油氣田設(shè)備潤滑管理及油液監(jiān)測技術(shù)

第一章 油氣田設(shè)備及其潤滑

第一節(jié) 油氣田設(shè)備管理特點(diǎn)及面臨的問題與挑戰(zhàn)

一、油氣田設(shè)備管理特點(diǎn)

二、油氣田設(shè)備管理面臨的問題與挑戰(zhàn)

第二節(jié) 地面運(yùn)輸、內(nèi)燃機(jī)類設(shè)備及其潤滑

一、內(nèi)燃機(jī)

二、汽車底盤

三、運(yùn)輸及內(nèi)燃機(jī)類設(shè)備的潤滑維護(hù)

第三節(jié) 井筒作業(yè)類設(shè)備及其潤滑

一、井筒維護(hù)作業(yè)類設(shè)備的作用及分類

二、提升設(shè)備的組成及潤滑

三、壓裂機(jī)組的組成及潤滑

四、循環(huán)沖洗（酸化）類設(shè)備的組成及潤滑

第四節(jié) 注采類設(shè)備及其潤滑

一、抽油機(jī)及其潤滑

二、往復(fù)式柱塞泵及其潤滑

第五節(jié) 固定式天然氣壓縮機(jī)組及其潤滑

一、固定式天然氣壓縮機(jī)組的分類及其應(yīng)用

二、分體式天然氣壓縮機(jī)組的潤滑

三、整體式天然氣壓縮機(jī)組的潤滑

第六節(jié) 油氣田設(shè)備潤滑管理問題

一、設(shè)備潤滑管理的共性問題

二、潤滑管理工作的誤區(qū)

三、潤滑油使用過程中的兩個(gè)極端

四、按質(zhì)換油和按期換油

第二章 摩擦、磨損與潤滑油基礎(chǔ)

第一節(jié) 摩擦

一、概述

二、摩擦的類型

第二節(jié) 磨損

一、常見的磨損類型

二、影響磨損的因素

第三節(jié) 潤滑

一、潤滑的作用

二、潤滑的分類

三、潤滑原理

第四節(jié) 潤滑油

一、潤滑油基礎(chǔ)

二、內(nèi)燃機(jī)油

三、齒輪油

四、液壓油

第五節(jié) 潤滑脂

一、潤滑脂的產(chǎn)品表示

二、潤滑脂的主要性能和分類

三、稠化劑及四類潤滑脂特性

四、添加劑及潤滑脂的品種

五、潤滑脂的稠度等級(jí)

六、潤滑脂的滴點(diǎn)

七、潤滑脂的使用管理

第六節(jié) 潤滑油性能分析、選用及替代與歸并

一、潤滑油性能分析

二、潤滑油選用

三、潤滑油的替代與歸并

第三章 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及油液分析與監(jiān)測技術(shù)

第一節(jié) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

一、維修方式的變革

二、設(shè)備分類監(jiān)測的方法

三、設(shè)備潤滑失效及故障

第二節(jié) 油液分析技術(shù)

一、理化分析技術(shù)

二、儀器分析技術(shù)

第三節(jié) 油液監(jiān)測技術(shù)

一、油液監(jiān)測的適用范圍

二、常用在用油液監(jiān)測方法

三、油液監(jiān)測的內(nèi)容

四、油液監(jiān)測分析工作過程

五、換油指標(biāo)和檢測標(biāo)準(zhǔn)

六、污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

七、油液取樣

第四章 油氣田多層級(jí)油液監(jiān)測體系

第一節(jié) 油氣田常用檢測技術(shù)及儀器

一、油田早期潤滑油品檢測方法及儀器

二、油液檢測儀器的發(fā)展

三、油氣田現(xiàn)場快速檢測儀器的應(yīng)用

四、現(xiàn)場油液綜合分析儀器的應(yīng)用

第二節(jié) 油氣田設(shè)備四級(jí)油液監(jiān)測體系

一、多層級(jí)油液監(jiān)測體系建立的思考

二、第一級(jí)油品檢測/油液監(jiān)測管理模式

三、第二級(jí)油品檢測/油液監(jiān)測管理模式

四、第三級(jí)油品檢測/油液監(jiān)測管理模式

五、第四級(jí)油品檢測/油液監(jiān)測管理模式

六、油氣田四級(jí)油液監(jiān)測項(xiàng)目體系

第三節(jié) 油田注采設(shè)備油液監(jiān)測及品種優(yōu)化

一、油液監(jiān)測試驗(yàn)的工作過程

二、抽油機(jī)減速箱的油液監(jiān)測及潤滑優(yōu)化

三、注水泵的油液監(jiān)測及潤滑優(yōu)化

四、抽油機(jī)和注水泵潤滑優(yōu)化的效益分析

第四節(jié) 固定式燃?xì)鈮嚎s機(jī)組的油液監(jiān)測及潤滑優(yōu)化

一、固定式天然氣壓縮機(jī)組潤滑油選用及要求

二、固定式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)配置和燃料特性

三、固定式天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)用油的典型性能分析

四、固定式天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油液監(jiān)測

五、壓縮機(jī)組潤滑優(yōu)化相關(guān)問題

六、天然氣壓縮機(jī)組潤滑油的國產(chǎn)化

第五章 油氣田設(shè)備潤滑污染控制

第一節(jié) 污染物的來源及控制

一、污染物的分類

二、原生污染物的來源及危害

三、次生污染物的來源及危害

四、污染控制的必要性和方法

第二節(jié) 潤滑油凈化技術(shù)

一、離心凈油技術(shù)

二、真空凈油技術(shù)

三、表面過濾凈油技術(shù)

四、其他凈油技術(shù)

五、組合凈化模式及凈油機(jī)的選型

第三節(jié) 油氣田設(shè)備潤滑凈化及泄漏防治

一、潤滑油易污染的原因

二、潤滑系統(tǒng)泄漏的污染防治

三、凈油方法

四、清洗換油

第四節(jié) 燃油（柴油）凈化技術(shù)簡介

一、表面過濾技術(shù)

二、離心式凈油技術(shù)

三、案例

第六章 油氣田設(shè)備合理潤滑管理

第一節(jié) 概述

一、合理潤滑的作用和理念創(chuàng)新

二、設(shè)備合理潤滑的發(fā)展歷程

三、合理潤滑管理的主要內(nèi)容

第二節(jié) 油氣田設(shè)備合理潤滑管理體系、現(xiàn)場管理及評(píng)估考核

一、油氣田設(shè)備合理潤滑管理體系

二、現(xiàn)場層面合理潤滑管理

三、潤滑工作的評(píng)估和考核

第三節(jié) 潤滑站管理及集中潤滑

一、潤滑站的分類及特點(diǎn)

二、固定式潤滑站的配套

三、潤滑工程車（移動(dòng)式潤滑站）的配套

四、集中（自動(dòng)）潤滑裝置

第四節(jié) 廢（舊）油再生利用

一、廢（舊）油品的概念

二、油氣田設(shè)備潤滑油劣化程度分析

三、舊油再生的方法

四、廢（舊）油再生一般工藝

五、推進(jìn)綠色環(huán)保潤滑油的使用

第五節(jié) 設(shè)備潤滑經(jīng)濟(jì)

一、合理潤滑的經(jīng)濟(jì)效益

二、潤滑及油液監(jiān)測經(jīng)濟(jì)效益的量化

三、對潤滑效益的主動(dòng)預(yù)測

參考文獻(xiàn)

《油氣田設(shè)備潤滑管理及油液監(jiān)測技術(shù)》從油氣田開發(fā)類設(shè)備管理及潤滑特點(diǎn)出發(fā)，闡述了摩擦、磨損、潤滑油、油液分析及油液（監(jiān)測）的基礎(chǔ)知識(shí)，提出了油氣田設(shè)備多層級(jí)油液監(jiān)測體系的建立，從實(shí)踐角度對油氣田典型設(shè)備的油液監(jiān)測、潤滑優(yōu)化及污染控制提出了建設(shè)性意見，規(guī)范了合理潤滑的主要內(nèi)容和方法。對全面掌握油氣田設(shè)備潤滑知識(shí)，加強(qiáng)和規(guī)范潤滑管理，提升設(shè)備管理水平有重要的參考作用。

《油氣田設(shè)備潤滑管理及油液監(jiān)測技術(shù)》適合于油氣田企業(yè)從事設(shè)備管理、潤滑油研發(fā)生產(chǎn)、油品采購管理及基層設(shè)備操作員工閱讀。

油液監(jiān)測技術(shù)是評(píng)價(jià)機(jī)器的工況和預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。這一技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用表明：油液監(jiān)測技術(shù)適用于低速重載、環(huán)境惡劣(如噪音大、振動(dòng)源多、外界干擾明顯)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)和采用液體或半液體潤滑劑且以磨損為主要失效形式的設(shè)備的監(jiān)測。國內(nèi)外實(shí)施油液監(jiān)測所獲得的經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)著這一技術(shù)的發(fā)展和完善。通常，油液監(jiān)測可以延長設(shè)備的換油期或者正確選用潤滑劑而取得效益，更重要的是通過及時(shí)預(yù)報(bào)潛在的故障避免災(zāi)難性損壞或者使處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備減少不必要的維修而增加產(chǎn)值和效益

最初的油液監(jiān)測只是油污染分析，主要是分析油品的理化指標(biāo)如粘度、水分、酸值、閃點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)等，通常采用石油產(chǎn)品性能指標(biāo)測定方法對在用潤滑劑進(jìn)行檢測，以評(píng)價(jià)其質(zhì)量的變化。工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展使機(jī)器越來越大型化、復(fù)雜化和連續(xù)化，對機(jī)器的維修要求越來越高，因此，機(jī)器故障診斷技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，促使了人們積極開發(fā)基于油液監(jiān)測的診斷方法。首先，人們注重了在用潤滑油中攜帶的磨損微粒和污染物微粒，因此，將光譜分析移植用于在用潤滑油中磨粒元素和含量的分析，通過獲得磨粒元素種類和含量的信息，對取樣機(jī)器的磨損狀況作出解釋，這一方法的應(yīng)用，開拓了油液監(jiān)測從磨粒這一信息載體獲得機(jī)器故障的先例。60年代中期，油液顆粒自動(dòng)計(jì)數(shù)器成為商品，由此產(chǎn)生了油液監(jiān)測中顆粒計(jì)數(shù)法，這種方法可獲得一個(gè)數(shù)字化的分析結(jié)果，用于評(píng)價(jià)取樣機(jī)器油品污染的程度。70年代初，鐵譜技術(shù)問世并很快在機(jī)器的故障診斷中得到了應(yīng)用。由于這一技術(shù)可以全面地分析磨粒的濃度、尺寸分布、形貌和成分，因而豐富了油液監(jiān)測中磨粒分析的內(nèi)涵，并產(chǎn)生了“微粒摩擦學(xué)”的概念。80年代起，油液監(jiān)測工作者應(yīng)用紅外光譜儀檢測在用潤滑油添加劑殘留程度和污染物包括水、滲漏產(chǎn)物(積炭)、化學(xué)冷卻劑(乙二醇)以及未燃燒的燃料，以反映由硝化、氧化、硫化引起的潤滑油變質(zhì)情況。尤其是傅立葉變換紅外光譜儀的出現(xiàn)，更是促進(jìn)了油液監(jiān)測技術(shù)這一方面的發(fā)展。進(jìn)入90年代，利用氣相色譜和質(zhì)譜儀測定在用潤滑油的組分變化也有報(bào)道。綜觀油液監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展過程不僅其分析方法在不斷增加，而且從在用潤滑油中得到的信息也在逐漸擴(kuò)大。

制度內(nèi)容

為使設(shè)備潤滑管理工作有章可循，企業(yè)應(yīng)建立健全各項(xiàng)設(shè)備潤滑管理制度。

1．潤滑材料供應(yīng)的管理制度

1)供應(yīng)部門根據(jù)設(shè)備管理部門提供的年度或季度潤滑材料申請計(jì)劃，按時(shí)、按質(zhì)、按量采購供應(yīng)。

2)潤滑材料進(jìn)廠后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按油品質(zhì)量指標(biāo)抽樣化驗(yàn)合格后方可入庫。

3)潤滑材料按其品種、牌號(hào)用專用容器盛放入庫，容器應(yīng)封蓋嚴(yán)密，不得露天堆放。

4)做好潤滑材料入庫、發(fā)放的登記統(tǒng)計(jì)工作。

5)潤滑材料庫存一年以上，應(yīng)由檢驗(yàn)部門重新化驗(yàn)，未合格者嚴(yán)禁發(fā)放使用。

2．潤滑站管理制度

1)油庫的各種設(shè)施必須符合有關(guān)安全規(guī)程規(guī)定，按特級(jí)防火區(qū)要求設(shè)置防火設(shè)施。

2)油桶實(shí)行專桶專用，標(biāo)明牌號(hào)，分類存放，封蓋嚴(yán)密。

3)嚴(yán)格執(zhí)行油品“三過濾”制度。

4)做好收發(fā)油品的登記統(tǒng)計(jì)工作，每月定期按要求匯總上報(bào)設(shè)備管理部門。

5)保持站內(nèi)清潔整齊，地面無油液，所用的貯油箱(桶)每年至少清洗1～2次。

6)有條件的企業(yè)要進(jìn)行廢油再生工作，再生油經(jīng)化驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。

7)按工藝要求配置切削液，并由中央試驗(yàn)室進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，定期檢查其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

8)對站內(nèi)潤滑工具、器皿及油品、油質(zhì)、油量應(yīng)定期(如一季節(jié))進(jìn)行檢查。

3．設(shè)備清洗換油制度

1)采取集中維修管理的企業(yè)，由企業(yè)設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)員編制設(shè)備清洗換油計(jì)劃；采取分級(jí)維修管理的企業(yè)，由車間機(jī)械員編制設(shè)備清洗換油計(jì)劃，并抄送設(shè)備管理部門潤滑工程師。

2)設(shè)備清洗換油計(jì)劃應(yīng)盡量與設(shè)備的定期維護(hù)和修理計(jì)劃相結(jié)合進(jìn)行編制。

3)新設(shè)備和大修后的設(shè)備，第一次清洗換油時(shí)間一般安排在運(yùn)行30個(gè)班次之后，以后納入正常換油周期。

4)對容油量大的油箱(油池)進(jìn)行計(jì)劃換油前，應(yīng)先抽樣化驗(yàn)，如油質(zhì)未達(dá)到換油指標(biāo)規(guī)定，則可延長油品使用時(shí)間。

5)設(shè)備清洗換油工作一般以潤滑工為主，操作工與維修鉗工必須配合，車間設(shè)備員或潤滑技術(shù)員檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫設(shè)備換油卡片。

4．廢油回收及再生管理制度

1)企業(yè)所有廢油應(yīng)統(tǒng)一回收，集中處理，防止浪費(fèi)及污染環(huán)境。

2)廢油回收和再生工作應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行：

①回收的廢油必須去除明顯的水分和雜質(zhì)。

②不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管。

③污染程度不同的廢油或混有切削液的廢油，應(yīng)分別回收保管，以利于再生。

④貯存廢油的容器應(yīng)有明顯的標(biāo)志，防止混淆，封蓋嚴(yán)密，防止灰砂及水混入油內(nèi)。

⑤廢油再生場地應(yīng)清潔整齊，安全防火。

⑥再生油經(jīng)化驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用。

⑦廢油回收再生，再生油發(fā)放均應(yīng)記錄在案，定期匯總并上報(bào)企業(yè)設(shè)備管理部門。