拆修；

11、當液壓機構(gòu)發(fā)生外泄漏或出現(xiàn)故障時應停機處理，嚴禁開機狀態(tài)處理事故。

銷售有國標、德標、日標、美標各種傳動方式的高品質(zhì)閥門，主導產(chǎn)品有：疏水閥、汽水分離器、球閥、排泥閥、蝶閥 、截止閥、浮球閥、閘閥、止回閥、柱塞閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器、防污閥、刀閘閥、水位控制閥、波紋管截止閥、底閥、隔膜閥、旋塞閥、針型閥、減壓閥、安全閥、防污隔斷閥、隔斷閥、圓盤閥、鎖風閥、圓頂閥、放料閥、保溫閥門系列、高溫高壓閥門、電站閥門、衛(wèi)生級閥門、安全專用閥等。等40余個品種，200個系列，4000多個規(guī)格。閥門規(guī)格:DN15-DN1200，10K-20K，壓力:1.0-32Mpa、PN10-PN160、150-600LB、閥門材質(zhì)有：鑄鐵、鍛鋼、不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、321、304、304L、316、316L等。驅(qū)動方式可采用手動、電動、氣動、齒輪傳動等裝置。標準：國標GB、美標API、日標JIS、德標DIN。