石化裝置壽命預(yù)測與失效分析工程實例

上篇　壽命預(yù)測

實例1　二硫化碳反應(yīng)輻射爐管焊接裂紋分析及爐管剩余壽命預(yù)測

實例2　主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預(yù)測

實例3　制氫爐爐管狀態(tài)分析與剩余壽命預(yù)測

實例4　鍋爐各管組的狀態(tài)評估及水冷壁管的失效分析和壽命預(yù)測

實例5　電廠鍋爐機主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預(yù)測

實例6　加氫裝置臨氫管道焊接接頭組織性能分析及壽命評估

實例7　12Cr1MoV鋼組織轉(zhuǎn)變與剩余壽命預(yù)測

實例8　基于Z參數(shù)和可靠度的蠕變損傷模型

實例9　考慮組織劣化影響的耐熱鋼剩余壽命預(yù)測

實例10　乙烯裂解爐管中時變應(yīng)力場和蠕變損傷分?jǐn)?shù)數(shù)值模擬

實例11　Z參數(shù)法及其在耐熱鋼壽命預(yù)測中的應(yīng)用

實例12　基于Z參數(shù)的高溫材料持久強度的可靠性分析

實例13　FES"para" label-module="para">

下篇　失效分析

實例14　取熱器管爆裂失效分析

實例15　四催化波紋齒墊片破裂失效分析

實例16　丙烯管線裂紋分析

實例17　乙苯車間反應(yīng)器球頭分布器開裂分析

實例18　重整蒸餾塔再沸器膨脹節(jié)開裂失效分析

實例19　鍋爐水冷壁管失效分析

實例20　廢熱鍋爐盤管的非正常損傷

實例21　制氫爐爐管裂紋原因分析與狀態(tài)評估

實例22　電廠鍋爐水冷壁腐蝕及開裂分析

實例23　電廠鍋爐水冷壁三支爆管失效分析

實例24　T09付常減壓混合器前雙閘板閥殼體開裂原因分析

實例25　EPS戊烷進料線法蘭螺栓斷裂失效分析

實例26　20萬噸汽油加氫裝置反應(yīng)器出口管線（M2反）焊縫開裂原因分析

實例27　液化氣球罐螺栓斷裂失效分析

實例28　內(nèi)取熱器爐管泄漏原因失效分析

實例29　高溫1#爐，2#爐爐管組織性能評估及2#加熱爐管提前失效分析

實例30　DN100S40熱壓成形三通局部裂紋原因分析

實例31　爐管導(dǎo)向架質(zhì)量檢測分析

實例32　油漿返塔管線爆裂失效分析

實例33　儲運場管線變徑管焊口裂紋失效分析

實例34　RE"para" label-module="para">

實例35　油漿蒸氣發(fā)生器管板焊縫裂紋失效分析

實例36　富氣管線焊縫裂紋失效分析

實例37　制氫裝置E2201 轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器過渡段失效分析

實例38　水冷壁管局部縱向裂紋失效分析

實例39　柴油泵導(dǎo)淋管裂紋失效分析

實例40　海水冷卻器管束腐蝕失效分析

實例41　加氫壓縮機螺栓斷裂失效分析

實例42　催化車間B34外取熱器部分爐管泄漏失效分析

實例43　2205雙相鋼液態(tài)烴冷卻器穿孔泄漏失效分析

實例44　熱電偶管嘴法蘭焊口開裂失效分析

實例45　重整F"para" label-module="para">

實例46　預(yù)熱鍋爐爐管爆裂失效分析

實例47　ZSK"_blank" href="/item/擠壓造粒機/6248295" data-lemmaid="6248295">擠壓造粒機變速箱主輸入軸斷裂失效分析

實例48　催化裝置中外取熱器泄漏失效分析

實例49　煉油廠制氫裝置奧氏體不銹鋼變徑管的應(yīng)力腐蝕破壞

實例50　催化車間旋風(fēng)分離器焊縫開裂原因分析

實例51　液化氣管線焊縫區(qū)開裂泄漏原因分析2100433B

《石化裝置壽命預(yù)測與失效分析工程實例》所有實例都是各個專家多年來在與石油化工企業(yè)合作解決生產(chǎn)實際問題的過程中總結(jié)出來的，具有較強的代表性與實用性。

每個實例先簡要介紹了裝置的運行情況及出現(xiàn)的問題，然后通過深入詳細(xì)的檢測與分析，得到材料的預(yù)測壽命或找出材料失效的原因，并提出相應(yīng)的改進措施與建議，可為石油化工企業(yè)的設(shè)備更新、維護及安全運行提供有價值的依據(jù)和重要借鑒。

本書通過大量實例，結(jié)合金相照片，詳細(xì)介紹了機械零件由于設(shè)計不當(dāng)；材料缺陷；鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等工藝不當(dāng)以及安裝和使用不當(dāng)而造成的零件失效的缺陷分析和處理對策。

本書適宜從事冶金、材料、機械等專業(yè)的質(zhì)量控制和失效分析的人員使用。

第1章設(shè)計不當(dāng)引起的失效

11常見的設(shè)計不合理因素

111幾何形狀

112對零件制造應(yīng)力認(rèn)識不足，設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理

113設(shè)計硬度要求不合理

114選材和狀態(tài)要求不合理

12設(shè)計不當(dāng)引起的失效案例

121計量泵失效分析

122齒輪端面開裂失效分析

123液壓泵斜盤失效分析

124齒輪泵齒輪與軸咬合失效分析

125齒輪泵主動齒輪軸折斷分析

126配油盤壓印模沖頭失效分析

127傳動軸斷裂失效分析

128F3主減速箱大齒輪失效分析

129提升機構(gòu)制動器軸斷裂分析

第2章材料缺陷與失效

21常見的材料缺陷

211疏松

212錠形偏析（也稱方形偏析）

213點狀偏析（又稱斑點狀偏析）

214皮下氣泡

215殘余縮孔（又稱縮尾）

216翻皮

217軸心晶間裂縫

218非金屬夾雜物

219白點

2110異金屬夾雜

2111成分不均勻和軸心碳偏析

2112表面腐蝕

22材料缺陷引起的失效案例

221雙頭螺柱斷裂分析

222托輪軸斷裂失效分析

223接骨板斷裂失效分析

224六角鎖緊螺栓斷裂分析

225連接螺栓失效分析

226A14傳動軸淬火開裂分析

227GIS氣管連接螺母失效分析

228大齒輪組裝開裂原因分析

229球磨機變速箱輸出軸斷裂分析

2210離合器膜片彈簧斷裂分析

2211解吸塔再沸器上管板失效分析

2212二米輾壓機錐輥軸斷裂分析

2213摩托車齒輪失效分析

2214前輪轂壓鑄模失效分析

2215材質(zhì)對壓鑄模具失效和使用壽命的影響

第3章鑄造缺陷與失效

31常見的鑄造缺陷及其影響

311縮孔和縮松（疏松）

312白口和反白口

313球墨鑄鐵球化不良與衰退

314夾渣（夾雜）

315石墨漂?。ㄩ_花狀石墨）

316偏析碳化物與磷共晶的影響

317鐵素體形態(tài)和數(shù)量

318鑄造裂紋

319灰鑄鐵件中常見的不良石墨形態(tài)

32鑄造缺陷引起的失效案例

321航空液壓泵斜盤斷裂分析

322柴油機汽缸套的咬合損傷失效分析

323隔離開關(guān)拐臂斷裂失效分析

324柴油機曲軸斷裂失效分析

325轉(zhuǎn)子與柱塞卡死問題的分析

第4章鍛造缺陷與失效分析

41鍛造缺陷的常見形式

411過熱和過燒

412鍛造裂紋

413鍛造折疊

414熱脆和銅脆

415低合金鋼高溫內(nèi)氧化

416鍛后退火不充分

417鍛造白點

418鍛造流線缺陷

42鍛造缺陷案例

421大型輸出軸齒輪開裂分析

422航空液壓泵斜盤斷裂失效分析

423內(nèi)齒輪淬火斷裂分析

第5章焊接缺陷與失效

51常見的焊接缺陷

511焊接裂紋

512焊縫中夾渣與氣孔

513未焊透和未熔合

514咬邊

515焊接預(yù)熱不當(dāng)形成的缺陷

516釬焊缺陷

517接觸焊（點焊、滾焊）常見缺陷

518摩擦焊的缺陷與失效

52奧氏體鋼焊接件的晶間腐蝕破壞

521晶間腐蝕

522刀狀腐蝕

523應(yīng)力腐蝕

53焊接缺陷引起的失效案例

531汽車轉(zhuǎn)向器斷裂失效分析

532水環(huán)真空泵葉片斷裂分析

533開關(guān)鋁筒失效分析

534閘閥焊接件斷裂分析

535擺臂支撐板斷裂分析

536供熱管道開裂失效分析

537污水泵葉片斷裂分析

538汽車驅(qū)動橋殼帶套管斷裂分析

第6章熱處理缺陷與失效

61常見的熱處理缺陷

611淬火裂紋

612回火裂紋

613鋼的表層脫碳

614校正裂紋

615滲碳、碳氮共滲缺陷

616滲氮缺陷

617氮碳共滲（軟氮化）缺陷

62熱處理缺陷引起的失效實例

621摩托車1001241骨架開裂分析

622柱塞帽組裝收口開裂

623鉸盤車傳動軸齒部斷裂分析

624電機主軸斷裂失效分析

625太陽輪失效分析

626風(fēng)力發(fā)電機高速軸失效分析

627真空泵驅(qū)動接頭斷裂分析

628機油泵主動齒輪斷齒原因分析

第7章冷加工成形缺陷與失效

71常見的磨削缺陷

711磨削燒傷及其特征

712磨削裂紋

713磨削應(yīng)力的形成

714影響磨削燒傷和磨削裂紋的因素

72切削加工缺陷與失效

73電火花線切割加工缺陷與失效

731變質(zhì)層組織與缺陷

732線切割變形與開裂

74冷鐓缺陷與失效

741冷鐓硬化

742冷鐓折疊

743冷鐓螺栓頭部斷裂

744十字槽和內(nèi)六角螺釘?shù)纛^

75滾絲不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷與失效

76沖、擠和拉伸成形缺陷

77其它加工缺陷與失效

771剪切缺陷

772加工毛刺與失效

773電解加工的缺陷

774機械損傷與變形

775電鍍氫脆斷裂

78冷加工不當(dāng)引起的失效

781FD齒輪失效分析

782齒輪軸齒面裂紋分析

783鍍鋅水管斷裂分析

784ZD514和ZD414電機軸斷裂分析

785輸入齒輪軸斷裂失效分析

786收縮盤外環(huán)斷裂分析

787低溫過熱器管裂紋分析

788鉸盤車YTJ12提升機構(gòu)失效分析

78975kW齒輪變速箱中間軸斷裂分析

7810汽車發(fā)動機曲軸斷裂失效分析

7811雙頭螺栓斷裂分析

7812低速級齒輪斷裂分析

7813電力中溫再熱器冷卻管爆管分析

7814撥叉鍛模斷裂失效

7815滾絲輪崩齒問題的分析

7816顯像管包箍斷裂失效分析

7817同軸泵齒輪軸斷裂分析

第8章安裝、使用和維護不當(dāng)引起的失效

81安裝不當(dāng)

811安裝緊度控制不妥

812安裝清潔度的影響

813安裝零件的混錯

814安裝中心距偏差與受力不均

815安裝零位表面損傷

82使用不當(dāng)

821過載斷裂

822操作不當(dāng)

83使用、維修和保養(yǎng)

84環(huán)境介質(zhì)影響

841溫度的影響

842氣氛與介質(zhì)

843管道的爆裂與應(yīng)力腐蝕

85管理不當(dāng)

86安裝、使用和維護不當(dāng)引起的失效案例

861一段預(yù)熱管滲漏事故分析

862變速箱齒輪失效分析

863汽車發(fā)動機曲軸斷裂分析

864主動錐齒輪崩齒失效分析

865齒輪軸齒磨損分析

866汽輪機第十二級動葉片開裂分析

867渦輪盤裂紋分析

868凝結(jié)水泵筒體連接螺栓斷裂失效分析

869變速箱齒輪軸斷裂分析

參考文獻 2100433B

《風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)與實例分析》是《風(fēng)力發(fā)電工程技術(shù)叢書》之一，較為全面系統(tǒng)地介紹了風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)及其應(yīng)用情況。其內(nèi)容主要包括：風(fēng)電產(chǎn)業(yè)與風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)的發(fā)展沿革；風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)的原理和預(yù)測方法，包括物理模型以及統(tǒng)計模型；風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)硬件部分的技術(shù)細(xì)節(jié)，包括總體設(shè)計、主機與通信系統(tǒng)、測風(fēng)塔的組成、防雷與選址、安防系統(tǒng)；風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)軟件，包括軟件架構(gòu)及開發(fā)工具、核心算法及開發(fā)工具、數(shù)據(jù)庫等；簡單介紹了國內(nèi)外風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)；并對風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)進行實例分析?！讹L(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)與實例分析》力求傳播風(fēng)電功率預(yù)測的相關(guān)知識，并試圖為風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)的設(shè)計和制造提供技術(shù)路線圖。

本書主要包括：緒論、風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)原理、風(fēng)電功率預(yù)測技術(shù)原理的物理模型、風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)、風(fēng)電功率預(yù)測系統(tǒng)工程實例五部分。本書可供關(guān)注風(fēng)電場日常運行維護的風(fēng)電場運維人員，關(guān)注技術(shù)進展的勘測設(shè)計人員，技術(shù)人員，關(guān)注技術(shù)進展的大專院校學(xué)生參考使用。