氯磺化聚乙烯樹脂基本信息
| 中文名稱 | 氯磺化聚乙烯樹脂 | 外文名稱 | CSP、CSPE |
|---|---|---|---|
| 外????觀 | 為白色或黃色彈性體 | 別????稱 | 海泊隆 |
氯磺化聚乙烯樹脂又稱CSP、CSPE、CSM、海泊隆
制法:是由氯和二硫化碳與聚乙烯(數(shù)均相對分子質(zhì)量約20000)作用而成
外觀:為白色或黃色彈性體
化學特性:具有生膠的共性，同時具有自身特有的性能。有優(yōu)異的耐臭氧性、耐大氣老化性、耐化學腐蝕性等，較好的物理機械性能、耐老化性能、耐熱及耐低溫性、耐油性、耐燃性、耐磨性及耐電絕緣性。
溶解性:能溶解于芳香烴及氯代烴不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶脹不能溶解。
氯磺化聚乙烯樹脂造價信息
氯磺化聚乙烯樹脂常見問題
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純的聚乙烯是無毒的，但是聚乙烯樹脂工藝品在制作過程中會加入少量添加劑，這些添加劑可能會有一定毒性。
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純的聚乙烯是無毒的，但是聚乙烯樹脂工藝品在制作過程中會加入少量添加劑，這些添加劑可能會有一定毒性。
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聚乙烯(PE)是以乙烯單體聚合而成的聚合物，工業(yè)上把乙烯均聚物和乙烯與其他單體的共聚物均歸人聚乙烯之類。在聚乙烯樹脂中添加相應的助劑或添加劑制成的材料則稱為聚乙烯塑料。以聚乙烯樹脂為基材，添加成型加j...
氯磺化聚乙烯樹脂文獻
氯磺化聚乙烯
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上海修遠化工有限公司 http://www.xiuyuanchem.com.cn 氯磺化聚乙烯橡膠 Chlorosulfonated polyethylene 產(chǎn)品簡介： 氯磺化聚乙烯簡稱 CSM，是具有完全飽和的主鏈和側(cè)基，可采用各種硫化方法硫化的彈 性體。由于這種結(jié)構(gòu)， CSM的硫化膠的抗臭氧性，抗氧性和耐老化性極好。另外，適當配合 的 CSM硫化膠具有極好的耐熱性、耐油性、耐化學藥品和耐老化性能。 本公司的氯磺化聚乙烯產(chǎn)品，采用新開發(fā)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程對環(huán)境無危害， 產(chǎn)品中 也絕對不含有對人體有害的有機溶劑殘留，如四氯化碳等。 氯磺化聚乙烯結(jié)構(gòu)特性： 圖 1.CSM的分子鏈結(jié)構(gòu) CSM橡膠特性 CSM在橡膠工業(yè)中擁有許多特性，包括： 1. 極好的抗臭氧和耐候性，甚至無炭黑產(chǎn)品也具有這些性質(zhì)； 2. 耐145度的高溫； 3. 耐受眾多的化學物質(zhì)腐蝕； 4.
管材專用耐熱聚乙烯樹脂的結(jié)構(gòu)與性能
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CHINA ?SYNTHETIC?RESIN?AND?PLASTICS結(jié)構(gòu)與性能 合?成?樹?脂?及?塑?料 ?， ?2014 ，?31（4）： ?69 耐熱聚乙烯 （PE-RT）是乙烯與 α-烯烴的共 聚物，具有熱熔性好、 使用壽命長、 環(huán)保、耐高溫 以及柔韌性好等優(yōu)點 [ 1] 。用PE-RT生產(chǎn)的管材 （簡 稱PE-RT管材）在溫度 70?℃、壓力 0.8?MPa的條件 下，可安全使用 50年以上，被稱為性價比最好的采 暖管材 [2] 。 目前，國內(nèi)市場管材用 PE-RT樹脂的消耗 量為 240 ?kt/a ，主要依賴進口， 有美國陶氏化學 公司生產(chǎn)的 DOWLEX 2388、韓國 SK公司生產(chǎn)的 DX 800、韓國 LG公司生產(chǎn)的 SP980、韓國大林公 司生產(chǎn)的 XP9000、荷蘭利安德巴塞爾公司生產(chǎn)的 4731B 及法國道達爾公司生產(chǎn)的 XRT70等 [3] 。本工 作選取 4
第一章天然與工業(yè)產(chǎn)品加工的涂料樹脂1
第一節(jié)緒論1
一、涂料樹脂作用、品種和分類1
二、發(fā)展沿革2
三、涂料樹脂發(fā)展趨勢3
第二節(jié)天然成膜物及加工產(chǎn)品5
一、植物油及加工、改性產(chǎn)品5
二、大漆9
三、天然瀝青與石油、煤焦瀝青10
四、硝酸纖維素13
五、氯化橡膠樹脂16
第三節(jié)其他工業(yè)產(chǎn)品加工的涂料樹脂18
一、氯磺化聚乙烯樹脂18
二、高氯化聚乙烯樹脂19
三、氯醚樹脂19
四、其他氯化聚烯烴樹脂20
思考與練習20
第二章縮聚反應型涂料樹脂21
第一節(jié)基于酯化反應的縮聚型涂料樹脂21
一、醇酸樹脂21
二、飽和聚酯樹脂50
三、環(huán)氧酯樹脂56
第二節(jié)基于和甲醛加成反應的縮聚型涂料
樹脂58
一、酚醛樹脂、二甲苯樹脂58
二、氨基樹脂64
第三節(jié)環(huán)氧樹脂72
一、簡介72
二、環(huán)氧樹脂的特性指標和牌號78
三、雙酚型環(huán)氧樹脂的制造81
四、環(huán)氧樹脂發(fā)展趨勢83
第四節(jié)有機硅樹脂83
一、簡介83
二、有機硅樹脂合成工藝84
三、有機硅樹脂改性樹脂91
四、有機硅樹脂發(fā)展趨勢92
思考和練習92
第三章聚合型涂料樹脂93
第一節(jié)自由基聚合的涂料樹脂93
一、丙烯酸樹脂93
二、涂料用氟碳樹脂108
第二節(jié)基于異氰酸酯的加成聚合型涂料樹脂127
一、聚氨酯樹脂127
二、聚脲樹脂149
思考和練習163
第四章改性的復合型涂料樹脂164
第一節(jié)醇酸樹脂和聚酯樹脂的復合改性164
一、醇酸樹脂的改性164
二、聚酯樹脂的改性177
第二節(jié)丙烯酸酯樹脂的改性180
一、有機硅改性丙烯酸樹脂180
二、丙烯酸酯樹脂的氟化改性181
三、其他改性途徑183
第三節(jié)聚氨酯樹脂的改性186
一、氟化聚氨酯的技術途徑187
二、聚氨酯樹脂性能改進的重點187
三、氟化聚氨酯樹脂的原料188
四、氟化聚氨酯樹脂與涂料及其應用190
第四節(jié)氟化基團改性有機硅樹脂191
一、氟化基團改性有機硅樹脂進展191
二、氟化改性聚硅氧烷的途徑192
三、功能性全氟醚改性硅氧烷樹脂的制備與表征194
四、氟化硅氧烷樹脂在涂料中應用197
思考和練習198
第五章低污染型品種——高固體分、輻射固化和粉末涂料樹脂199
第一節(jié)高固體分涂料樹脂 199
一、發(fā)展高固體分樹脂的一般途徑199
二、高固體分醇酸（聚酯）樹脂203
三、高固體分丙烯酸樹脂210
四、高固體分有機硅樹脂218
第二節(jié)輻射固化涂料樹脂224
一、自由基型輻射固化丙烯酸系樹脂224
二、輻射固化有機硅樹脂及涂料231
第三節(jié)粉末涂料用樹脂235
思考和練習249
第六章水性涂料樹脂250
第一節(jié)水性醇酸（聚酯）樹脂250
一、水稀釋型醇酸樹脂分散體251
二、水乳化醇酸水分散體261
第二節(jié)水性丙烯酸樹脂265
第三節(jié)水性環(huán)氧樹脂270
第四節(jié)水性聚氨酯樹脂280
第五節(jié)水性有機硅與有機氟樹脂294
思考與練習304
第七章涂料樹脂改性的進展305
第一節(jié)超支化聚合物在涂料樹脂中應用的研究305
一、超支化聚酯、醇酸樹脂305
二、UV固化的超支化聚酯樹脂309
三、超支化聚氨酯水分散體的制備311
第二節(jié)水性醇酸丙烯酸樹脂雜化改性研究進展313
一、醇酸丙烯酸常規(guī)乳液雜化改性313
二、醇酸丙烯酸細乳液聚合的雜化改性319
三、聚氨酯改性水性醇酸樹脂321
第三節(jié)納米材料與技術對改進涂料性能的前景325
一、簡介325
二、納米材料改性涂料進展概況327
三、納米技術在涂料中應用的實例329
四、納米技術在涂料中應用需要解決的
問題331
第四節(jié)進一步開拓有機無機雜化納米復合涂料的技術領域332
一、簡介332
二、植物油、醇酸樹脂/無機雜化納米復合樹脂與涂料333
三、有機無機雜化納米復合工業(yè)專用樹脂與涂料334
四、特種功能性樹脂與涂料342
思考與練習345
參考文獻346 2100433B
主要組成 氯磺化聚乙烯防腐面漆是由氯磺化聚乙烯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、防腐顏料、助劑、溶劑等組成的單組份自干涂料。
主要特性 保護性能良好;
干燥快;硬度強;
附著力強，機械性能好;
與底材配套性能好，三防性能超群。
主要用途 氯磺化聚乙烯防腐面漆用于各類車輛、橋梁、汽柜、廠房及其它鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。
技術指標 漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
細 度:≤40μm
干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實干≤24h
硬 度:≥0.5
附 著 力:≤2(劃格法，級)
耐鹽水性:48H不起泡，不脫落，不起皺
耐水性: 24H不起泡，不脫落，不起皺
耐酸性: 24H不起泡，不脫落，不起皺
耐堿性: 24H不起泡，不脫落，不起皺
耐汽油性: 6H不起泡，不脫落，不起皺
包裝規(guī)格 3千克/廳和20千克/廳。
基本參數(shù) 理 論 用 量 :150~200g/m
建議涂裝道數(shù):涂裝二道，干膜厚度 65±5μm
配套用漆 各色聚氨酯中涂層漆，
各色金屬底漆，
各色環(huán)氧底漆
各色氯磺化聚乙烯防腐底漆
環(huán)氧富鋅防銹底漆。
表面處理 工件除油、除銹、刮膩子、打磨干凈，避免基面有灰塵及酸、堿或水分凝結(jié)。
涂裝方法:空氣噴涂 :稀 釋 劑:氯磺化聚乙稀釋劑
噴嘴口徑:1.5~2.5mm
空氣壓力:0.3~0.5Mpa
滾涂/刷涂:稀 釋 劑: 氯磺化聚乙稀釋劑
儲存期限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆保質(zhì)期為一年。
注意事項 1.施工前先閱讀使用說明;
2.用前將漆料與稀釋劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用;
3.施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、堿等接觸;配漆后包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%。
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